CN109748355A - 一种可测量油层厚度的油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可测量油层厚度的油水分离系统，包括油污水缓冲箱、集油盒、吸油泵、电控箱和油水分离箱，所述油污水缓冲箱内设有油污水进口，所述油污水缓冲箱底部通过出水管连通至油水分离箱内的底部，所述出水管上设有有电控箱控制的第一电磁阀，所述电控箱控制吸油泵的运行，所述吸油泵上连接有吸油管和出油管的一端，所述吸油管的另一端延伸至油水分离箱内，所述出油管的另一端延伸至集油盒内，所述油水分离箱底部设置有排水口，所述排水口上设有由电控箱控制的第二电磁阀，所述油水分离箱内设有与电控箱相配合的油量检测机构。

Description

一种可测量油层厚度的油水分离系统

技术领域

本发明设计厨房垃圾处理技术领域，具体指一种可测量油层厚度的油水分离系统。

背景技术

目前，大到酒店、宾馆，小到个人家庭，其厨房内均未安装对厨房废液进行有机分离的装置，所有厨房废液基本都直接排入下水道，不但无法实现能源再生、重复利用，而且增加了环境污染，另外也经常出现因废液中含有较粗废渣而导致下水道堵塞的问题，所以市场上需要一种能够解决上述问题并且结构简单、便于推广的装置。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提出一种可测量油层厚度的油水分离系统，将油水分离后，将废油回收利用，只将无渣、无油的废水排入下水道。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种可测量油层厚度的油水分离系统，包括油污水缓冲箱、集油盒、吸油泵、电控箱和油水分离箱，所述油污水缓冲箱内设有油污水进口，所述油污水缓冲箱底部通过出水管连通至油水分离箱内的底部，所述出水管上设有有电控箱控制的第一电磁阀，所述电控箱控制吸油泵的运行，所述吸油泵上连接有吸油管和出油管的一端，所述吸油管的另一端延伸至油水分离箱内，所述出油管的另一端延伸至集油盒内，所述油水分离箱底部设置有排水口，所述排水口上设有由电控箱控制的第二电磁阀，所述油水分离箱内设有与电控箱相配合的油量检测机构。

作为优选，所述油量检测机构包括第一干簧管、第二干簧管、第三干簧管、油面浮漂和水面浮漂，所述第一干簧管固定在油水分离箱顶部，所述第三干簧管固定在油水分离箱底部，所述第二干簧管固定在油水分离箱的侧壁，所述油面浮漂的上侧设有与第一干簧管相配合的第一磁铁，所述水面浮漂内设有与第三干簧管相配合的第二磁铁，所述水面浮漂上设有两根呈90度角的连接杆，所述两根连接杆的端部分别固定有第三磁铁和牵引支点，所述第三磁铁与第二干簧管相配合，所述牵引支点通过牵引绳连接至油面浮漂的底侧。

作为优选，所述第一干簧管与第一磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第一干簧管与第一磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第一电磁阀；所述第三干簧管与第二磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第三干簧管与第二磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第二电磁阀；所述第二干簧管与第三磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第二干簧管与第三磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第一电磁阀、第二电磁阀、吸油泵。

作为优选，所述第三干簧管位于第一干簧管的正下方，所述第一干簧管与第三干簧管之间设有两根定位钢丝，所述水平浮漂在两根定位钢丝之间上下运动。

作为优选，所述油水分离箱内设有温感探头和加热圈，所述温感探头与电控箱信号连接，所述电控箱与加热圈信号连接，所述电控箱接收温感探头的检测信号后发出控制信号控制加热圈的运行。

作为优选，所述油污水缓冲箱底部设有呈漏斗状的清渣口。

作为优选，所述油污水缓冲箱内设有堵渣板，所述堵渣板的顶部低于油污水缓冲箱的顶侧，所述清渣口位于堵渣板一侧，所述出水管的出口位于堵渣板的另一侧，所述油污水进口位于堵渣板的一侧。

作为优选，所述油污水缓冲箱内设有过滤网，所述堵渣板位于过滤网的一侧，所述出水管的出口位于过滤网的另一侧。

作为优选，所述电控箱内设有控制器，所述控制器为单片机。

本发明具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，有结构简单、安装使用方便、分离效果好的特点，自动化程度高，分离出的废油可以回收再利用，而分离处的废水，在排出过程中不会出现堵塞的现象，可广泛用于宾馆、饭店、家庭等各种厨房，有利于能源再生利用及环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-油污水进口、2-油污水缓冲箱、3-堵渣板、4-过滤网、5-清渣口、6-出水管、7-第一电磁阀、8-电控箱、9-吸油泵、10-第一干簧管、11-油水分离箱、12-出油管、13-集油盒、14-吸油管、15-加热圈、16-第二干簧管、17-第三干簧管、18-第二电磁阀、19-排水口、20-第一磁铁、21-油面浮漂、22-牵引绳、23-水面浮漂、24-第二磁铁、25-第三磁铁、26-牵引支点、27-定位钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种可测量油层厚度的油水分离系统，如图1所示，包括油污水缓冲箱2、集油盒13、吸油泵9、电控箱8和油水分离箱11，所述油污水缓冲箱2内设有油污水进口1，所述油污水缓冲箱2底部通过出水管6连通至油水分离箱11内的底部，所述出水管6上设有有电控箱8控制的第一电磁阀7，所述电控箱8控制吸油泵9的运行，所述吸油泵9上连接有吸油管14和出油管12的一端，所述吸油管9的另一端延伸至油水分离箱11内，所述出油管12的另一端延伸至集油盒13内，所述油水分离箱11底部设置有排水口19，所述排水口19上设有由电控箱8控制的第二电磁阀18，所述油水分离箱11内设有与电控箱8相配合的油量检测机构。所述电控箱8内设有控制器，所述控制器为单片机。

上述技术方案中，厨房废液通过油污水进口1流入至油污水缓冲箱2内，对油污水进行缓冲，使得油污水内的固态残渣残留在油污水缓冲箱2内，缓冲后的油污水通过出水管6流入至油水分离箱11，当油量检测机构检测到油水分离箱11内有足够量的油污水后，电控箱8根据检测信息发出控制信号控制第一电磁阀7关闭，此时，油水分离箱11内的油水在静态状态下进行分离，由于油渍的密度小于水且不溶于水，因此油渍会飘浮在水的上方，当油量检测机构检测到分离出足够油量后，电控箱8发出控制信号控制第二电池阀打开排放污水，并控制吸油泵9工作，将油渍排放至集油盒；当油量检测机构检测到油水分离箱11内无油污水时，电控箱发出控制信号控制第二电磁阀18关闭，同时第一电磁阀7开启。

其中电控箱8中设有单片机，通过单片机对第一电磁阀、第二电磁阀以及吸油泵进行控制，并且通过单片机作为控制器进行控制为较为常规的技术方案，本申请中不进行具体描述。

本发明的进一步设置，所述油污水缓冲箱2底部设有呈漏斗状的清渣口5。所述油污水缓冲箱2内设有堵渣板3，所述堵渣板3的顶部低于油污水缓冲箱2的顶侧，所述清渣口5位于堵渣板3一侧，所述出水管6的出口位于堵渣板3的另一侧，所述油污水进口1位于堵渣板3的一侧。所述油污水缓冲箱2内设有过滤网4，所述堵渣板3位于过滤网4的一侧，所述出水管6的出口位于过滤网4的另一侧。

上述技术方案中，厨房废油通过油污水进口1进入油污水缓冲箱2中。油污水进入油污水缓冲箱2时，会有一些杂质进入，此时的堵渣板3堵住了一部分流速，使部分渣质沉淀，又通过过滤网4，进行第二次过滤，过滤杂质。

可以理解的，堵渣板3下方预留的间隙，沉淀的杂质会通过堵渣板3下方预留的间隙流入清渣口5，另外，清渣口5下装有螺旋密封盖，以便随时清理。

本发明的进一步设置，所述油量检测机构包括第一干簧管10、第二干簧管16、第三干簧管17、油面浮漂21和水面浮漂23，所述第一干簧管10固定在油水分离箱11顶部，所述第三干簧管17固定在油水分离箱11底部，所述第二干簧管16固定在油水分离箱11的侧壁，所述油面浮漂21的上侧设有与第一干簧管10相配合的第一磁铁20，所述水面浮漂23内设有与第三干簧管17相配合的第二磁铁24，所述水面浮漂23上设有两根呈90度角的连接杆，所述两根连接杆的端部分别固定有第三磁铁25和牵引支点26，所述第三磁铁25与第二干簧管16相配合，所述牵引支点26通过牵引绳22连接至油面浮漂21的底侧。所述第一干簧管10与第一磁铁20相互耦合的信息发送至电控箱8，所述电控箱8接收到第一干簧管10与第一磁铁20相互耦合的信息后发出控制信号关闭第一电磁阀7；所述第三干簧管17与第二磁铁24相互耦合的信息发送至电控箱8，所述电控箱8接收到第三干簧管17与第二磁铁24相互耦合的信息后发出控制信号关闭第二电磁阀18；所述第二干簧管16与第三磁铁25相互耦合的信息发送至电控箱8，所述电控箱8接收到第二干簧管16与第三磁铁25相互耦合的信息后发出控制信号关闭第一电磁阀7和第二电磁阀18并开启吸油泵9。

上述技术方案中，油量检测机构得具体工作原理：水平面浮漂23是落在第三干簧管17上方，水面浮漂23中内置的第二磁铁24与第三干簧管17接触时干簧管耦合，并将信号传入电控箱8中。有电控箱8控制第一电磁阀7打开，使油污水进入油水分离箱11中。此时的第二电磁阀18关闭。

当的油水分离箱11的水体在排水口19排放下，油面浮漂21和水面浮漂23同时下落。当水面浮漂23下落至第三干簧管17上时，此时的第三磁铁25迫使第三干簧管17耦合，并有电控箱8控制第二电磁阀18关闭，同时开启第一电磁阀7，再一次由油污水进口1进入的污水，在油污水缓冲箱2缓存向油水分离箱11中提供油污水。

当油污水缓冲箱2的水流入油水分离箱11时。油面浮漂21与水面浮漂23一起向上漂浮。当油面浮漂21向上移动，使得第一磁铁20向上移动，接触到第一干簧管10时，第一干簧管10耦合工作，由电控箱8控制第一电磁阀7关闭，并控制第二电磁阀18打开，经19排水口，将水体排入到污水管道中。此时的废油会漂浮在油面浮漂21和水面浮漂23中间，在油水分离箱11中一起运动。在多次给排污水过程中，废油集层在不断地增加，油面浮漂21和水面浮漂23之间因更多体量的油层增加而使得了油面浮漂21和水面浮漂23之间的距离不断增加，这个距离使牵引绳22向上提起，将牵引支点26拉直，使第三磁铁25在牵引绳22的作用下转动，旋转方向向着第二干簧管16方向。

进而，排水口19在排水时油面浮漂21与水面浮漂23同时下落，由于油面浮漂21与水面浮漂23之间的油层不断加大，使得油面浮漂21带到牵引绳22不断向上牵引，在牵引支点26的带动下，第三磁铁25不断向第二干簧管16方向倾斜，当水面浮漂23落在第三干簧管17上方时，由于水面浮漂23上的第三磁铁25提前与第二干簧管16接触。在第三磁铁25的作用下第二干簧管16耦合，并将信号传入电控箱8中。由电控箱8控制第一电磁阀7和第二电磁阀18同时关闭。同时，电控箱8控制吸油泵9开始抽油。通过定位吸油管14吸油，并由出油管12向集油盒13中排放废油并存储，当油抽完时，第三干簧管17在第二磁铁24作用下又开重复工作。

可以理解的，当第二磁铁24与第三干簧管17接触时，吸油管14的底端不低于水面浮漂23的最高处。从而确保吸取得废油更加存粹。

本发明的进一步设置，所述第三干簧管17位于第一干簧管10的正下方，所述第一干簧管10与第三干簧管17之间设有两根定位钢丝27，所述水平浮漂23在两根定位钢丝27之间上下运动。漂浮过程一直在定位钢丝27中间运行。从而确保油量检测机构检测的精度。

本发明的进一步设置，所述油水分离箱11内设有温感探头28和加热圈15，所述温感探头28与电控箱8信号连接，所述电控箱8与加热圈15信号连接，所述电控箱8接收温感探头28的检测信号后发出控制信号控制加热圈15的运行。

上述技术方案中，在较冷环境中，废油容易凝结，从而导致吸油泵9不能正常的工作，因此当第一电磁阀7和第二电磁阀18关闭时，温感探头28开始工作，当温度接近污油凝结温度时。电控箱8最先控制加热圈15进行加热工作，当温度达到设定去凝温度时，加热圈15停止工作，从而确保废油处于液态，便于吸油泵9顺利完成对废油的吸取。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，包括油污水缓冲箱、集油盒、吸油泵、电控箱和油水分离箱，所述油污水缓冲箱内设有油污水进口，所述油污水缓冲箱底部通过出水管连通至油水分离箱内的底部，所述出水管上设有有电控箱控制的第一电磁阀，所述电控箱控制吸油泵的运行，所述吸油泵上连接有吸油管和出油管的一端，所述吸油管的另一端延伸至油水分离箱内，所述出油管的另一端延伸至集油盒内，所述油水分离箱底部设置有排水口，所述排水口上设有由电控箱控制的第二电磁阀，所述油水分离箱内设有与电控箱相配合的油量检测机构。

2.根据权利要求1所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述油量检测机构包括第一干簧管、第二干簧管、第三干簧管、油面浮漂和水面浮漂，所述第一干簧管固定在油水分离箱顶部，所述第三干簧管固定在油水分离箱底部，所述第二干簧管固定在油水分离箱的侧壁，所述油面浮漂的上侧设有与第一干簧管相配合的第一磁铁，所述水面浮漂内设有与第三干簧管相配合的第二磁铁，所述水面浮漂上设有两根呈90度角的连接杆，所述两根连接杆的端部分别固定有第三磁铁和牵引支点，所述第三磁铁与第二干簧管相配合，所述牵引支点通过牵引绳连接至油面浮漂的底侧。

3.根据权利要求2所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述第一干簧管与第一磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第一干簧管与第一磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第一电磁阀；所述第三干簧管与第二磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第三干簧管与第二磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第二电磁阀；所述第二干簧管与第三磁铁相互耦合的信息发送至电控箱，所述电控箱接收到第二干簧管与第三磁铁相互耦合的信息后发出控制信号至第一电磁阀、第二电磁阀、吸油泵。

4.根据权利要求2所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述第三干簧管位于第一干簧管的正下方，所述第一干簧管与第三干簧管之间设有两根定位钢丝，所述水平浮漂在两根定位钢丝之间上下运动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离箱内设有温感探头和加热圈，所述温感探头与电控箱信号连接，所述电控箱与加热圈信号连接，所述电控箱接收温感探头的检测信号后发出控制信号控制加热圈的运行。

6.根据权利要求5所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述油污水缓冲箱底部设有呈漏斗状的清渣口。

7.根据权利要求6所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述油污水缓冲箱内设有堵渣板，所述堵渣板的顶部低于油污水缓冲箱的顶侧，所述清渣口位于堵渣板一侧，所述出水管的出口位于堵渣板的另一侧，所述油污水进口位于堵渣板的一侧。

8.根据权利要求7所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述油污水缓冲箱内设有过滤网，所述堵渣板位于过滤网的一侧，所述出水管的出口位于过滤网的另一侧。

9.根据权利要求8所述的可测量油层厚度的油水分离系统，其特征在于，所述电控箱内设有控制器，所述控制器为单片机。