CN109747214A - 一种纸箱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、获取原纸，将原纸分为面纸、芯纸、中隔纸；步骤二、芯纸经单面机制成瓦楞纸并与面纸粘合为一体，获得单面瓦楞纸；步骤三、单面瓦楞纸与中隔纸在双面机中粘合成瓦楞纸板；步骤四、瓦楞纸板在切断机内进行裁切；步骤五、裁切完成后的瓦楞纸板经纵横压痕机进行压线，并进入到印刷机中进行开槽；步骤六、瓦楞纸板在印刷机内进行印刷处理，印刷完成后涂覆耐磨油，然后经紫外进行烘干；步骤七、瓦楞纸板接合并进入到包装机中完成最终的产品包装；步骤八、耐磨性检查。本生产工艺可行性强，有效的提高了瓦楞纸箱的生产效率，显著降低了瓦楞纸箱产品的不良率及生产成本。

Description

一种纸箱的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种纸箱的生产工艺。

背景技术

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，具有重量轻、成本低、易加工、便于储存和运输、结构合理等优势，自1907年于美国问世，到如今瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，逐渐发展成为最重要的运输包装容器，因此，市场上对瓦楞纸箱的需求量也非常巨大，人们不但对包装纸箱的要求也越来越高，对纸箱的生产工艺要求也越来越高。

面对瓦楞纸箱行业越来越激烈的市场竞争，必须通过提高瓦楞纸箱的生产工艺并对具体的加工细节进行优化，提高瓦楞纸箱的生产管理水平，达到提高瓦楞纸箱产品质量、提高生产效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种纸箱的生产工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纸箱的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、获取原纸，将原纸分为面纸、芯纸、中隔纸；

步骤二、将步骤一获得的面纸、芯纸按照标尺的设定要求放置在单面机的指定位置，标尺使芯纸与面纸对齐，芯纸经单面机制成瓦楞纸并与面纸经胶粘剂粘合为一体，获得单面瓦楞纸；

步骤三、将步骤二获得的单面瓦楞纸与中隔纸在双面机中进一步粘合，获得瓦楞纸板；

步骤四、步骤三所获得的瓦楞纸板经传送轨道进行运送，到达切断机所在位置，将瓦楞纸板放入切断机内进行裁切，裁切过程中，使用风机将裁切产生的纸屑吹走；瓦楞纸板在传送轨道运送的过程中由加热装置进行加热烘干，冬季瓦楞纸板干燥时则由喷淋装置进行加湿，使瓦楞纸板的水分含量保持在9～12％之间；

步骤五、裁切完成后的瓦楞纸板经纵横压痕机进行压线，并进入到印刷机中进行开槽；印刷机上用于开槽的后刀的突出部位被去除，从而获得不易撕裂的开槽；

步骤六、经开槽后的瓦楞纸板在印刷机内按照预设程序进行印刷处理，印刷完成后涂覆耐磨油，然后经烘干箱进行烘干，使瓦楞纸板的水分含量保持在6～8％之间；

步骤七、步骤六中烘干完成的瓦楞纸板进入到纸箱成型机中进行侧壁的粘接，获得侧壁粘接的瓦楞纸箱，或者烘干完成的瓦楞纸板进入到打钉机中进行侧壁的钉接，获得侧壁钉接的瓦楞纸箱；侧壁粘接或钉接的瓦楞纸箱再进入到包装机中完成最终的产品包装；

步骤八、随机选取3～5个步骤七中的瓦楞纸箱进行耐磨性检查。

进一步地，步骤一中所述面纸及中隔纸均为牛皮卡纸、仿牛卡纸、白板纸、涂布纸中的任一种。

进一步地，步骤一中所述芯纸是以木浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成。

进一步地，步骤四中所述传送轨道与位于底部的瓦楞纸板之间放置有木板。

进一步地，步骤四中所述加热装置为电热风机。

进一步地，步骤八中耐磨性检查的方法为：首先，将用于检测耐磨性的防滑板与水平面之间保持30°的夹角并稳定放置，然后，在待检测的瓦楞纸箱内部放入25KG的负重物，并将待检测的瓦楞纸箱放置在防滑板的斜坡上，若瓦楞纸箱不会滑落，则耐磨性检测合格。

本发明公开了一种纸箱的生产工艺，为优化的瓦楞纸箱生产工艺，操作便利，可行性强。通过对具体工艺细节进行优化，有效的提高了瓦楞纸箱的生产效率，降低了瓦楞纸箱产品的不良率，确保瓦楞纸箱的产品质量，显著降低了瓦楞纸箱生产成本，能够满足现如今纸箱生产工艺的高求，具有非常广阔的市场前景和推广价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种纸箱的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、获取原纸，将原纸分为面纸、芯纸、中隔纸；其中，面纸为瓦楞纸板的上表面、下表面，通常采用牛皮卡纸、仿牛卡纸、白板纸、涂布纸中的任一种；芯纸用于制备瓦楞纸，是以木浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成；中隔纸则位于相邻瓦楞纸层之间，通常也采用牛皮卡纸、仿牛卡纸、白板纸、涂布纸中的任一种。

步骤二、将步骤一获得的面纸、芯纸按照标尺的设定要求放置在单面机的指定位置，标尺使芯纸与面纸对齐，芯纸经单面机制成瓦楞纸并与面纸经胶粘剂粘合为一体，获得单面瓦楞纸；通过设置了标尺，解决了原纸调机需耗费大量时间的缺陷，芯纸与面纸对齐，使得单面瓦楞纸的两端不会产生不良，避免原料的浪费，降低了生产成本，同时还提高了单面瓦楞纸的质量。

步骤三、将步骤二获得的单面瓦楞纸与中隔纸在双面机中进一步粘合，获得瓦楞纸板；根据生产需求，生产的瓦楞纸板可以为五层或七层纸板。

步骤四、步骤三所获得的瓦楞纸板经传送轨道进行运送，到达切断机所在位置，将瓦楞纸板放入切断机内进行裁切；

其中，传送轨道用于瓦楞纸板的运送，位于最底下的纸板会与传送轨道产生摩擦，从而造成瓦楞纸板的破损不良，由于瓦楞纸板的生产为大批量生产过程，由此会损失大量的瓦楞纸板，因此，传送轨道与位于底部的瓦楞纸板之间放置有木板，有效防止纸板产生破损，避免造成瓦楞纸板的浪费，节约了生产成本。

对于瓦楞纸箱，当瓦楞纸板受到水分侵蚀后，瓦楞便极有可能发生坍塌现象，导致瓦楞纸箱的抗压性减弱，从而使瓦楞纸箱的包装安全性大打折扣，因此，控制好瓦楞纸板的含水量对提高瓦楞纸箱安全性能是至关重要的，本发明所公开的生产工艺在瓦楞纸板经传送轨道运送的过程中，添加了加热装置对瓦楞纸板进行加热烘干，特别是在夏季比较潮湿的季节，有效的将瓦楞纸板内多余的水分去除，加热装置选用电热风机，使用电热风机不但能够实现加热烘干的目的，并且电热风机获取简单，使用成本低，安装便利，最大程度优化了纸箱的生产工艺，降低生产成本。然而，在冬季的时候，环境十分干燥，瓦楞纸板自身的含水量很低，若瓦楞纸板的含水量过低，则纸板会出现干脆的现象，导致瓦楞纸板的耐折性降低，因此，采用喷淋装置对瓦楞纸板进行喷淋加湿。无论是烘干还是加湿，均应使瓦楞纸板的水分含量保持在9～12％之间，以保证瓦楞纸板的高品质。

在裁切过程中会产生大量的纸屑末，纸屑末附着在瓦楞纸板的表面，会导致印刷时产生白点不良，严重影响瓦楞纸箱生产时的印刷效果，因此，使用风机将裁切产生的纸屑吹走，保证瓦楞纸箱的产品质量。

步骤五、裁切完成后的瓦楞纸板经纵横压痕机进行压线，并进入到印刷机中进行开槽；通常在印刷机上安装有用于开槽的后刀，后刀为圆盘状的刀片，传统的后刀刀片上具有三处突出部位，三处突出部位的重复切割作用，极易导致开槽部位出现撕裂的现象，提高瓦楞纸箱的产品不良率，因此，将后刀的突出部位去除，以获得不易撕裂的开槽，实现了纸箱的生产工艺优化。

步骤六、经开槽后的瓦楞纸板在印刷机内按照预设程序进行印刷处理，印刷完成后涂覆耐磨油，然后经烘干箱进行烘干，使瓦楞纸板的水分含量保持在6～8％之间；使用烘干箱进行烘干，既能使油墨、耐磨油完全干燥，预防上光时重影不良发生，还能够有效的去除瓦楞纸板多余的水分，一步实现两个功能，极大的提高了纸箱的生产效率。

步骤七、步骤六中烘干完成的瓦楞纸板进入到纸箱成型机中进行侧壁的粘接，获得侧壁粘接的瓦楞纸箱，或者烘干完成的瓦楞纸板进入到打钉机中进行侧壁的钉接，获得侧壁钉接的瓦楞纸箱；侧壁粘接或钉接的瓦楞纸箱再进入到包装机中完成最终的产品包装。

步骤八、随机选取3～5个步骤七中的瓦楞纸箱进行耐磨性检查，耐磨性检查的方法为：首先，将用于检测耐磨性的防滑板与水平面之间保持30°的夹角并稳定放置，然后，在待检测的瓦楞纸箱内部放入25KG的负重物，并将待检测的瓦楞纸箱放置在防滑板的斜坡上，若瓦楞纸箱不会滑落，则耐磨性检测合格。

本发明公开了一种纸箱的生产工艺，为优化的瓦楞纸箱生产工艺，操作便利，可行性强。通过对具体工艺细节进行优化，有效的提高了瓦楞纸箱的生产效率，降低了瓦楞纸箱产品的不良率，确保瓦楞纸箱的产品质量，显著降低了瓦楞纸箱生产成本，能够满足现如今纸箱生产工艺的高求，具有非常广阔的市场前景和推广价值。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸箱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

步骤一、获取原纸，将原纸分为面纸、芯纸、中隔纸；

步骤二、将步骤一获得的面纸、芯纸按照标尺的设定要求放置在单面机的指定位置，标尺使芯纸与面纸对齐，芯纸经单面机制成瓦楞纸并与面纸经胶粘剂粘合为一体，获得单面瓦楞纸；

步骤三、将步骤二获得的单面瓦楞纸与中隔纸在双面机中进一步粘合，获得瓦楞纸板；

步骤四、步骤三所获得的瓦楞纸板经传送轨道进行运送，到达切断机所在位置，将瓦楞纸板放入切断机内进行裁切，裁切过程中，使用风机将裁切产生的纸屑吹走；瓦楞纸板在传送轨道运送的过程中由加热装置进行加热烘干，冬季瓦楞纸板干燥时则由喷淋装置进行加湿，使瓦楞纸板的水分含量保持在9～12％之间；

步骤五、裁切完成后的瓦楞纸板经纵横压痕机进行压线，并进入到印刷机中进行开槽；印刷机上用于开槽的后刀的突出部位被去除，从而获得不易撕裂的开槽；

步骤六、经开槽后的瓦楞纸板在印刷机内按照预设程序进行印刷处理，印刷完成后涂覆耐磨油，然后经烘干箱进行烘干，使瓦楞纸板的水分含量保持在6～8％之间；

步骤七、步骤六中烘干完成的瓦楞纸板进入到纸箱成型机中进行侧壁的粘接，获得侧壁粘接的瓦楞纸箱，或者烘干完成的瓦楞纸板进入到打钉机中进行侧壁的钉接，获得侧壁钉接的瓦楞纸箱；侧壁粘接或钉接的瓦楞纸箱再进入到包装机中完成最终的产品包装；

步骤八、随机选取3～5个步骤七中的瓦楞纸箱进行耐磨性检查。

2.根据权利要求1所述的纸箱的生产工艺，其特征在于：步骤一中所述面纸及中隔纸均为牛皮卡纸、仿牛卡纸、白板纸、涂布纸中的任一种。

3.根据权利要求2所述的纸箱的生产工艺，其特征在于：步骤一中所述芯纸是以木浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成。

4.根据权利要求1所述的纸箱的生产工艺，其特征在于：步骤四中所述传送轨道与位于底部的瓦楞纸板之间放置有木板。

5.根据权利要求4所述的纸箱的生产工艺，其特征在于：步骤四中所述加热装置为电热风机。

6.根据权利要求1所述的纸箱的生产工艺，其特征在于：步骤八中耐磨性检查的方法为：首先，将用于检测耐磨性的防滑板与水平面之间保持30°的夹角并稳定放置，然后，在待检测的瓦楞纸箱内部放入25KG的负重物，并将待检测的瓦楞纸箱放置在防滑板的斜坡上，若瓦楞纸箱不会滑落，则耐磨性检测合格。