CN109747128A - 用于成型机的拉杆或压杆或闭锁螺母 - Google Patents

用于成型机的拉杆或压杆或闭锁螺母 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于成型机的拉杆或压杆，其具有至少一个沟槽(1)，所述至少一个沟槽(1)适用于与闭锁螺母形成形锁合连接，通过所述形锁合连接能在闭锁螺母和拉杆或压杆之间传递力，所述至少一个沟槽(1)：具有沟槽横截面，具有至少两个沟槽侧面(2、3)以及具有沟槽底部(4)，所述至少两个沟槽侧面(2、3)在沟槽横截面中看分别以至少一个过渡弯曲部过渡到沟槽底部(4)中，沟槽底部(4)在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，沟槽底部(4)的弯曲部与沟槽侧面(2、3)的过渡弯曲部不同。

Description

用于成型机的拉杆或压杆或闭锁螺母
技术领域
本发明涉及：具有权利要求1的前序部分的特征的用于成型机的拉杆或压杆，其具有至少一个沟槽；以及具有权利要求3的前序部分的特征的用于成型机的闭锁螺母，其具有至少一个沟槽；成型机的关闭单元或具有关闭单元的成型机；以及用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法。
背景技术
成型机在此可理解为注塑机、注塑压机、压机和类似物。
下文借助注塑机的实例阐释现有技术。
注塑过程通常以将关闭单元关闭开始，其方式为通过快速行程运动将可动成形压板引到固定成形压板上。随后，可动成形压板利用闭合力机构的施加压力的活塞部件被闭锁，并且闭合力机构构建注塑过程所需要的闭合力。
为了引导可动成形压板，通常使用一个或多个梁。在具有一个梁的注塑机的情况下，闭合力机构通常是液压缸，其活塞通过所述梁将力施加到可动成形压板上。具有四个梁的注塑机的情况也是常用的。在这里闭合力机构通过作为压力垫块在这些成形压板之间或在梁的端部上构成。这些压力垫块也通常液压地构造，因为必须在相对短的时间中构建高的压力。
由此，这些梁是拉杆或压杆。这些拉杆或压杆例如紧固在固定成形压板上。在拉杆或压杆的相对置的侧上，其设有沟槽，所述沟槽用于与闭锁螺母实现形锁合的可拆卸式连接并且通过所述闭锁螺母将拉力或压力引入到拉杆或压杆中，以便能使可动成形压板相对于固定成形压板运动或使它们彼此挤压。这样的闭锁螺母大多实施为半壳(Halbschalen)，所述半壳通过合并能置于锁定位置中。这用于给快速驱动装置在闭锁螺母的解锁状态中给出如下可行性：使可动成形压板以较高速度相对于固定成形压板运动。当在这些成形压板上装配的模具(几乎)接触时，闭锁螺母可又转入闭锁位置中，以便通过关闭机构实现闭合力加载，所述关闭机构具有较小的运动作用范围和较小的速度，然而通过所述关闭机构能施加较大的力。
通过施加闭合力到可动成形压板上，可动成形压板例如以15000kN的范围挤压到固定成形压板上。在这样大的闭合力情况下，拉杆或压杆必须在大的材料耗费情况下与此相应地牢固地设计。在此，在拉杆或压杆中的沟槽构成凹口并且因此在拉杆或压杆的沟槽横截面中形成最高负载的横截面。
发明内容
本发明的任务在于，制造一种用于成型机的拉杆或压杆或一种用于成型机的闭锁螺母，所述拉杆或压杆或闭锁螺母具有至少一个沟槽，所述拉杆或压杆或闭锁螺母在基本上保持相同的材料耗费的情况下具有提高的强度。换句话说，所述拉杆或压杆要这样改进，使得在基本上保持相同的强度的情况下，减少材料耗费。这样可增大拉杆或压杆之间的可用安装空间，其方式为两个或多个拉杆或压杆之间的净宽度(由于其直径减少)增大。拉杆或压杆的直径保持尽可能小。
该任务通过一种具有权利要求1的特征的用于成型机的拉杆或压杆(其具有至少一个沟槽)以及通过一种具有权利要求3的特征的用于成型机的闭锁螺母(其具有至少一个沟槽)、通过一种成型机的关闭单元或具有关闭单元的成型机以及通过一种根据权利要求35的特征的用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法解决。本发明有利的实施方式在从属权利要求中限定。
一种根据本发明的具有至少一个沟槽的、用于成型机的拉杆或压杆适用于与根据本发明的具有至少一个沟槽的、用于成型机的闭锁螺母建立形锁合连接。在此，拉杆或压杆和/或闭锁螺母具有沟槽横截面，具有至少两个沟槽侧面和一个沟槽底部，其中，所述至少两个沟槽侧面在沟槽横截面中看分别设有至少一个到沟槽底部中的过渡弯曲部，沟槽底部在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，沟槽底部的弯曲部与沟槽侧面的过渡弯曲部不同。在沟槽横截面的该构型中，可通过本发明同时实现沟槽的相对小的深度和对于从侧面到沟槽底部中的过渡部而言相对大的弯曲部，这本身是对立的要求。
减小的深度减少所述至少一个沟槽构成的缺口的影响。弯曲部减小切口效应。总体上，在闭合力的作用下在拉杆或压杆中在所述至少一个沟槽的区域中产生减小的应力。由此可节省材料和/或实现拉杆或压杆的较高强度。
一般地，对几何的尺寸和比例的说明在该公开文本中理解为在未变形的状态中(没有力加载的情况下)的尺寸和比例。换句话说，所述尺寸和比例也可能称为制造数据。根据使用的材料和构件的力加载，调节在运行中弹性的并且部分也塑性的变形，其中这些变形带来尺寸和比例的改变。
在本公开文本中，表述“第一参量X与第二参量Y处于Z的比例”这样理解，即，适用“X:Y＝Z”。
相应地，表达“第一参量X与第二参量Y处于Z1至Z2的比例”理解为下属范围，对于所述范围适用“X:Y＝Z1至X:Y＝Z2”。
可设置，拉杆或压杆实心地构造为全杆亦或构造为管。此外可设置，沟槽底部的弯曲部仅仅与所述至少两个沟槽侧面的过渡弯曲部中的至少一个弯曲部不同，或与所述至少两个沟槽侧面的过渡弯曲部的多个或所有弯曲部不同。
优选地可设置，所述拉杆或压杆具有旋转对称的基体。由此优选地可设置，拉杆或压杆具有圆柱形的基本构型。
在一可行的实施方式中可设置，在沟槽底部的弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径具有与在过渡部的至少一个过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径不同的、有限的大于零的值。
优选地设置，所述至少一个沟槽完全或部分环绕地构造在拉杆或压杆或闭锁螺母上。由此在一可行的构型中可设置，在旋转对称的基体上的沟槽环绕地构造。然而也可设置，沟槽也仅仅在一侧直线地切割拉杆或压杆。
有利地也可设置，所述至少两个沟槽侧面中的至少一个第一沟槽侧面相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔(Kernbohrung)的表面具有70°至110°、优选80°至100°的角度。特别优选地设置，该角度90°或成直角到所述表面上地实施。特别有利地可设置，所述至少两个沟槽侧面的第二沟槽侧面相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有70°至150°、优选88°至120°的角度，特别优选具有90°的角度。
在另一优选实施方式中可设置，所述至少一个沟槽螺纹状地环绕拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面。特别优选地设置，沟槽具有导程(Steigung)，所述导程平行于拉杆或压杆或闭锁螺母的中轴线延伸并且至少大于所述至少一个沟槽每圈的沟槽宽度，优选地对应于每圈的沟槽宽度的两倍或四倍。也可设置，所述沟槽环绕地并且不具有导程地构造。在该情况中也可设置多个沟槽、优选以相同的几何结构并排设置。在该情况中说到节距，所述节距限定两个沟槽之间的距离，或者说限定沟槽的(周期性)反复的结构的间距。
优选地设置：
-拉杆或压杆的在沟槽底部上存在的最小直径相对于拉杆或压杆的外径和/或
-闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于在沟槽底部上存在的最大内径
处于0.89至0.95的比例，优选处于0.89的比例。
特别优选地可设置，多个沟槽并排设置并且相对于彼此具有如下距离，所述距离可对应于至少一个沟槽宽度，优选为沟槽宽度的两倍或四倍。需要的沟槽数量可借助沟槽深度(侧面长度亦或拉杆或压杆和闭锁螺母之间的接触长度)、要传递的力和基于使用的材料所允许的最大应力来计算。优选地在此设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于沟槽深度处于10至20的比例，优选处于12至18的比例，特别优选处于14至17的比例。特别优选地设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于沟槽宽度处于15至27的比例，优选处于18至24的比例。此外可设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于沟槽的导程或节距处于5至13、优选7至11的比例。
优选地可设置，闭锁螺母具有6至18个、优选13至15个沟槽，所述沟槽周期性或不周期性地相继构造。
特别优选地设置，所述至少两个沟槽侧面的至少一个过渡弯曲部切向地过渡到沟槽底部中，优选切向地过渡到沟槽底部的弯曲部中。切线在这里这样要理解，即，在过渡部的点中的假想直线正交于该过渡点朝向曲率中心点的假想线。所述直线又形成切线，所述切线正交于沟槽底部的曲率过渡点和其中心点的假想直线。特别优选地可设置，所述至少两个侧面的过渡弯曲部的至少一个切向地过渡到沟槽底部或构成沟槽底部的弯曲部中。
在本发明的另一实施方式中可设置，过渡弯曲部以过渡半径构造。优选地可设置，所述至少两个沟槽侧面的第一沟槽侧面的至少一个过渡半径相对于第二沟槽侧面的至少一个过渡半径处于1至2的比例，优选处于1.3至1.5的比例，特别优选处于1.4的比例。这样例如可为有利的是，通过一个沟槽侧面将拉力引入拉杆或压杆或闭锁螺母中，并且通过另一个沟槽侧面将压力引入拉杆或压杆或闭锁螺母中。拉力侧的至少一个过渡半径在此可小于压力侧的至少一个过渡半径地实施。在此，在其上施加压力的沟槽侧面具有拉力侧的过渡半径，因为基于在沟槽侧面上的压力形成弯曲力矩，所述弯曲力矩在沟槽底部上、更准确地说是在过渡半径上导致拉应力。以相同的方式，拉力施加到其上的沟槽侧面具有压力侧的过渡半径。
优选地设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于所述至少两个沟槽侧面中的第一沟槽侧面的至少一个过渡半径处于30至50的比例，优选处于35至45的比例。
特别优选地设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于所述至少两个沟槽侧面中的第二沟槽侧面的至少一个过渡半径处于40至60的比例，优选处于48至58的比例。
优选地设置，沟槽底部的弯曲部以半径构造。特别优选地设置，在第一沟槽侧面的至少一个过渡半径和第二沟槽侧面的至少一个过渡半径中的量较大的那个为一方和沟槽底部的半径的值为另一方之间的比例为0.3至0.8，优选为0.5至0.6。由此申请人的试验示出，关于所述至少两个沟槽侧面的半径和其至沟槽底部的过渡部的半径而言，设置较大的沟槽底部的半径实现在构件体中的优化的力引入。这是如下事实的结果：拉力或压杆或闭锁螺母的沟槽的主负荷在沟槽底部上出现，因为在该位置上沟槽的力导入到拉杆或压杆或闭锁螺母中或从中导出。
优选地可设置，拉杆或压杆的外径或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径相对于沟槽底部的半径处于10至30的比例，优选处于15至25的比例。
在一优选实施方式中设置，沟槽底部的半径具有与过渡部的过渡半径不同的、有限的大于零的值。
在另一优选实施方式中设置有沉割，其中，所述至少一个沉割具有：
-沉割横截面，
-沉割侧面，以及
-沉割排出部，
其中，沉割侧面通过至少一个第一沉割过渡弯曲部过渡到沉割底部中，并且，沉割底部通过至少一个第二沉割过渡弯曲部过渡到沉割排出部中，其中，沉割底部在沉割横截面中看至少部分地构造为沉割弯曲部，其中，沉割底部的弯曲部与所述至少一个第一和/或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部不同。在沉割的横截面的该构型中可同时实现沉割的相对小的深度和用于沉割侧面和沉割排出部到沉割底部中的过渡部的相对大的弯曲部，这本身是对立的要求。
沉割的减小的深度减小所述至少一个沉割构成的缺口的影响。沉割弯曲部减小切口效应。总体上，在到拉杆或压杆上的闭合力的影响下在所述至少一个沉割的区域中产生减小的应力。由此可节省材料和/或实现较高的强度。
可设置，拉杆或压杆实心地构造为全杆亦或构造为管。此外可设置，沉割底部的沉割弯曲部仅仅与沉割过渡弯曲部的至少一个沉割弯曲部不同，或与沉割过渡弯曲部的多个或所有沉割弯曲部不同。
优选地设置，所述至少一个沉割完全或仅部分环绕地构造在拉杆或压杆或闭锁螺母上。由此在一可行的构型中可设置，所述至少一个沉割在旋转对称的基体上环绕地构造。然而也可设置，所述至少一个沉割也仅仅在一侧直线地切割拉杆或压杆。
有利地也可设置，沉割侧面相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有70°至110°、优选80°至100°的角度。特别优选地设置，该角度以90°或成直角到所述表面上地实施。
特别优选地设置，所述至少一个第一沉割过渡弯曲部或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部切向过渡到沉割底部中，优选地切向过渡到沉割底部的弯曲部中。切线在这里要这样理解，即，在过渡的点中的假想直线正交于所述过渡点至曲率中心点的假想线。所述直线又形成切线，所述切线正交于沉割底部的弯曲部的过渡点和中心点的假想直线。
在另一优选实施方式中可设置，在所述至少一个第一沉割过渡弯曲部和/或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部和沉割底部之间设置有在沉割横截面中看直线的区段。
优选地设置，沉割排出部在沉割横截面中看直线地实施并且相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有175°至150°、优选170°至160°并且特别优选165°的角度。
在一可行的实施方式中可设置，在沉割的沉割弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径具有与在所述至少一个第一沉割过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径和/或在所述至少一个第二沉割过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径不同的、有限的不等于零的值。
优选地设置，所述至少一个第一沉割过渡弯曲部以第一沉割过渡半径构造，所述至少一个第二沉割过渡弯曲部以第二沉割过渡半径构造。优选地设置，所述至少一个第二沉割过渡半径相对于所述至少一个第一沉割过渡半径处于20至2的比例，优选处于7至4的比例，特别优选处于5.5的比例。
优选地可设置，沉割底部的弯曲部以沉割半径构造。在此可设置，沉割底部的沉割半径的值相对于所述至少一个第一沉割过渡半径处于10至1的比例，优选处于5至2的比例，特别优选处于3.6的比例。申请人的试验已示出，关于沉割侧面的第一沉割过渡半径设置较大的沉割底部的半径能实现在拉杆或压杆或闭锁螺母中的优化的力引入或优化的力流。
沉割半径或沉割过渡半径在此这样理解，使得所述过渡部在横截面中看实施为圆弧，其具有一半径。多个半径也可相继排列。
也期望保护一种成型机的关闭单元或具有关闭单元的成型机，其具有至少一个根据本发明的闭锁螺母和/或至少一个根据本发明的拉杆或压杆。优选地在此设置，所述至少两个沟槽侧面之一构成拉力侧的沟槽侧面，并且所述至少两个沟槽侧面之一构成压力侧的沟槽侧面，其中，压力侧的沟槽侧面的、将沟槽侧面与沟槽底部连接的至少一个过渡半径相对于拉力侧的沟槽侧面的、将沟槽侧面与沟槽底部连接的至少一个过渡半径处于1至2的比例，优选处于1.3至1.6的比例，特别优选处于1.4的比例。
此外也期望保护一种用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，至少具有以下步骤：
-确定希望的拉力或压力，所述拉力或压力能借助拉杆或压杆或闭锁螺母以无损的方式传递，
-选择用于拉杆或压杆或闭锁螺母的适合的材料，
-确定适合的沟槽几何结构，其中，所述至少一个沟槽具有沟槽横截面、至少两个沟槽侧面和沟槽底部，其中，所述至少两个沟槽侧面在沟槽横截面中看分别以至少一个过渡弯曲部过渡到沟槽底部中，其中，沟槽底部在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，其中，沟槽底部的弯曲部与沟槽侧面的过渡弯曲部不同，
-确定拉杆或压杆或闭锁螺母的基于希望的拉力或压力、选择的材料和确定的沟槽几何结构而得出的最小直径，
-由所确定的材料以确定的直径和确定的沟槽几何结构制造拉杆或压杆或闭锁螺母。
借助拉杆或压杆或闭锁螺母以无损的方式传递拉力或压力在这里不仅理解为如下力传递，在所述力传递时还没有出现拉杆或压杆或闭锁螺母地损伤，而且也理解为如下传递，在该传递中不出现拉杆或压杆或闭锁螺母的持久的或塑性的变形。优选可在这里也理解为拉杆或压杆或闭锁螺母的耐久性。
优选地在此设置，对拉杆或压杆或闭锁螺母进行涂敷工艺。通过这样的涂敷工艺可在制造拉杆或压杆或闭锁螺母时对其表面为使用作准备。由此表面可被保护以免腐蚀或坚实地构型例如以免损坏(如刮痕)。也可设置，将非同类的材料通过堆焊施加到基本材料上。
优选也可设置，对拉杆或压杆或闭锁螺母进行用于改变材料特性的工艺。由此在这里纯示例性地参考如氮化的工艺或合金的使用。
可设置，借助成形方法制造拉杆或压杆或闭锁螺母。由此在一示例性实施方式中可为有利的是，拉杆或压杆或闭锁螺母通过锻造方法制造。固定辊压、以球的射击或者销针也可通过诱导压力内应力给予拉杆或压杆或闭锁螺母的表面特别有利的硬度和/或强度特性。这些处理可在不同的温度(例如环境温度或工件温度)的情况下实施。
优选地设置，借助分离的工艺制造拉杆或压杆或闭锁螺母。
由此例如可设置，之前处理的工件(其例如浇注)通过切削工艺(如例如车削)达到过量状态(最终尺寸/最终结构向上加上的小公差)。在另一步骤中，该示例性的工件可输送给表面处理工艺，其中，通过氮化和/或硬化和/或塑性变形工艺将工件的边缘层进行硬化。在另一步骤中，随后，工件可通过切削工艺(如车削或磨削)达到其最终尺寸。为了提高工件的使用寿命或同时提高由此产生的拉杆或压杆或闭锁螺母在使用中的使用寿命，此外还可使用涂敷工艺。
附图说明
借助附图以及所属的附图说明给出本发明不同实施方式。附图示出：
图1a、1b具有对至少一个第一沟槽的详细视图的、根据本发明的拉杆或压杆或闭锁螺母的第一实施方式；
图2具有对其沟槽的详细视图的、根据本发明的拉杆或压杆或闭锁螺母的另一实施方式；以及
图3具有沉割的根据本发明的拉杆或压杆或闭锁螺母的纯示例性的实施方式。
具体实施方式
图1a和1b以横截面示出根据本发明的具有沟槽1的拉杆或压杆或闭锁螺母的详细视图。沟槽1通过两个沟槽侧面2、3和一个沟槽底部4构成。在这里可清楚看出，沟槽侧面2首先以直角α从拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面朝沟槽底部4的方向延伸，所述沟槽底部切向地过渡到在该实施例中以过渡半径R1构造的过渡弯曲部中。该过渡半径R1随后切向地通到沟槽底部4的在该示例性实施方式中以半径R2实施的弯曲部中。通过半径R2构造的沟槽底部4随后切向延伸到以过渡半径R3构造的第二过渡弯曲部中，所述过渡半径R3又切向地过渡到沟槽侧面3中。在该实施例中示出的沟槽侧面2、3在其至拉杆或压杆的上侧的过渡部或至闭锁螺母的假想核心钻孔的表面的过渡部上通过半径R4倒角。根据闭锁螺母或者拉杆或压杆要传递的力，可适配侧面长度5或者也可设置相对彼此具有间距6的多个沟槽1。
在图中可清楚看出，沟槽底部4以半径R2构造允许：通过过渡半径减小切口效应，而这不会引起沟槽1的明显加深。
图2示出根据本发明的拉杆或压杆或闭锁螺母的另一实施变型方案的沟槽1的详细视图。在此，沟槽侧面3相比于图1a或1b以角度β相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面倾斜。通过这样的实施例，如在图2中示出的那样，可通过沟槽侧面3的倾斜实现优化的力引入。这样以角度β倾斜的沟槽侧面3可在使用中作为拉力侧起作用并且沟槽侧面2作为压力侧起作用。如在图2中示出的那样，沟槽1具有导程7，从而所述至少一个沟槽螺纹状地环绕拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面延伸。此外，通过图1b可看出，沟槽宽度8以及拉杆或压杆的外径9或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径10。
图3以横截面示出具有沉割100的根据本发明的拉杆或压杆或闭锁螺母的部分视图(沉割横截面)。在此，仅仅示出沉割100并且所述至少一个沟槽1出于清楚的目的被隐藏。沉割100通过沉割侧面200、沉割底部400和沉割排出部300构成。在此，沉割侧面200切向地过渡到第一沉割过渡弯曲部中(在该实施例中作为沉割过渡半径R10示出)，所述第一沉割过渡弯曲部又切向地过渡到沉割底部400的沉割弯曲部中(所述沉割底部在该实施例中通过沉割半径R20构造)。沉割底部400或沉割半径R20切向地过渡到第二过渡部中。该第二过渡部在这里两部分式地实施。首先通过直接衔接到沉割底部400上的直线的区段500，所述直线的区段又切向地过渡到沉割过渡弯曲部中(在这里作为沉割过渡半径R30示出)，所述沉割过渡弯曲部切向地连接直线的沉割排出部300。沉割排出部300相对于拉杆或压杆的表面或相对于闭锁螺母的假想核心钻孔的表面以角度α2倾斜。整个沉割具有沉割长度600和沉割深度700。沉割深度700和沉割长度600可根据应用领域和负载变化。
由图3可清楚看出，沉割底部400以沉割半径R20构造允许：通过沉割过渡半径减小切口效应，而这不会引起沉割100的明显加深。
附图标记列表
1 沟槽
2 沟槽侧面
3 沟槽侧面
4 沟槽底部
5 侧面长度
6 间距
7 导程
8 沟槽宽度
9 拉杆或压杆的外径
10 闭锁螺母的假想核心钻孔的直径
R1 过渡半径
R2 半径
R3 过渡半径
R4 半径
α 角度
β 角度
100 沉割
200 沉割侧面
300 沉割排出部
400 沉割底部
500 直线的区段
600 沉割长度
700 沉割深度
R10 沉割过渡半径
R20 沉割半径
R30 沉割过渡半径
α2 角度

Claims (39)

1.用于成型机的拉杆或压杆，其具有至少一个沟槽(1)，其中，所述至少一个沟槽(1)适用于与闭锁螺母形成形锁合连接，通过所述形锁合连接能在闭锁螺母和拉杆或压杆之间传递力，其中，所述至少一个沟槽(1)：
-具有沟槽横截面，
-具有至少两个沟槽侧面(2、3)以及
-具有沟槽底部(4)，
其中，所述至少两个沟槽侧面(2、3)在沟槽横截面中看分别以至少一个过渡弯曲部过渡到所述沟槽底部(4)中，其特征在于，所述沟槽底部(4)在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，其中，所述沟槽底部(4)的弯曲部与所述沟槽侧面(2、3)的过渡弯曲部不同。
2.根据权利要求1所述的拉杆或压杆，其特征在于，所述拉杆或压杆具有旋转对称的基体。
3.用于成型机的闭锁螺母，其具有至少一个沟槽(1)，其中，所述至少一个沟槽(1)适用于与拉杆或压杆形成形锁合连接，通过所述形锁合连接能在闭锁螺母和拉杆或压杆之间传递力，其中，所述至少一个沟槽(1)：
-具有沟槽横截面，
-具有至少两个沟槽侧面(2、3)以及
-具有沟槽底部(4)，
其中，所述至少两个沟槽侧面(2、3)在沟槽横截面中看分别以至少一个过渡弯曲部过渡到所述沟槽底部(4)中，其特征在于，所述沟槽底部(4)在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，其中，所述沟槽底部(4)的弯曲部与所述沟槽侧面(2、3)的过渡弯曲部不同。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，在所述沟槽底部(4)的弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径具有与在所述过渡部的至少一个过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径不同的、有限的大于零的值。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个沟槽(1)完全或部分环绕地构造在拉杆或压杆或闭锁螺母上。
6.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少两个沟槽侧面(2、3)中的至少一个第一沟槽侧面相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有70至110度、优选80至100度、特别优选90度的角度(α)。
7.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少两个沟槽侧面(2、3)中的第二沟槽侧面相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有70至150度、优选88至120度、特别优选90度的角度(β)。
8.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个沟槽(1)螺纹状地环绕拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面。
9.根据前一权利要求所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沟槽(1)具有导程(7)，所述导程平行于拉杆或压杆或闭锁螺母的中轴线延伸并且至少大于所述至少一个沟槽(1)每圈的沟槽宽度(8)，优选对应于每圈的沟槽宽度(8)的两倍至四倍。
10.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少两个沟槽侧面(2、3)的至少一个过渡弯曲部切向地过渡到所述沟槽底部(4)中，优选切向地过渡到所述沟槽底部(4)的弯曲部中。
11.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述过渡弯曲部以过渡半径(R1、R3)构造。
12.根据权利要求11所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，
-所述至少两个沟槽侧面(2、3)的第一沟槽侧面(2)的至少一个过渡半径(R1)与
-所述至少两个沟槽侧面(2、3)的第二沟槽侧面(3)的至少一个过渡半径(R3)
处于1至2的比例，优选处于1.3至1.5的比例，特别优选处于1.4的比例。
13.根据权利要求11或12所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，拉杆或压杆的外径(9)或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)与所述至少两个沟槽侧面(2、3)的第一沟槽侧面(2)的至少一个过渡半径(R1)处于30至50的比例，优选处于35至45的比例。
14.根据权利要求11至13之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，拉杆或压杆的外径(9)或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)与所述至少两个沟槽侧面(2、3)的第二沟槽侧面(3)的至少一个过渡半径(R3)处于40至60的比例，优选处于48至58的比例。
15.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沟槽底部(4)的弯曲部以半径(R2)构造。
16.根据权利要求11至14之一以及权利要求15所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，在
-第一沟槽侧面(2)的至少一个过渡半径(R1)和第二沟槽侧面(3)的至少一个过渡半径(R3)的量较大的那个为一方和
-所述沟槽底部(4)的半径(R2)的值为另一方
之间的比例为0.3至0.8，优选为0.5至0.6。
17.根据权利要求15或16所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，拉杆或压杆的外径(9)或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)与所述沟槽底部(4)的半径(R2)处于10至30的比例，优选处于15至25的比例。
18.根据权利要求11至14之一以及权利要求15至17之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沟槽底部(4)的半径(R2)具有与所述过渡部的过渡半径(R1、R3)不同的、有限的大于零的值。
19.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，
-拉杆或压杆的在所述沟槽底部(4)上存在的最小直径相对于拉杆或压杆的外径(9)和/或
-闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)相对于在所述沟槽底部(4)上存在的最大内径
处于0.89至0.95的比例，优选处于0.89的比例。
20.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，设置有至少两个沟槽，其中，拉杆或压杆的外径(9)或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)相对于所述至少两个沟槽的节距处于5至13的比例，优选处于7至11的比例。
21.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，拉杆或压杆的外径(9)或闭锁螺母的假想核心钻孔的直径(10)相对于沟槽宽度(8)处于15至27的比例，优选处于18至24的比例。
22.根据权利要求1至21之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，设置有至少一个沉割(100)，其中，所述至少一个沉割(100)具有
-沉割横截面
-沉割侧面(200)和
-沉割排出部(300)，
其中，所述沉割侧面(200)通过至少一个第一沉割过渡弯曲部过渡到沉割底部(400)中，所述沉割底部(400)通过至少一个第二沉割过渡弯曲部过渡到所述沉割排出部(300)中，其中，所述沉割底部(400)在沉割横截面中看至少部分地构造为沉割弯曲部，其中，所述沉割底部(400)的弯曲部与所述至少一个第一沉割过渡弯曲部和/或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部不同。
23.根据权利要求22所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个沉割(100)完全或部分环绕地构造在拉杆或压杆或闭锁螺母上。
24.根据上述权利要求之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沉割侧面(200)相对于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有70至110度、优选80至100度、特别优选90度的角度。
25.根据权利要求23或24所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个第一沉割过渡弯曲部或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部切向地过渡到所述沉割底部(400)中，优选切向地过渡到所述沉割底部(400)的沉割弯曲部中。
26.根据权利要求23至25之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，在所述至少一个第一沉割过渡弯曲部和/或所述至少一个第二沉割过渡弯曲部与所述沉割底部(400)之间设置有在沉割横截面中看直线的区段(500)。
27.根据权利要求23至26之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沉割排出部(300)在沉割横截面中看直线地实施并且关于拉杆或压杆的表面或闭锁螺母的假想核心钻孔的表面具有175至150度、优选170至160度、特别优选165度的角度(α2)。
28.根据权利要求23至27之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，在所述沉割底部(400)的沉割弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径具有与在所述至少一个第一沉割过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径和/或在所述至少一个第二沉割过渡弯曲部的至少一个位置上的假想弯曲部圆的半径不同的、有限的大于零的值。
29.根据权利要求23至28之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个第一沉割过渡弯曲部以第一沉割过渡半径(R10)构造，并且所述至少一个第二沉割过渡弯曲部以第二沉割过渡半径(R30)构造。
30.根据权利要求23至29之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述至少一个第二沉割过渡半径(R30)与所述至少一个第一沉割过渡半径(R10)处于20至2的比例，优选处于7至4的比例，特别优选处于5.5的比例。
31.根据权利要求23至30之一所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沉割底部(400)的沉割弯曲部以沉割半径(R20)构造。
32.根据权利要求29或30之一以及权利要求31所述的拉杆或压杆或闭锁螺母，其特征在于，所述沉割底部(400)的沉割半径(R20)的值与所述至少一个第一沉割过渡半径(R10)处于10至1的比例，优选处于5至2的比例，特别优选处于3.6的比例。
33.成型机的关闭单元或具有关闭单元的成型机，其具有根据权利要求1至32之一所述的至少一个拉杆或压杆和/或至少一个闭锁螺母。
34.根据权利要求33所述的成型机的关闭单元或具有关闭单元的成型机，其特征在于，所述至少两个沟槽侧面(2、3)中的一个沟槽侧面构成拉力侧的沟槽侧面(2)并且所述至少两个沟槽侧面(2、3)中的一个沟槽侧面构成压力侧的沟槽侧面(3)，其中，压力侧的沟槽侧面(3)的、将沟槽侧面(3)与沟槽底部(4)连接的至少一个过渡半径(R3)相对于拉力侧的沟槽侧面(2)的、将沟槽侧面(2)与沟槽底部(4)连接的至少一个过渡半径(R1)处于1至2的比例，优选处于1.3至1.6的比例，特别优选处于1.4的比例。
35.用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，至少具有以下步骤：
-确定希望的拉力或压力，所述拉力或压力能借助所述拉杆或压杆或闭锁螺母以无损的方式传递，
-选择用于所述拉杆或压杆或闭锁螺母的适合材料，
-确定适合的沟槽几何结构，其中，所述至少一个沟槽具有沟槽横截面、至少两个沟槽侧面(2、3)和沟槽底部(4)，其中，所述至少两个沟槽侧面(2、3)在沟槽横截面中看分别以至少一个过渡弯曲部过渡到所述沟槽底部(4)中，其中，所述沟槽底部(4)在沟槽横截面中至少部分地构造为弯曲部，其中，所述沟槽底部(4)的弯曲部与所述沟槽侧面(2、3)的过渡弯曲部不同，尤其是根据权利要求1或3那样，
-确定所述拉杆或压杆或闭锁螺母的、基于希望的拉力或压力、选择的材料和确定的沟槽几何结构所得出的最小直径，
-由所确定的材料以确定的直径和确定的沟槽几何结构制造所述拉杆或压杆或闭锁螺母。
36.根据前一权利要求所述的用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，其特征在于，对所述拉杆或压杆或闭锁螺母进行涂敷工艺。
37.根据权利要求35或36所述的用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，其特征在于，对所述拉杆或压杆或闭锁螺母进行用于改变材料特性的工艺。
38.根据权利要求35至37之一所述的用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，其特征在于，借助成形工艺制造所述拉杆或压杆或闭锁螺母。
39.根据权利要求35至38之一所述的用于制造成型机用的拉杆或压杆或闭锁螺母的方法，其特征在于，借助分离的工艺制造所述拉杆或压杆或闭锁螺母。
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