CN109746848A - 带帽长条工件端面加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带帽长条工件端面加工辅助工装，解决目前的带帽长条工件加工时由于累积误差大，导致定位效果差、影响加工质量的技术问题。本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装，包括底座和设置在底座上的夹持块，夹持块的顶面为用于与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面，夹持块的下方设有容纳工件的工件容纳空间，夹持块上设有用于夹持工件的夹持通槽，夹持通槽具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口，夹持通槽在上、下方向上贯通夹持块，夹持块上设有紧固工件的螺纹紧固件，夹持通槽相对两槽壁中一个上设有螺纹孔，另一个上设有与螺纹紧固件配合夹紧工件的工件定位夹紧面。

Description

带帽长条工件端面加工辅助工装

技术领域

本发明涉及带帽长条工件端面加工辅助工装领域。

背景技术

随着国内航空、航天等领域的高速发展，需要头部端面标记的超长杆产品的需求越来越多。传统装夹方式无法满足加工需求，极易出现标记不清晰、不美观等缺陷，产品一旦在装配过程中由于标记问题导致错位安装等将埋下严重的质量隐患。

例如，图1所示为现有技术中使用的一种带帽长条工件端面加工辅助工装，带帽长条工件包括杆体3、工件帽31、尾部32。其中，尾部32夹装于固定装置1的夹装孔内，实现带帽长条工件的固定。带帽长条工件固定之后，通过标记针头2在工件帽31上进行标记。采用上述加工方式对带帽长条工件进行加工时，由于装夹位置为尾部32，因此当尾部32与固定装置1的配合出现微量偏差时，该微量偏差会沿杆体3的长度方向累积，导致在工件帽31处的偏差较大，此时标记针头2进行标记时则会出现较大误差。而且，工件帽31处的偏差较大，导致其加工面发生倾斜，标记针头2在该倾斜的加工面上进行标记时，则会出现很大偏差，影响加工质量。而且，由于加工面并不是水平的，导致标记针头2在加工面上不同位置受到的作用力不同，进而导致标记针头2磨损较快、甚至崩裂，给操作带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种带帽长条工件端面加工辅助工装，解决目前的带帽长条工件加工时由于累积误差大，导致定位效果差、影响加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装采用如下技术方案：

带帽长条工件端面加工辅助工装，包括底座和设置在底座上的夹持块，夹持块的顶面为用于与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面，夹持块的下方设有容纳工件的工件容纳空间，夹持块上设有用于夹持工件的夹持通槽，夹持通槽具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口，夹持通槽在上、下方向上贯通夹持块，夹持块上设有紧固工件的螺纹紧固件，夹持通槽相对两槽壁中一个上设有螺纹孔，另一个上设有与螺纹紧固件配合夹紧工件的工件定位夹紧面。

本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装，通过夹持块的顶面与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面上，并通过螺纹紧固件对待加工工件进行夹紧，减小了待加工工件的夹紧位置与加工位置之间的距离，进而减少了夹紧位置与加工位置之间的累积误差，增强了定位效果、提高了加工质量。

进一步的，为了提高工作效率，所述夹持通槽至少设置有两个。

进一步的，为了更好的对待加工工件进行支撑，所述底座包括座体和支撑杆，夹持块设置在支撑杆上，所述夹持通槽及工件容纳空间均位于支撑杆的旁侧。

进一步的，为了简化该装置的结构，所述底座与夹持块一体成型。

进一步的，为了避免夹伤待加工工件，所述螺纹紧固件为铜合金或者铝合金制成的夹紧螺钉。

进一步的，为了提高待加工工件夹装的稳定性，所述夹持通槽为U形，螺纹孔设置在直槽壁的靠近圆弧槽壁的部分上。

附图说明

图1为现有技术中带帽长条工件端面加工辅助工装的结构示意图；

图2为本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装的实施例1的结构示意图；

图3为本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装的实施例1的夹持块的剖面图；

图4为待加工工件的结构示意图。

图中：1、固定装置；2、标记针头；3、杆体；31、工件帽；32、尾部；4、标记笔；5、夹紧螺钉；6、夹持块；61、夹持通槽；7、底座；8、支撑面；9、螺纹孔；10、工件装入口；11、工件定位夹紧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装的实施例1，如图2、3所示，该装置包括底座7、设置于底座7上的夹持块6。

如图2所示，夹持块6的左右两端均设置有与待加工工件的杆体3配合的U形的夹持通槽61，该夹持通槽61在竖直方向上贯通夹持块6，夹持通槽61具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口10。夹持块6的顶面为用于与工件帽31定位支撑配合使工件悬装在夹持块6上的支撑定位面，如图4所示，工件帽31下端设有与夹持块6的支撑定位面支撑配合的支撑面8。对待加工工件夹装时，通过夹持块6的支撑定位面与工件帽31的支撑面8定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块6的支撑定位面上，减小了待加工工件的夹紧位置与加工位置之间的距离，进而减少了夹紧位置与加工位置之间的累积误差，增强了定位效果。

夹持块6的下方设有容纳待加工工件的工件容纳空间。夹持通槽61相对的两槽壁中一个上设有螺纹孔9，另一个上设有与夹紧螺钉5配合夹紧工件的工件定位夹紧面11。为了提高待加工工件夹装的稳定性，螺纹孔9设置在夹持通槽61的直槽壁的靠近圆弧槽壁的部分上（在其它实施例中，螺纹孔可以设置在夹持通槽的直槽壁的中部；夹持通槽还可以是矩形槽等），左、右两个螺纹孔9分别与左、右两个夹持通槽61相通。

螺纹孔9内拧装有夹紧螺钉5，夹紧螺钉5用于将定位完成之后的待加工带帽长条工件夹紧（在其它实施例中，夹紧螺钉5还可以替换为其它螺纹紧固件，例如，螺栓）。（在其它实施例中，夹持通槽的个数及设置位置可以根据需要任意设置，例如，夹持通槽还可以设置于夹持块的中部位置，此时则需要在夹持通槽的左右两侧或者其中一侧设置用于安装螺纹紧固件的空间。）夹紧螺钉5采用铜合金或铝合金等较软材料制成，满足夹紧待加工带帽长条工件的前提下又防止夹伤工件（在其它实施例中，在工件质地较硬时，夹紧螺钉也可以采用钢等较硬的材料制成）。

为了更好的对待加工工件进行支撑，底座7包括座体和支撑杆，夹持块6设置在支撑杆上。为了简化该辅助工装的整体结构，底座与夹持块一体成型设置（在其它实施例中，底座与夹持块也可以分体设置，具体可以通过螺纹连接），支撑杆与夹持块6的连接位置为夹持块6的中部（在其它实施例中，支撑杆只要不设置于夹持通槽的下方，支撑杆可以与夹持块6的任意位置连接），容纳待加工工件的工件容纳空间位于支撑杆的两侧，整个工装通过底座7置于在地面上。

本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装在使用时，首先将一个待加工带帽长条工件适配装于左端的夹持通槽61内，使得待加工带帽长条工件的支撑面8落于夹持块6的顶面，然后拧紧左端的夹紧螺钉5，使得夹紧螺钉5顶压待加工带帽长条工件的杆体3，完成左端待加工带帽长条工件的夹紧。然后，启动标记笔4的控制开关，标记笔4对左端待加工带帽长条工件进行标记。在对左端待加工带帽长条工件进行标记的同时，将第二个待加工带帽长条工件适配装于右端的夹持通槽61内并进行夹紧，夹紧完成之后，标记笔4在完成对左端的工件标记之后刚好驱动至右端待加工带帽长条工件上方，标记笔4对右端待加工带帽长条工件进行标记。在标记笔4对右端待加工带帽长条工件进行标记的同时，拆卸左端已完成标记的带帽长条工件，并将新的待加工带帽长条工件装配于左端，实现连续作业，进而提高了工作效率，大大节约了加工时间。

本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装，通过夹持块6的顶面与工件帽31定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块6上的支撑定位面上，并通过夹紧螺钉5对待加工工件进行夹紧，减小了待加工工件的夹紧位置与加工位置之间的距离，进而减少了夹紧位置与加工位置之间的累积误差，增强了定位效果、提高了加工质量。

Claims (6)

1.带帽长条工件端面加工辅助工装，包括底座和设置在底座上的夹持块，其特征在于：夹持块的顶面为用于与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面，夹持块的下方设有容纳工件的工件容纳空间，夹持块上设有用于夹持工件的夹持通槽，夹持通槽具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口，夹持通槽在上、下方向上贯通夹持块，夹持块上设有紧固工件的螺纹紧固件，夹持通槽相对两槽壁中一个上设有螺纹孔，另一个上设有与螺纹紧固件配合夹紧工件的工件定位夹紧面。

2.根据权利要求1所述的带帽长条工件端面加工辅助工装，其特征在于：所述夹持通槽至少设置有两个。

3.根据权利要求2所述的带帽长条工件端面加工辅助工装，其特征在于：所述底座包括座体和支撑杆，夹持块设置在支撑杆上，所述夹持通槽及工件容纳空间均位于支撑杆的旁侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的带帽长条工件端面加工辅助工装，其特征在于：所述底座与夹持块一体成型。

5.根据权利要求1或2或3所述的带帽长条工件端面加工辅助工装，其特征在于：所述螺纹紧固件为铜合金或者铝合金制成的夹紧螺钉。

6.根据权利要求1或2或3所述的带帽长条工件端面加工辅助工装，其特征在于：所述夹持通槽为U形，螺纹孔设置在直槽壁的靠近圆弧槽壁的部分上。