CN109746788A - 一种实木加工用打磨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种实木加工用打磨机及其使用方法，包括箱体、支撑机构、固定机构和打磨机构，所述的支撑机构安装在箱体的下端，固定机构安装在箱体(1)的左右内壁上，所述的打磨机构安装在箱体的内部，本发明可以解决目前目前在对木材加工后的初步形状比如拐杖之类其表面是一圈一圈的鼓起形状在打磨时由于其表面存在弧形的阶梯状难以打磨，通常需要人工打磨，这样耗时费力，效率低下，同时由于木材表面的毛刺难以刮除，导致在直接打磨的过程中耗费时间长，且长时间打磨容易损坏打磨过后的木材表面，造成木材被废弃等难题；可以实现自动打磨表面具有弧形槽状的实木的功能。

Description

一种实木加工用打磨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及木材加工处理技术领域，特别涉及一种实木加工用打磨机及其使用方法。

背景技术

木材在经过切削之后通常其表面会产生长短不一的毛刺以及深浅不一的凹槽，为了使得加工过后的木材得以完好的利用，通常需要对其切削后的表面进行打磨处理，使其表面光滑，便于涂上油漆及其他防虫防潮材料等；

但是目前在对木材加工后的初步形状比如拐杖之类其表面是一圈一圈的鼓起形状在打磨时由于其表面存在弧形的阶梯状难以打磨，通常需要人工打磨，这样耗时费力，效率低下，同时由于木材表面的毛刺难以刮除，导致在直接打磨的过程中耗费时间长，且长时间打磨容易损坏打磨过后的木材表面，造成木材被废弃等难题；

为了解决市场上的鼓起状木材表面的打磨过程中遇到的问题，提高打磨效率和控制打磨精度，本发明提供了一种实木加工用打磨机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种实木加工用打磨机及其使用方法，可以解决目前目前在对木材加工后的初步形状比如拐杖之类其表面是一圈一圈的鼓起形状在打磨时由于其表面存在弧形的阶梯状难以打磨，通常需要人工打磨，这样耗时费力，效率低下，同时由于木材表面的毛刺难以刮除，导致在直接打磨的过程中耗费时间长，且长时间打磨容易损坏打磨过后的木材表面，造成木材被废弃等难题；可以实现自动打磨表面具有弧形槽状的实木的功能，具有打磨精度高、自动化程度高、打磨效率高且降低了工人的劳动强度等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木加工用打磨机，包括箱体、支撑机构、固定机构和打磨机构，所述的支撑机构安装在箱体的下端，固定机构安装在箱体的左右内壁上，所述的打磨机构安装在箱体的内部，其中：

所述的支撑机构包括支撑气缸、支撑架、活动辊柱和限位套，所述的支撑气缸前后对称安装在箱体的下端，支撑气缸的顶端连接在支撑架上，所述的支撑架通过滑动配合方式安装在箱体的内壁上，前后两个支撑架之间通过轴承均匀设置有若干活动辊柱，所述的活动辊柱中部外壁上套设有限位套；通过人工将待打磨处理的实木放置到活动辊柱上的限位套内，通过固定机构将其固定，随后支撑气缸下降带动支撑架上的活动辊柱与待处理的实木移开；设置的支撑机构便于放置打磨处理的实木，便于工人搬运实木，有效降低了工人的劳动强度。

所述的固定机构包括驱动电机、转动盘、固定气缸、圆盘、固定钢针、防护罩、固定模块和挤紧模块，所述的驱动电机通过电机座安装在箱体的右端外壁上，驱动电机的输出轴上安装有动盘，转动盘上安装有固定气缸，固定气缸的顶端安装有圆盘，所述的圆盘上均匀设置有固定钢针，所述的转动盘上安装有防护罩，且所述的防护罩上设置有与固定钢针对应的孔，所述的防护罩上均匀设置有固定模块；所述的挤紧模块通过铰链安装在箱体左端外壁上。

所述的挤紧模块包括固定板、调节气缸、活动板、转盘、挤紧气缸、连接板、插钉和护网罩，所述的固定板下端通过销轴安装有调节气缸，调节气缸的下端通过销轴连接在活动板上，所述的活动板通过销轴安装在箱体上，活动板的下端通过轴承安装有转盘，转盘上安装有挤紧气缸，挤紧气缸的顶端安装有连接板，所述的连接板上均匀设置有插钉，所述的转盘上安装有护网罩，所述的护网罩上设置有与插钉对应的通孔。

所述的固定模块包括活动柱、活动弹簧和弧形固定板，所述的活动柱通过滑动配合方式安装在防护罩上，活动柱的外壁上套设有活动弹簧，所述活动柱的下端安装有弧形固定板；通过将待打磨的实木一端插入到防护罩内部，通过弧形固定板将其周向固定，再通过固定气缸的作用将固定钢针插入到实木的轴线一侧，同时实木的另一端通过调节气缸的作用将实木套在护网罩内，并且通过挤紧气缸推动插钉将实木的一端固定住，随后通过驱动电机工作带动实木绕其轴线方向转动；通过打磨机构对其打磨，打磨完成后，通过固定气缸和挤紧气缸将固定钢针和插钉从实木上取下；设置的固定机构便于固定实木，能够有效保证实木在转动过程中不会脱离，同时采取周向转动的工作方式便于实木表面的打磨；有效提高了打磨质量。

所述的打磨机构包括弧形模盘、滑动块、进给电机、驱动丝杠、升降气缸、滑块和打磨模块，所述的弧形模盘前后对称安装在箱体的前后侧内壁上，所述的弧形模盘上设置有大小不同的弧形槽，所述的滑动块左右对称通过滑动配合方式安装在箱体的内壁上，所述的滑动块的数目为四，进给电机通过电机座前后对称安装在右侧的滑动块上，进给电机的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠的一端轴头上，驱动丝杠的另一端轴头通过轴承安装在左端的滑动块上，所述的打磨模块通过螺纹连接方式安装在丝杠上，打磨模块的上端安装有升降气缸，升降气缸的底端安装在滑块上，所述的滑块通过滑动配合方式安装在箱体的顶端。

所述的打磨模块包括限位环、顶伸柱、顶伸弹簧、辅助板、伸缩柱、辅助弹簧、支撑弹簧和打磨支链，所述的限位环内壁上前后对称通过滑动配合方式安装有顶伸柱，位于顶伸柱的外侧外壁上套设有顶伸弹簧，所述顶伸柱的外端为球形，且与弧形模盘相配合，顶伸柱的内端连接有辅助板，辅助板上通过滑动配合方式连接有伸缩柱，且伸缩柱的外壁设置有辅助弹簧，且辅助板上左右对称安装有支撑弹簧，支撑弹簧连接在打磨支链上，所述的打磨支链通过销轴安装在伸缩柱的一端。

所述的打磨支链包括执行板、打磨砂轮、勾刀、调节刀、弧形刀和执行弹簧，执行板上左端通过销轴安装有弧形刀，所述的弧形刀上通过设置执行弹簧与执行板相连接，执行板的中部安装有勾刀，位于勾刀的正上方通过螺纹连接方式安装有调节刀，所述的调节刀上均匀设置有螺纹孔，位于执行板的右端通过轴承安装有打磨砂轮；通过进给电机的工作带动限位环左右移动，通过顶伸柱与弧形模盘进行贴合改变打磨支链的打磨深度，使打磨支链始终与实木的切削表面进贴合，并且通过实木的转动使得打磨砂轮、勾刀、调节刀、弧形刀分别对实木的切削表面进行打磨，同时通过调节调节刀的位置控制勾刀打磨的深度，保证实木表面的短毛刺被切割掉，提高了打磨精度；设置的打磨机构能够有效保证打磨后的实木表面光滑，使得打磨精度高且自动化程度高，无需人工打磨，提高了打磨效率，且降低了工人的劳动强度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有打磨精度高、自动化程度高、打磨效率高且降低了工人的劳动强度等优点；

二、本发明设置的打磨机构能够有效保证打磨后的实木表面光滑，使得打磨精度高且自动化程度高，无需人工打磨，提高了打磨效率，且降低了工人的劳动强度；

三、本发明设置的固定机构便于固定实木，能够有效保证实木在转动过程中不会脱离，同时采取周向转动的工作方式便于实木表面的打磨；有效提高了打磨质量；

四、本发明设置的支撑机构便于放置打磨处理的实木，便于工人搬运实木，有效降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖示图；

图3是本发明打磨机构的结构示意图；

图4是本发明图2中的A处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种实木加工用打磨机，包括箱体1、支撑机构2、固定机构3和打磨机构4，所述的支撑机构2安装在箱体1的下端，固定机构3安装在箱体1的左右内壁上，所述的打磨机构4安装在箱体1的内部，其中：

所述的支撑机构2包括支撑气缸21、支撑架22、活动辊柱23和限位套24，所述的支撑气缸21前后对称安装在箱体1的下端，支撑气缸21的顶端连接在支撑架22上，所述的支撑架22通过滑动配合方式安装在箱体1的内壁上，前后两个支撑架22之间通过轴承均匀设置有若干活动辊柱23，所述的活动辊柱23中部外壁上套设有限位套24；通过人工将待打磨处理的实木放置到活动辊柱23上的限位套24内，通过固定机构3将其固定，随后支撑气缸21下降带动支撑架22上的活动辊柱23与待处理的实木移开；设置的支撑机构便于放置打磨处理的实木，便于工人搬运实木，有效降低了工人的劳动强度。

所述的固定机构3包括驱动电机31、转动盘32、固定气缸33、圆盘34、固定钢针35、防护罩36、固定模块37和挤紧模块38，所述的驱动电机31通过电机座安装在箱体1的右端外壁上，驱动电机31的输出轴上安装有动盘，转动盘32上安装有固定气缸33，固定气缸33 的顶端安装有圆盘34，所述的圆盘34上均匀设置有固定钢针35，所述的转动盘32上安装有防护罩36，且所述的防护罩36上设置有与固定钢针35对应的孔，所述的防护罩36上均匀设置有固定模块37；所述的挤紧模块38通过铰链安装在箱体1左端外壁上。

所述的挤紧模块38包括固定板381、调节气缸382、活动板383、转盘384、挤紧气缸385、连接板386、插钉387和护网罩388，所述的固定板381下端通过销轴安装有调节气缸382，调节气缸382的下端通过销轴连接在活动板383上，所述的活动板383通过销轴安装在箱体1上，活动板383的下端通过轴承安装有转盘384，转盘384上安装有挤紧气缸385，挤紧气缸385的顶端安装有连接板386，所述的连接板386上均匀设置有插钉387，所述的转盘384上安装有护网罩388，所述的护网罩388上设置有与插钉387对应的通孔。

所述的固定模块37包括活动柱371、活动弹簧372和弧形固定板373，所述的活动柱371 通过滑动配合方式安装在防护罩36上，活动柱371的外壁上套设有活动弹簧372，所述活动柱371的下端安装有弧形固定板373；通过将待打磨的实木一端插入到防护罩36内部，通过弧形固定板373将其周向固定，再通过固定气缸33的作用将固定钢针35插入到实木的轴线一侧，同时实木的另一端通过调节气缸382的作用将实木套在护网罩388内，并且通过挤紧气缸385推动插钉387将实木的一端固定住，随后通过驱动电机31工作带动实木绕其轴线方向转动；通过打磨机构4对其打磨，打磨完成后，通过固定气缸33和挤紧气缸385将固定钢针35和插钉387从实木上取下；设置的固定机构3便于固定实木，能够有效保证实木在转动过程中不会脱离，同时采取周向转动的工作方式便于实木表面的打磨；有效提高了打磨质量。

所述的打磨机构4包括弧形模盘41、滑动块42、进给电机43、驱动丝杠44、升降气缸45、滑块46和打磨模块47，所述的弧形模盘41前后对称安装在箱体1的前后侧内壁上，所述的弧形模盘41上设置有大小不同的弧形槽，所述的滑动块42左右对称通过滑动配合方式安装在箱体1的内壁上，所述的滑动块42的数目为四，进给电机43通过电机座前后对称安装在右侧的滑动块42上，进给电机43的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠44的一端轴头上，驱动丝杠44的另一端轴头通过轴承安装在左端的滑动块42上，所述的打磨模块47通过螺纹连接方式安装在丝杠上，打磨模块47的上端安装有升降气缸45，升降气缸45的底端安装在滑块46上，所述的滑块46通过滑动配合方式安装在箱体1的顶端。

所述的打磨模块47包括限位环471、顶伸柱472、顶伸弹簧473、辅助板474、伸缩柱475、辅助弹簧476、支撑弹簧477和打磨支链478，所述的限位环471内壁上前后对称通过滑动配合方式安装有顶伸柱472，位于顶伸柱472的外侧外壁上套设有顶伸弹簧473，所述顶伸柱472的外端为球形，且与弧形模盘41相配合，顶伸柱472的内端连接有辅助板474，辅助板474上通过滑动配合方式连接有伸缩柱475，且伸缩柱475的外壁设置有辅助弹簧476，且辅助板474上左右对称安装有支撑弹簧477，支撑弹簧477连接在打磨支链478上，所述的打磨支链478通过销轴安装在伸缩柱475的一端。

所述的打磨支链478包括执行板4781、打磨砂轮4782、勾刀4783、调节刀4784、弧形刀4785和执行弹簧4786，执行板4781上左端通过销轴安装有弧形刀4785，所述的弧形刀4785上通过设置执行弹簧4786与执行板4781相连接，执行板4781的中部安装有勾刀4783，位于勾刀4783的正上方通过螺纹连接方式安装有调节刀4784，所述的调节刀4784上均匀设置有螺纹孔，位于执行板4781的右端通过轴承安装有打磨砂轮4782；通过进给电机43的工作带动限位环471左右移动，通过顶伸柱472与弧形模盘41进行贴合改变打磨支链478的打磨深度，使打磨支链478始终与实木的切削表面进贴合，并且通过实木的转动使得打磨砂轮4782、勾刀4783、调节刀4784、弧形刀4785分别对实木的切削表面进行打磨，同时通过调节调节刀4784的位置控制勾刀4783打磨的深度，保证实木表面的短毛刺被切割掉，提高了打磨精度；设置的打磨机构4能够有效保证打磨后的实木表面光滑，使得打磨精度高且自动化程度高，无需人工打磨，提高了打磨效率，且降低了工人的劳动强度。

此外，本发明还提供了一种实木加工用打磨机的使用方法，包括以下步骤：

SI：人工将待打磨处理的实木放置到活动辊柱23上的限位套24内；

S2：通过将待打磨的实木一端插入到防护罩36内部，通过弧形固定板373将其周向固定，再通过固定气缸33的作用将固定钢针35插入到实木的轴线一侧，同时实木的另一端通过调节气缸382的作用将实木套在护网罩388内，并且通过挤紧气缸385推动插钉387将实木的一端固定住，随后支撑气缸21下降带动支撑架22上的活动辊柱23与待处理的实木移开；随后通过驱动电机31工作带动实木绕其轴线方向转动；

S3：通过进给电机43的工作带动限位环471左右移动，通过顶伸柱472与弧形模盘41 进行贴合改变打磨支链478的打磨深度，使打磨支链478始终与实木的切削表面进贴合，并且通过实木的转动使得打磨砂轮4782、勾刀4783、调节刀4784、弧形刀4785分别对实木的切削表面进行打磨，同时通过调节调节刀4784的位置控制勾刀4783打磨的深度；

S4：打磨完成后，通过固定气缸33和挤紧气缸385将固定钢针35和插钉387从实木上取下；在通过人工或者机器将打磨完成后的实木取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木加工用打磨机，包括箱体(1)、支撑机构(2)、固定机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述的支撑机构(2)安装在箱体(1)的下端，固定机构(3)安装在箱体(1)的左右内壁上，所述的打磨机构(4)安装在箱体(1)的内部，其中：

所述的打磨机构(4)包括弧形模盘(41)、滑动块(42)、进给电机(43)、驱动丝杠(44)、升降气缸(45)、滑块(46)和打磨模块(47)，所述的弧形模盘(41)前后对称安装在箱体(1)的前后侧内壁上，所述的弧形模盘(41)上设置有大小不同的弧形槽，所述的滑动块(42)左右对称通过滑动配合方式安装在箱体(1)的内壁上，所述的滑动块(42)的数目为四，进给电机(43)通过电机座前后对称安装在右侧的滑动块(42)上，进给电机(43)的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠(44)的一端轴头上，驱动丝杠(44)的另一端轴头通过轴承安装在左端的滑动块(42)上，所述的打磨模块(47)通过螺纹连接方式安装在丝杠上，打磨模块(47)的上端安装有升降气缸(45)，升降气缸(45)的底端安装在滑块(46)上，所述的滑块(46)通过滑动配合方式安装在箱体(1)的顶端；

所述的打磨模块(47)包括限位环(471)、顶伸柱(472)、顶伸弹簧(473)、辅助板(474)、伸缩柱(475)、辅助弹簧(476)、支撑弹簧(477)和打磨支链(478)，所述的限位环(471)内壁上前后对称通过滑动配合方式安装有顶伸柱(472)，位于顶伸柱(472)的外侧外壁上套设有顶伸弹簧(473)，所述顶伸柱(472)的外端为球形，且与弧形模盘(41)相配合，顶伸柱(472)的内端连接有辅助板(474)，辅助板(474)上通过滑动配合方式连接有伸缩柱(475)，且伸缩柱(475)的外壁设置有辅助弹簧(476)，且辅助板(474)上左右对称安装有支撑弹簧(477)，支撑弹簧(477)连接在打磨支链(478)上，所述的打磨支链(478)通过销轴安装在伸缩柱(475)的一端；

所述的打磨支链(478)包括执行板(4781)、打磨砂轮(4782)、勾刀(4783)、调节刀(4784)、弧形刀(4785)和执行弹簧(4786)，执行板(4781)上左端通过销轴安装有弧形刀(4785)，所述的弧形刀(4785)上通过设置执行弹簧(4786)与执行板(4781)相连接，执行板(4781)的中部安装有勾刀(4783)，位于勾刀(4783)的正上方通过螺纹连接方式安装有调节刀(4784)，所述的调节刀(4784)上均匀设置有螺纹孔，位于执行板(4781)的右端通过轴承安装有打磨砂轮(4782)。

2.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨机，其特征在于：所述的固定机构(3)包括驱动电机(31)、转动盘(32)、固定气缸(33)、圆盘(34)、固定钢针(35)、防护罩(36)、固定模块(37)和挤紧模块(38)，所述的驱动电机(31)通过电机座安装在箱体(1)的右端外壁上，驱动电机(31)的输出轴上安装有动盘，转动盘(32)上安装有固定气缸(33)，固定气缸(33)的顶端安装有圆盘(34)，所述的圆盘(34)上均匀设置有固定钢针(35)，所述的转动盘(32)上安装有防护罩(36)，且所述的防护罩(36)上设置有与固定钢针(35)对应的孔，所述的防护罩(36)上均匀设置有固定模块(37)；所述的挤紧模块(38)通过铰链安装在箱体(1)左端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种实木加工用打磨机，其特征在于：所述的挤紧模块(38)包括固定板(381)、调节气缸(382)、活动板(383)、转盘(384)、挤紧气缸(385)、连接板(386)、插钉(387)和护网罩(388)，所述的固定板(381)下端通过销轴安装有调节气缸(382)，调节气缸(382)的下端通过销轴连接在活动板(383)上，所述的活动板(383)通过销轴安装在箱体(1)上，活动板(383)的下端通过轴承安装有转盘(384)，转盘(384)上安装有挤紧气缸(385)，挤紧气缸(385)的顶端安装有连接板(386)，所述的连接板(386)上均匀设置有插钉(387)，所述的转盘(384)上安装有护网罩(388)，所述的护网罩(388)上设置有与插钉(387)对应的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种实木加工用打磨机，其特征在于：所述的固定模块(37)包括活动柱(371)、活动弹簧(372)和弧形固定板(373)，所述的活动柱(371)通过滑动配合方式安装在防护罩(36)上，活动柱(371)的外壁上套设有活动弹簧(372)，所述活动柱(371)的下端安装有弧形固定板(373)。

5.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨机，其特征在于：所述的支撑机构(2)包括支撑气缸(21)、支撑架(22)、活动辊柱(23)和限位套(24)，所述的支撑气缸(21)前后对称安装在箱体(1)的下端，支撑气缸(21)的顶端连接在支撑架(22)上，所述的支撑架(22)通过滑动配合方式安装在箱体(1)的内壁上，前后两个支撑架(22)之间通过轴承均匀设置有若干活动辊柱(23)，所述的活动辊柱(23)中部外壁上套设有限位套(24)。

6.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨机及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤；

SI：人工将待打磨处理的实木放置到活动辊柱(23)上的限位套(24)内；

S2：通过将待打磨的实木一端插入到防护罩(36)内部，通过弧形固定板(373)将其周向固定，再通过固定气缸(33)的作用将固定钢针(35)插入到实木的轴线一侧，同时实木的另一端通过调节气缸(382)的作用将实木套在护网罩(388)内，并且通过挤紧气缸(385)推动插钉(387)将实木的一端固定住，随后支撑气缸(21)下降带动支撑架(22)上的活动辊柱(23)与待处理的实木移开；随后通过驱动电机(31)工作带动实木绕其轴线方向转动；

S3：通过进给电机(43)的工作带动限位环(471)左右移动，通过顶伸柱(472)与弧形模盘(41)进行贴合改变打磨支链(478)的打磨深度，使打磨支链(478)始终与实木的切削表面进贴合，并且通过实木的转动使得打磨砂轮(4782)、勾刀(4783)、调节刀(4784)、弧形刀(4785)分别对实木的切削表面进行打磨，同时通过调节调节刀(4784)的位置控制勾刀(4783)打磨的深度；

S4：打磨完成后，通过固定气缸(33)和挤紧气缸(385)将固定钢针(35)和插钉(387)从实木上取下；在通过人工或者机器将打磨完成后的实木取下即可。