CN109746536A - 一种汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，包括装置底座，所述装置底座的前端外表面设置有活动门，所述装置底座的内侧设置有液体箱，所述液体箱的内侧设置有液位计，所述装置底座的上端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有支撑臂，所述支撑臂的外表面设置有控制面板，所述支撑臂的一端设置有打孔臂，所述打孔臂的上端设置有电动缸。本发明还公开了一种汽车阀片专用小孔加工机的操作方法。本发明的优点在于：该汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，对阀片的固定与拆卸均较为便利，对于阀片的位置调整灵活全面，打孔过程中电极管的调整较为精准，有利于及时补充液体，带来更好的使用前景。

Description

一种汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法。

背景技术

在汽车生产或者修理的过程中，汽车阀片较为常见，在阀片的生产过程中，应使用需求会在阀片上进行打孔处理，通常使用电火花打孔机进行打孔处理，以完成阀片的生产与加工。

现有的汽车阀片专用小孔加工机存在一定弊端，首先，对阀片的固定与拆卸均较为不便，其次，对于阀片的位置调整不够灵活全面，为打孔带来不便，还有，打孔过程中电极管的调整不够精准，影响打孔过程进行与停止，最后，难以获知液体箱中的电极液的情况，不利于及时补充液体，为此，我们提出一种汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于对阀片的固定与拆卸均较为不便，对于阀片的位置调整不够灵活全面，打孔过程中电极管的调整不够精准，不利于及时补充液体的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种汽车阀片专用小孔加工机，包括装置底座，所述装置底座的前端外表面设置有活动门，所述装置底座的内侧设置有液体箱，所述液体箱的内侧设置有液位计，所述装置底座的上端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有支撑臂，所述支撑臂的外表面设置有控制面板，所述支撑臂的一端设置有打孔臂，所述打孔臂的上端设置有电动缸，所述电动缸的下端设置有推杆，所述推杆的下端设置有电极管，所述底板的上端外表面靠近支撑臂的一侧设置有第一调整板，所述第一调整板的上端外表面设置有第二调整板，所述第二调整板的上端外表面设置有置物板，所述置物板的上端外表面设置有固定装置。

优选的，所述活动门的外表面靠近边缘处设置有合页，所述合页的数量为两组，所述活动门与装置底座之间通过合页活动连接，所述液体箱靠近活动门的后方，所述液位计贯穿于液体箱的内侧，所述液体箱的上端外表面靠近边缘处设置有注液口，所述注液口贯穿于液体箱的上端外表面，所述液位计的端口与控制面板的端口电性连接。

优选的，所述底板与装置底座之间为固定连接，所述底板与支撑臂以及第一调整板之间均为固定连接，所述支撑臂的内部设置有脉冲电源，所述脉冲电源与支撑臂之间为固定连接，所述脉冲电源的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述脉冲电源的输出端口与电极管的输入端口相连接。

优选的，所述控制面板的外表面设置有控制按钮，所述控制按钮的数量为若干组，所述控制按钮呈阵列排布，所述控制面板的外表面靠近控制按钮的上方设置有显示屏，所述显示屏与控制面板的端口之间为电性连接，所述控制面板的输入端口与装置底座的输出端口电性连接。

优选的，所述液体箱与打孔臂之间设置有连接管，所述液体箱的上端外表面设置有连通泵，所述连接管贯穿于连通泵的内部，所述连通泵的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述电极管的内侧设置有贯通孔，所述连接管的一端连接于贯通孔，所述电极管与推杆之间为固定连接。

优选的，所述第一调整板与第二调整板之间设置有第一内螺纹块，所述第一内螺纹块与第二调整板之间为固定连接，所述第一内螺纹块与第一调整板的内侧外表面之间为活动连接，所述第一内螺纹块的内部贯穿设置有第一调整丝杆，所述第一调整丝杆贯穿于第一调整板的内部，所述第一调整丝杆与第二内螺纹块之间为活动连接。

优选的，所述第二调整板与置物板之间设置有第二内螺纹块，所述第二内螺纹块与置物板之间为固定连接，所述第二内螺纹块与第二调整板的内侧外表面之间为活动连接，所述第二内螺纹块的内部贯穿设置有第二调整丝杆，所述第二调整丝杆与第二内螺纹块之间为活动连接。

优选的，所述固定装置包括固定块与磁铁块，所述固定块与置物板之间为固定连接，所述固定块的内侧设置有弧形卡口，所述置物板的上端外表面靠近磁铁块的下端设置有滑动槽，所述磁铁块与滑动槽之间为活动连接。

本发明还提供了一种汽车阀片专用小孔加工机的操作方法：

a、将汽车阀片卡于置于磁体块上，将磁铁块沿滑动槽滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口的内侧，完成阀片的固定；

b、通过调节转动第一调整丝杆与第二调整丝杆，以使置物板位置移动，以确保阀片待打孔部位位于打孔臂的下方；

c、通过控制面板控制电动缸运转，使推杆向下方移动，同时脉冲电源向电极管供电，电极液由液体箱通过连接管送至电极管处并流出对阀片进行打孔；

d、对阀片施加一定外力，使阀片脱离磁铁块将阀片卸下，完成加工。

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车阀片专用小孔加工机，具备以下有益效果：

1、该汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，通过置物板与固定装置的配合，将汽车阀片置于磁铁块上，将磁铁块沿滑动槽滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口的内侧，完成阀片的固定，在打孔完成后，沿滑动槽滑动磁铁块，使得阀片从弧形卡口的内侧取出，再施加一定外力，使阀片脱离磁铁块，将阀片卸下，对于阀片的位置固定于卸下过程均较为便利。

2、该汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，通过第一调整板、第二调整板与置物板的配合，通过转动第一调整丝杆使得第一内螺纹块沿第一调整丝杆移动，以调节第二调整板移动，通过转动第二调整丝杆，使得第二内螺纹块沿第二调整丝杆移动，使得置物板移动，两个共同调整，使得置物板的位置调整更为灵活全面，为打孔带来便利。

3、该汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，通过电动缸、打孔臂与推杆的共同作用，由控制面板控制电动缸运转，使得推杆向下方移动，进而带动电极管向下方移动以完成打孔过程，通过控制面板可以使电动缸再次运转，使得推杆收缩以停止打孔过程的进行，对于打孔过程的进行与停止控制较为精准。

4、该汽车阀片专用小孔加工机及其操作方法，通过液体箱、活动门的作用，配合液位计可以随时测量液体箱中的液体高度，并送至控制面板处，便于使用者观察液体箱内的液体容量，通过开启活动门，可以由注液口处加入液体箱内，有利于液体的及时补充。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的第一调整板处的正面剖视图；

图4为本发明的第二调整板处的侧剖视图；

图5为本发明的置物板处的俯视图；

图6为本发明的固定块的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、活动门；3、合页；4、液体箱；5、注液口；6、液位计；7、底板；8、支撑臂；9、连通泵；10、控制面板；11、控制按钮；12、显示屏；13、打孔臂；14、电动缸；15、推杆；16、电极管；17、脉冲电源；18、连接管；19、第一调整板；20、第二调整板；21、第一内螺纹块；22、第一调整丝杆；23、置物板；24、第二内螺纹块；25、第二调整丝杆；26、固定装置；261、固定块；262、弧形卡口；263、滑动槽；264、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至6，一种汽车阀片专用小孔加工机，包括装置底座1，装置底座1的前端外表面设置有活动门2，装置底座1的内侧设置有液体箱4，液体箱4的内侧设置有液位计6，装置底座1的上端外表面设置有底板7，底板7的上端外表面设置有支撑臂8，支撑臂8的外表面设置有控制面板10，支撑臂8的一端设置有打孔臂13，打孔臂13的上端设置有电动缸14，电动缸14的下端设置有推杆15，推杆15的下端设置有电极管16，底板7的上端外表面靠近支撑臂8的一侧设置有第一调整板19，第一调整板19的上端外表面设置有第二调整板20，第二调整板20的上端外表面设置有置物板23，置物板23的上端外表面设置有固定装置26。

活动门2的外表面靠近边缘处设置有合页3，合页3的数量为两组，活动门2与装置底座1之间通过合页3活动连接，液体箱4靠近活动门2的后方，液位计6贯穿于液体箱4的内侧，液体箱4的上端外表面靠近边缘处设置有注液口5，注液口5贯穿于液体箱4的上端外表面，液位计6的端口与控制面板10的端口电性连接，液位计6的型号为YWZ-150。

底板7与装置底座1之间为固定连接，底板7与支撑臂8以及第一调整板19之间均为固定连接，支撑臂8的内部设置有脉冲电源17，脉冲电源17与支撑臂8之间为固定连接，脉冲电源17的输入端口与控制面板10的输出端口电性连接，脉冲电源17的输出端口与电极管16的输入端口相连接，电极管16可选用铜质金属管。

控制面板10的外表面设置有控制按钮11，控制按钮11的数量为若干组，控制按钮11呈阵列排布，控制面板10的外表面靠近控制按钮11的上方设置有显示屏12，显示屏12与控制面板10的端口之间为电性连接，控制面板10的输入端口与装置底座1的输出端口电性连接，控制面板10的型号为MAM210(B)。

液体箱4与打孔臂13之间设置有连接管18，液体箱4的上端外表面设置有连通泵9，连接管18贯穿于连通泵9的内部，连通泵9的输入端口与控制面板10的输出端口电性连接，电极管16的内侧设置有贯通孔，连接管18的一端连接于贯通孔，电极管16与推杆15之间为固定连接，连通泵9的型号为100WOF50-15-4。

第一调整板19与第二调整板20之间设置有第一内螺纹块21，第一内螺纹块21与第二调整板20之间为固定连接，第一内螺纹块21与第一调整板19的内侧外表面之间为活动连接，第一内螺纹块21的内部贯穿设置有第一调整丝杆22，第一调整丝杆22贯穿于第一调整板19的内部，第一调整丝杆22与第二内螺纹块24之间为活动连接，确保可以调整第二调整板20的位置。

第二调整板20与置物板23之间设置有第二内螺纹块24，第二内螺纹块24与置物板23之间为固定连接，第二内螺纹块24与第二调整板20的内侧外表面之间为活动连接，第二内螺纹块24的内部贯穿设置有第二调整丝杆25，第二调整丝杆25与第二内螺纹块24之间为活动连接，确保可以调整置物板23的位置。

固定装置26包括固定块261与磁铁块264，固定块261与置物板23之间为固定连接，固定块261的内侧设置有弧形卡口262，置物板23的上端外表面靠近磁铁块264的下端设置有滑动槽263，磁铁块264与滑动槽263之间为活动连接，确保在施加外力超过磁力时磁铁块264可以移动。

工作时，使用者将汽车阀片卡于置于磁铁块264上，将磁铁块沿滑动槽263滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口262的内侧，完成阀片的固定，使用者再通过调节转动第一调整丝杆22与第二调整丝杆25，以使置物板23位置移动，以确保阀片待打孔部位位于打孔臂13的下方，之后通过控制面板10控制电动缸14运转，使推杆15向下方移动，同时脉冲电源17向电极管16供电，电极液由液体箱4通过连接管18送至电极管16处并流出对阀片进行打孔，使用者对阀片施加一定外力，使阀片脱离磁铁块264将阀片卸下，完成加工，较为实用。

综上所述，通过置物板23与固定装置26的配合，将汽车阀片置于磁铁块264上，将磁铁块264沿滑动槽263滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口262的内侧，完成阀片的固定，在打孔完成后，沿滑动槽263滑动磁铁块264，使得阀片从弧形卡口262的内侧取出，再施加一定外力，使阀片脱离磁铁块264，将阀片卸下，对于阀片的位置固定于卸下过程均较为便利；通过第一调整板19、第二调整板20与置物板23的配合，通过转动第一调整丝杆22使得第一内螺纹块21沿第一调整丝杆22移动，以调节第二调整板20移动，通过转动第二调整丝杆25，使得第二内螺纹块24沿第二调整丝杆25移动，使得置物板23移动，两个共同调整，使得置物板23的位置调整更为灵活全面，为打孔带来便利；通过电动缸14、打孔臂13与推杆15的共同作用，由控制面板10控制电动缸14运转，使得推杆15向下方移动，进而带动电极管16向下方移动以完成打孔过程，通过控制面板10可以使电动缸14再次运转，使得推杆15收缩以停止打孔过程的进行，对于打孔过程的进行与停止控制较为精准；通过液体箱4、活动门2的作用，配合液位计6可以随时测量液体箱4中的液体高度，并送至控制面板10处，便于使用者观察液体箱4内的液体容量，通过开启活动门2，可以由注液口5处加入液体箱4内，有利于液体的及时补充。

本发明还提供了一种汽车阀片专用小孔加工机的操作方法，

a、将汽车阀片卡于置于磁铁块264上，将磁铁块沿滑动槽263滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口262的内侧，完成阀片的固定；

b、通过调节转动第一调整丝杆22与第二调整丝杆25，以使置物板23位置移动，以确保阀片待打孔部位位于打孔臂13的下方；

c、通过控制面板10控制电动缸14运转，使推杆15向下方移动，同时脉冲电源17向电极管16供电，电极液由液体箱4通过连接管18送至电极管16处并流出对阀片进行打孔；

d、对阀片施加一定外力，使阀片脱离磁铁块264将阀片卸下，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车阀片专用小孔加工机，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的前端外表面设置有活动门（2），所述装置底座（1）的内侧设置有液体箱（4），所述液体箱（4）的内侧设置有液位计（6），所述装置底座（1）的上端外表面设置有底板（7），所述底板（7）的上端外表面设置有支撑臂（8），所述支撑臂（8）的外表面设置有控制面板（10），所述支撑臂（8）的一端设置有打孔臂（13），所述打孔臂（13）的上端设置有电动缸（14），所述电动缸（14）的下端设置有推杆（15），所述推杆（15）的下端设置有电极管（16），所述底板（7）的上端外表面靠近支撑臂（8）的一侧设置有第一调整板（19），所述第一调整板（19）的上端外表面设置有第二调整板（20），所述第二调整板（20）的上端外表面设置有置物板（23），所述置物板（23）的上端外表面设置有固定装置（26）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述活动门（2）的外表面靠近边缘处设置有合页（3），所述合页（3）的数量为两组，所述活动门（2）与装置底座（1）之间通过合页（3）活动连接，所述液体箱（4）靠近活动门（2）的后方，所述液位计（6）贯穿于液体箱（4）的内侧，所述液体箱（4）的上端外表面靠近边缘处设置有注液口（5），所述注液口（5）贯穿于液体箱（4）的上端外表面，所述液位计（6）的端口与控制面板（10）的端口电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述底板（7）与装置底座（1）之间为固定连接，所述底板（7）与支撑臂（8）以及第一调整板（19）之间均为固定连接，所述支撑臂（8）的内部设置有脉冲电源（17），所述脉冲电源（17）与支撑臂（8）之间为固定连接，所述脉冲电源（17）的输入端口与控制面板（10）的输出端口电性连接，所述脉冲电源（17）的输出端口与电极管（16）的输入端口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述控制面板（10）的外表面设置有控制按钮（11），所述控制按钮（11）的数量为若干组，所述控制按钮（11）呈阵列排布，所述控制面板（10）的外表面靠近控制按钮（11）的上方设置有显示屏（12），所述显示屏（12）与控制面板（10）的端口之间为电性连接，所述控制面板（10）的输入端口与装置底座（1）的输出端口电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述液体箱（4）与打孔臂（13）之间设置有连接管（18），所述液体箱（4）的上端外表面设置有连通泵（9），所述连接管（18）贯穿于连通泵（9）的内部，所述连通泵（9）的输入端口与控制面板（10）的输出端口电性连接，所述电极管（16）的内侧设置有贯通孔，所述连接管（18）的一端连接于贯通孔，所述电极管（16）与推杆（15）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述第一调整板（19）与第二调整板（20）之间设置有第一内螺纹块（21），所述第一内螺纹块（21）与第二调整板（20）之间为固定连接，所述第一内螺纹块（21）与第一调整板（19）的内侧外表面之间为活动连接，所述第一内螺纹块（21）的内部贯穿设置有第一调整丝杆（22），所述第一调整丝杆（22）贯穿于第一调整板（19）的内部，所述第一调整丝杆（22）与第二内螺纹块（24）之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述第二调整板（20）与置物板（23）之间设置有第二内螺纹块（24），所述第二内螺纹块（24）与置物板（23）之间为固定连接，所述第二内螺纹块（24）与第二调整板（20）的内侧外表面之间为活动连接，所述第二内螺纹块（24）的内部贯穿设置有第二调整丝杆（25），所述第二调整丝杆（25）与第二内螺纹块（24）之间为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车阀片专用小孔加工机，其特征在于：所述固定装置（26）包括固定块（261）与磁铁块（264），所述固定块（261）与置物板（23）之间为固定连接，所述固定块（261）的内侧设置有弧形卡口（262），所述置物板（23）的上端外表面靠近磁铁块（264）的下端设置有滑动槽（263），所述磁铁块（264）与滑动槽（263）之间为活动连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种汽车阀片专用小孔加工机的操作方法，其特征在于：

a、将汽车阀片卡于置于磁铁块（264）上，将磁铁块沿滑动槽（263）滑动，使阀片的另一端卡于弧形卡口（262）的内侧，完成阀片的固定；

b、通过调节转动第一调整丝杆（22）与第二调整丝杆（25），以使置物板（23）位置移动，以确保阀片待打孔部位位于打孔臂（13）的下方；

c、通过控制面板（10）控制电动缸（14）运转，使推杆（15）向下方移动，同时脉冲电源（17）向电极管（16）供电，电极液由液体箱（4）通过连接管（18）送至电极管（16）处并流出对阀片进行打孔；

d、对阀片施加一定外力，使阀片脱离磁铁块（264）将阀片卸下，完成加工。