CN109746432A - 一种铝粉表面预处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铝粉表面预处理的方法，步骤为：S1：称100g铝粉置于烧杯中，加入酒精500ml，用酒精做溶剂超声分散；S2：将分散好的铝粉边加热边进行不断搅拌，加热温度为50～60度，加热时间为3～5小时，后进行自然冷却得到溶液A；S3：在另一个烧杯中加入丙烯酸树脂20ml，再加入500ml酒精进行溶解，最后在溶液中加入硅烷偶联剂和乙酸乙酯，搅拌均匀得溶液B；S4：向A溶液中滴加B溶液，在滴加过程中进行不断搅拌；S5：待S4反应结束后，自然冷却后搅拌3～5小时；S6：静置1天，滤去上面清液，自然干燥得成品。采用上述结构，可以利用有机物硅烷对铝粉表面进行有效保护，避免产生涨听效应，影响铝粉整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及的是铝粉的加工工艺方法,尤其是一种铝粉表面预处理的方法。
技术背景
铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。铝粉常常被用来制作铝浆使用,在电池片产业得到了很广泛的运用。铝具有还原性，极易被氧化，未经过表面处理的铝粉常常会和水发生反应生成氢气，造成涨听效应，所以铝粉的表面预处理至关重要。金属铝表面的氧化膜透明，且由很好的耐化学稳定性，这使得铝粉的表面包裹更为可能。综上所述，研制出一种铝粉表面的预处理方法尤为关键。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种铝粉表面预处理的方法，可以很好的保护铝粉表面，避免发生涨听效应，提高铝粉的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝粉表面预处理的方法，包括如下步骤：S1：称取100g铝粉置于烧杯中，加入酒精500ml，用酒精做溶剂超声分散；S2：将分散好的铝粉边加热边进行不断搅拌，加热温度为50～60度，加热时间为3～5小时，后进行自然冷却得到溶液A；S3：在另一个烧杯中加入丙烯酸树脂20ml，再加入500ml酒精进行溶解，最后在溶解的溶液中加入硅烷偶联剂和乙酸乙酯，搅拌均匀，得到溶液B；S4：向A溶液中滴加B溶液，在滴加过程中进行不断的搅拌；S5：待S4反应结束后，自然冷却后用搅拌棒搅拌3～5小时；S6：静置1天，滤去上面的清液后，自然干燥得到成品。
进一步地，上述技术方案中，所述S2中加热温度为56度，加热时间3小时。
进一步地，上述技术方案中，所述S4中A溶液与B溶液的配比为3:1。
采用上述结构后，可以利用有机物硅烷对铝粉的表面进行有效的保护，避免产生涨听效应，影响铝粉的整体质量。
具体实施方式
本发明提供了一种铝粉表面预处理的方法，包括如下步骤：S1：称取100g铝粉置于烧杯中，加入酒精500ml，用酒精做溶剂超声分散；S2：将分散好的铝粉边加热边进行不断搅拌，加热温度为50～60度，加热时间为3～5小时，后进行自然冷却得到溶液A；S3：在另一个烧杯中加入丙烯酸树脂20ml，再加入500ml酒精进行溶解，最后在溶解的溶液中加入硅烷偶联剂和乙酸乙酯，搅拌均匀，得到溶液B；S4：向A溶液中滴加B溶液，在滴加过程中进行不断的搅拌；S5：待S4反应结束后，自然冷却后用搅拌棒搅拌3～5小时；S6：静置1天，滤去上面的清液后，自然干燥得到成品。
其中S2中加热温度为56度，加热时间3小时。S4中A溶液与B溶液的配比为3:1。
通过本发明上述的配方实验，可以很好的对铝粉的表层进行有效的保护，避免铝粉表面发生涨听效应，影响整体铝粉的质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (3)
1.一种铝粉表面预处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：称取100g铝粉置于烧杯中，加入酒精500ml，用酒精做溶剂超声分散；
S2：将分散好的铝粉边加热边进行不断搅拌，加热温度为50～60度，加热时间为3～5小时，后进行自然冷却得到溶液A；
S3：在另一个烧杯中加入丙烯酸树脂20ml，再加入500ml酒精进行溶解，最后在溶解的溶液中加入硅烷偶联剂和乙酸乙酯，搅拌均匀，得到溶液B；
S4：向A溶液中滴加B溶液，在滴加过程中进行不断的搅拌；
S5：待S4反应结束后，自然冷却后用搅拌棒搅拌3～5小时；
S6：静置1天，滤去上面的清液后，自然干燥得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉表面预处理的方法，其特征在于：所述S2中加热温度为56度，加热时间3小时。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉表面预处理的方法，其特征在于：所述S4中A溶液与B溶液的配比为3:1。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687340A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 淮阴师范学院 | 表面改性改善铝粉高温热反应性能的方法 |
| CN112123987A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-25 | 深圳恒润达光电网印科技有限公司 | 一种具有金属光泽的防脱型热转印箔 |
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| CN108687340B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-03-20 | 淮阴师范学院 | 表面改性改善铝粉高温热反应性能的方法 |
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