CN109744839A - 窗帘安全控制器无螺丝组装结构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其设有一基座，于基座的容腔的腔壁成型有一限位部，以使该容腔的腔壁与该限位部间形成相对凹凸构造，又于该基座的容腔内依序容置有轴套、弹性件及传动件，并使该传动件的第二止挡凸缘位于该容腔的腔壁与该限位部间形成的相对凹部处定位，以使轴套、弹性件及传动件等组装后无法脱出，借此，即可以无螺丝组装方式，将基座、轴套、弹性件及传动件稳固组装一起，以达到节省组装工时及成本等效益。

Description

窗帘安全控制器无螺丝组装结构

技术领域

本发明是关于一种窗帘安全控制器无螺丝组装结构，尤指一种结构简便、组装容易，无须使用螺丝组装锁固的控制器结构。

背景技术

中国台湾公告第M482633号的「方便组装珠链之窗帘控制器」的珠链座以锁固件与控制器主体穿设锁接，而固设于控制器主体上，此锁固件穿设锁接构造，须耗费锁固件成本，且组装费时，另外，当孩童不慎遭珠链绳缠绕颈部时，该锁固于控制器主体上的珠链座也无法拉扯脱离，而易造成孩童遭勒毙情况。于是，本案发明人研发有中国台湾公告第M542424号的「窗帘控制器」，该中国台湾公告第M542424号的「窗帘控制器」虽可防止孩童遭珠链绳勒毙效果；但是，其结构过于繁琐，不仅制造成本昂贵且组装上也相当费时，不符合现代低成本、高产能的产业需求。

发明内容

本发明是关于一种窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其目的是为了提供一种结构简便、组装容易，无须使用螺丝组装锁固的控制器结构。

为了达到上述实施目的，本发明提供一种窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其设有一基座，该基座的一端面中央处凹设有一容腔，该容腔的腔壁成型有一限位部，该容腔的腔壁与该限位部间形成相对凹凸构造，该基座的容腔内依序容置有一轴套、一弹性件及一传动件，该轴套成型有一多边形的组立柱，该组立柱的一端连接有一第一止挡凸缘，且该第一止挡凸缘抵设定位于该容腔的腔底，该传动件形成有相对的第一组立端及第二组立端，该传动件的第一组立端的端部成型有一多边形的衔接槽，以与该轴套的多边形的组立柱套设衔接，且该传动件的周壁沿其径向环设有一第二止挡凸缘，该弹性件套设于该轴套的组立柱，并位于该轴套的第一止挡凸缘及该传动件的第二止挡凸缘间，该弹性件的两端分别抵设于该轴套的第一止挡凸缘及该传动件的第二止挡凸缘，该传动件的第二止挡凸缘定位于该容腔的腔壁与该限位部间形成的相对凹部处。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该基座的容腔的限位部为至少一嵌块，该嵌块由该容腔腔口往腔底方向其宽度渐增，该嵌块形成具有相对的大径端及小径端的锥状块体，并于其大径端形成一抵撑面，又于该传动件的第二止挡凸缘的周侧成型有至少一嵌口，以与该容腔的腔壁的嵌块对应衔接，该第二止挡凸缘的嵌口的口径大于该嵌块的小径端的宽度，且小于该嵌块的大径端的宽度，该第二止挡凸缘的嵌口由该嵌块的小径端导入，并通过该嵌块的大径端，而使该传动件的第二止挡凸缘抵设定位于该嵌块的大径端的抵撑面。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该基座的容腔成型有多个该嵌块，多个该嵌块沿该基座的容腔的腔壁的周向不等间隔设置，该传动件的第二止挡凸缘的周侧成型有多个该嵌口，且多个该嵌口不等间隔设置，该基座的容腔的各嵌块与该传动件的第二止挡凸缘的各嵌口对应衔接。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该传动件的第二止挡凸缘的嵌口朝向该第一组立端的端缘处形成往该第二组立端方向渐缩的锥状。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该基座于其容腔的腔壁相邻该嵌块的大径端处设有一径向贯穿该基座的脱模孔。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该基座的容腔的限位部为一环绕该容腔的腔壁而设的环凹槽，且该环凹槽的直径大于该容腔的腔口直径，该传动件的第二止挡凸缘的直径大于该基座的容腔的腔口直径，且小于该基座的容腔内的环凹槽的直径，以使位于该基座的容腔内的传动件的第二止挡凸缘定位于该环凹槽中。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该传动件的第二组立端形成锥状，该传动件的第二组立端等角度间隔成型有多个第一凸肋。

如上所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其中，该基座于其凹设有容腔的端面的边缘处成型有一插片。

借此，当组装实施时，将轴套、弹性件及传动件等依序容置于基座的容腔内，再通过基座的容腔的腔壁与其限位部间形成相对凹凸构造，以使该传动件的第二止挡凸缘于该容腔的腔壁与该限位部间形成的相对凹部处定位，以使轴套、弹性件及传动件等组装后无法脱出，借此，即可以无螺丝组装方式，将基座、轴套、弹性件及传动件稳固组装一起，达到节省组装工时及成本等效益，另外，通过传动件可做转动及轴向位移动作，而使本发明运用于窗帘控制器等时，可提供防止孩童遭珠链绳勒毙效果，另外，本发明也可适用于其它各需要离合机构处使用，以节省相关离合机构的成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：本发明的立体分解图。

图2：本发明的另一立体分解图。

图3：本发明的局部放大立体图。

图4：本发明的传动件立体图。

图5：本发明的组合侧剖视图。

图6：本发明的配合窗帘组件组装立体分解图。

图7：本发明的组合主视剖视图。

图8：本发明的使用状态图。

图9：本发明的另一实施例立体分解图。

图10：本发明的另一实施例主视剖视图。

附图标号说明：

1 基座

11 插片

12 容腔

13 嵌块

131 抵撑面

14 脱模孔

2 轴套

21 组立柱

22 第一止挡凸缘

23 套孔

3 弹性件

31 通孔

4 传动件

41 第一组立端

411 衔接槽

42 第二组立端

421 第一凸肋

43 第二止挡凸缘

431 嵌口

5 珠链盘

51 凸部

52 容槽

521 第二凸肋

6 固定座

61 凹坑

62 连结部

621 插槽

7 珠链绳

8 基座

82 容腔

821 腔口

83 环凹槽

9 传动件

93 第二止挡凸缘

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

首先，请参阅图1、图2所示，为本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其主要包含：

一基座1，使该基座1的一端面边缘处成型有一沿该基座1边缘轮廓而设的插片11，又使该基座1于其该一端面中央处凹设有一容腔12，且于该容腔12的腔壁成型有一限位部，该限位部可为至少一嵌块13，以使该容腔12的腔壁与该为嵌块13的限位部间形成相对凹凸构造，请一并参阅图3所示，并使该嵌块13的宽度由该容腔12的腔口往腔底方向渐增，而使该嵌块13形成具有相对的大径端及小径端的锥状块体，并于其大径端形成一抵撑面131，本发明的最佳实施例多个嵌块13沿该基座1的容腔12的腔壁的周向不等间隔设置，另使该基座1的容腔12腔壁于相邻该嵌块13的大径端处各设有一径向贯穿该基座1的脱模孔14，以利该基座1射出成型后的脱模；

一轴套2，使该轴套2成型有一呈多边形(如六边形)的组立柱21，并使该组立柱21的一端成型有一第一止挡凸缘22，乃使该轴套2容置于该基座1的容腔12中，并使该第一止挡凸缘22抵设定位于该容腔12的腔底，又使该轴套2于其中心处穿有一呈多边形(如矩形)的套孔23；

一弹性件3，该弹性件3为一压缩弹簧，乃使该弹性件3中心形成一通孔31，以与该轴套2的组立柱21相套接；

一传动件4，该传动件4形成有相对的第一组立端41及第二组立端42，并使该传动件4的第一组立端41的端部成型有一呈多边形(如六边形)的衔接槽411，以与该轴套2呈多边形(如六边形)的组立柱21套设衔接，又使该传动件4的周壁沿其径向环设有一第二止挡凸缘43，且使该弹性件3位于该轴套2的第一止挡凸缘22及该传动件4的第二止挡凸缘43间，并使该弹性件3两端分别抵设定位于该传动件4的第二止挡凸缘43及轴套2的第一止挡凸缘22，且使该第二止挡凸缘43的周侧成型有至少一嵌口431，以与该容腔12的腔壁为限位部的嵌块13相衔接，本发明的最佳实施例于该第二止挡凸缘43的周侧多个嵌口431呈不等间隔设置，又使该传动件4的第二止挡凸缘43的各嵌口431与该容腔12的腔壁的各嵌块13对应衔接，且使该第二止挡凸缘43的嵌口431的口径大于该嵌块13的小径端的宽度，且小于该嵌块13的大径端的宽度，以使该第二止挡凸缘43的嵌口431由该锥状嵌块13的小径端沿该锥状嵌块13导引，通过该锥状嵌块13的大径端后，使其第二止挡凸缘43抵设于该嵌块13的大径端的抵撑面131，而使该传动件4的第二止挡凸缘43位于该容腔12的腔壁与该为嵌块13的限位部间形成的相对凹部处定位，另通过该第二止挡凸缘43的嵌口431朝向该第一组立端41的端缘处形成往第二组立端42方向渐缩的锥状(如图4所示)设计，以增加第二止挡凸缘43的嵌口431由该锥状嵌块13导入时顺畅性，另使该传动件4的第二组立端42形成锥状，且使该传动件4的第二组立端42等角度间隔成型有多个第一凸肋421。

据此，当组装使用时，可使该弹性件3的通孔31与该轴套2的组立柱21相套接，再将轴套2的多边形组立柱21与传动件4的第一组立端41的多边形衔接槽411对应插接，以使该弹性件3抵设于该传动件4的第二止挡凸缘43及轴套2的第一止挡凸缘22间，又使该相组装的传动件4、轴套2及弹性件3容置于该基座1的容腔12中，并使该传动件4的第二止挡凸缘43的周侧所设嵌口431由该基座1的容腔12所设锥状嵌块13的小径端经该锥状嵌块13及该第二止挡凸缘43的嵌口431的锥状端缘(如图4所示)导引，以于通过该锥状嵌块13的大径端时，使第二止挡凸缘43的嵌口431通过塑料弹性变形，而于通过该锥状嵌块13的大径端后回复原状，以使传动件4的第二止挡凸缘43挡止于该嵌块13的大径端的抵撑面131处定位(如图5所示)，依此，以简便完成基座1、轴套2、弹性件3及传动件4组装，由于组装时无须以螺丝逐一锁接，故可达到节省螺丝成本及组装工时等效益。

继之，请一并参阅图6、图7所示，可将该组装完成的基座1、轴套2、弹性件3及传动件4，再与珠链盘5及固定座6等相组装，该珠链盘5形成有相对的第一端面及第二端面，并使该珠链盘5的第一端面中央处凸设有一锥状凸部51，又使该珠链盘5的第二端面中央处成型有一锥状容槽52，并使该容槽52的槽壁等角度间隔成型有多个第二凸肋521，且使该传动件4的第二组立端42对应容置于该珠链盘5的容槽52中，并使该传动件4的第二组立端42的第一凸肋421与该珠链盘5的容槽52的第二凸肋521相抵定位，再将一珠链绳7绕设于珠链盘5，续取拿固定座6，该固定座6的一端面中央处凹设有一锥状凹坑61，并使该固定座6于该端面边缘处成型有一沿该固定座6端面边缘轮廓而设的连结部62，且于该连结部62的端面形成有一插槽621，乃使该固定座6的连结部62的插槽621与基座1的端面所设插片11对应插设组接，此时，该固定座6的端面所设锥状凹坑61与珠链盘5的第一端面的锥状凸部51对应衔接，依此，以将轴套2、弹性件3、传动件4及珠链盘5组装于基座1及固定座6间，而后将一呈多边形(如矩形)的传动轴的一端由基座1中心所设穿孔穿至与轴套2的套孔23相套接，并使该传动轴的另一端与一卷帘杆的轴套或卷线器等相连结。

借此，当平常使用时，使用者可拉动珠链绳7以带动珠链盘5转动，当珠链盘5转动时，该珠链盘5的容槽52的槽壁所设第二凸肋521会抵推传动件4的第二组立端42的第一凸肋421，以带动传动件4同步转动，而于传动件4转动时，通过其第一组立端41的多边形衔接槽411与轴套2的多边形组立柱21的插设组接，以带动轴套2转动，并由轴套2带动与其相接的传动轴转动，以驱使传动轴的另一端组接的卷帘杆的轴套或卷线器转动，而达到卷收或垂放帘布的效果。

再者，当孩童拿着珠链绳7玩耍，不慎遭珠链绳7缠绕其颈部，而施力拉扯珠链绳7时，请一并参阅图8所示，通过珠链盘5的锥状容槽52与传动件4呈锥状的第二组立端42所具斜面导引，即可对传动件4产生一轴向抵推分力，而使传动件4压缩相邻弹性件3，以使传动件4朝轴套2方向位移，于此，珠链盘5即可逐渐被拉出固定座6外，当珠链盘5的第二端面的锥状容槽52脱离与传动件4的第二组立端42衔接后，随之珠链盘5的第一端面的锥状凸部51亦会滑脱与固定座6的锥状凹坑61定位，而使珠链盘5脱离与固定座6及传动件4的组装状态，并使珠链绳7与珠链盘5分离，而达到解除珠链绳7缠绕孩童颈部效果，避免孩童遭珠链绳7勒毙情形。

前述的实施例或图式并非限定本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构实施方式，请一并参阅图9、图10所示，为本发明的基座1及传动件4的另一实施例，使该另一基座8的容腔82的腔壁成型有至少一限位部，该限位部为一环绕该容腔82的腔壁而设的环凹槽83，以使该容腔82的腔壁与该为环凹槽83的限位部间形成相对凹凸构造，且使该环凹槽83的直径大于该容腔82的腔口821直径，又使该另一传动件9的第二止挡凸缘93直径略大于该另一基座8的容腔82的腔口821直径，且小于该另一基座8的容腔82内的环凹槽83直径，于此，当将轴套2及弹性件3依序组设于该另一基座8的容腔82后，即可将该另一传动件9装入该另一基座8的容腔82中，利用塑料弹性变形作用，当施力抵推该另一传动件9时，便可使该第二止挡凸缘93弹性变形通过该另一基座8的容腔82的腔口821，于至环凹槽83处后再回复原状，而使该另一传动件9的第二止挡凸缘93于该环凹槽83中定位，依此，以同样达到令传动件9于基座8的容腔82中转动，并可于该环凹槽83限位区间轴向位移运动。借此，利用本发明的基座1、8与轴套2、弹性件3及传动件4、9结构设计，不仅可与珠链盘5、固定座6及珠链绳7配合，以提供孩童不慎遭珠链绳7缠颈时，利用传动件4、9可轴向位移设计，以与珠链盘5分离，达到有效防止孩童遭珠链绳7勒毙效果，另外，本发明的基座1、8与轴套2、弹性件3及该传动件4、9结构也可提供既须转动又须轴向位移的离合机构使用，于此，凡本领域技术人员所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的保护范围。

由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：

1.本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，使该基座的容腔的腔壁成型有至少一限位部，以使该容腔的腔壁与该限位部间形成相对凹凸构造，另使传动件的第二止挡凸缘设置于该腔壁与限位部间形成相对凹部处，于此，以使传动件的第二止挡凸缘置于该相对凹部后便无法脱出，而使该传动件等稳定组装于该基座的容腔内，借此无螺丝方式组装，即可在组装上达到有效节省组装工时，提高窗帘出货效率等效益。

2.本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，该基座的容腔的腔壁于相邻该嵌块的大径端处各设有一径向贯穿该基座的脱模孔，借此，以使该成型有锥状嵌块的基座可通过该脱模孔设置，以于模具射出成型后，使该基座成品可由模具顺利脱模。

3.本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其构造简便、组装容易，且具有转动及轴向位移的离合作用，依此，除可运用于窗帘控制器以防止孩童遭珠链绳勒毙外，也可适于各种需要离合机构的器具使用。

4.本发明的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，使其锥状块体的大径端形成一抵撑面，借此，当传动件于基座的容腔内旋转或前后作动时，利用该嵌块的抵撑面与传动件的第二止挡凸缘形成的限位结构，即可防止传动件脱出基座的容腔外，另外，在传动件转动时，该抵撑面也可产生如同轴承定位功能，以使传动件可稳定转动。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，所述窗帘安全控制器无螺丝组装结构设有一基座，该基座的一端面中央处凹设有一容腔，该容腔的腔壁成型有一限位部，该容腔的腔壁与该限位部间形成相对凹凸构造，该基座的容腔内依序容置有一轴套、一弹性件及一传动件，该轴套成型有一多边形的组立柱，该组立柱的一端连接有一第一止挡凸缘，且该第一止挡凸缘抵设定位于该容腔的腔底，该传动件形成有相对的第一组立端及第二组立端，该传动件的第一组立端的端部成型有一多边形的衔接槽，以与该轴套的多边形的组立柱套设衔接，且该传动件的周壁沿其径向环设有一第二止挡凸缘，该弹性件套设于该轴套的组立柱，并位于该轴套的第一止挡凸缘及该传动件的第二止挡凸缘间，该弹性件的两端分别抵设于该轴套的第一止挡凸缘及该传动件的第二止挡凸缘，该传动件的第二止挡凸缘定位于该容腔的腔壁与该限位部间形成的相对凹部处。

2.如权利要求1所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该基座的容腔的限位部为至少一嵌块，该嵌块由该容腔腔口往腔底方向其宽度渐增，该嵌块形成具有相对的大径端及小径端的锥状块体，并于其大径端形成一抵撑面，又于该传动件的第二止挡凸缘的周侧成型有至少一嵌口，以与该容腔的腔壁的嵌块对应衔接，该第二止挡凸缘的嵌口的口径大于该嵌块的小径端的宽度，且小于该嵌块的大径端的宽度，该第二止挡凸缘的嵌口由该嵌块的小径端导入，并通过该嵌块的大径端，而使该传动件的第二止挡凸缘抵设定位于该嵌块的大径端的抵撑面。

3.如权利要求2所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该基座的容腔成型有多个该嵌块，多个该嵌块沿该基座的容腔的腔壁的周向不等间隔设置，该传动件的第二止挡凸缘的周侧成型有多个该嵌口，且多个该嵌口不等间隔设置，该基座的容腔的各嵌块与该传动件的第二止挡凸缘的各嵌口对应衔接。

4.如权利要求2所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该传动件的第二止挡凸缘的嵌口朝向该第一组立端的端缘处形成往该第二组立端方向渐缩的锥状。

5.如权利要求2所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该基座于其容腔的腔壁相邻该嵌块的大径端处设有一径向贯穿该基座的脱模孔。

6.如权利要求1所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，

该基座的容腔的限位部为一环绕该容腔的腔壁而设的环凹槽，且该环凹槽的直径大于该容腔的腔口直径，该传动件的第二止挡凸缘的直径大于该基座的容腔的腔口直径，且小于该基座的容腔内的环凹槽的直径，以使位于该基座的容腔内的传动件的第二止挡凸缘定位于该环凹槽中。

7.如权利要求1所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该传动件的第二组立端形成锥状，该传动件的第二组立端等角度间隔成型有多个第一凸肋。

8.如权利要求1所述的窗帘安全控制器无螺丝组装结构，其特征在于，该基座于其凹设有容腔的端面的边缘处成型有一插片。