CN109744528A - 一种面粉或面制品改良剂及其使用方法 - Google Patents

一种面粉或面制品改良剂及其使用方法 Download PDF

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王彩华
马春芳
刘军
徐振江
王笛
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Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
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Abstract

本发明属于食品加工及食品添加剂领域,尤其涉及一种面粉或面制品改良剂及其使用方法。本发明面粉改良剂是以特定指标的大豆蛋白粉、大豆分离蛋白为主要原料,复配复合磷酸盐和维生素C,经混合搅拌、超微粉碎等工艺制备而成的。本发明通过对原料配方和生产工艺的改进,简化了工艺步骤,提高了产品的弹韧性和咀嚼性,减轻了豆腥味,利用本发明方法可以生产获得颜色白、风味好、口感更佳、且具有防止回生作用的面粉改良剂产品,且本发明工艺简单,便于推广应用。

Description

一种面粉或面制品改良剂及其使用方法
技术领域
本发明属于食品加工及食品添加剂领域,尤其涉及一种面粉或面制品改良剂及其使用方法。
背景技术
因新加工的面粉中含有微量的脂溶性胡萝卜素,呈浅黄色,影响面粉的色泽,所以面粉在加工过程中为改善色泽需加入面粉增白剂,传统的面粉增白剂为溴酸钾和过氧化苯甲酰,溴酸钾现已证明其对人体具有致癌性,已相继被各国禁止使用,过氧化苯甲酰被证实不利于维生素A的吸收,我国于2005年出台相关法规禁止向食品中添加溴酸钾,自2011年5月1日起,卫生部明令禁止向面粉中添加任何增白剂。目前国内外主要是通过活性豆粉、酶制剂、乳化剂、VC等的合理搭配使用来改善面团色泽、面筋质量,提高面团的加工性能。
中国专利文献CN104431665A公开了一种面粉改良剂及其制备方法,采用硬脂酰乳酸钙/硬脂酰乳酸钠、食用磷酸盐、脂肪酶、活性大豆粉及变性淀粉复配制得面粉改良剂,其中活性大豆粉中含有脂肪氧化酶,脂肪氧化酶通过偶合反应破坏小麦麸皮中胡萝卜素的双键结构,使它由黄色达到无色的程度,从而起到增白面粉、改善面粉色泽的作用,但因活性大豆粉为全脂豆粉,含有大豆油,在存放过程中会发生脂肪氧化,造成面粉哈喇味、苦涩味等不良风味,另外,大豆粉中所含的大豆组织蛋白具有特殊的网状组织结构,降低了产品的延展性,因此利用其制成的面制品弹性、韧性较差,口感不佳,不能满足大多数消费者的需求,不仅如此,由于大豆组织蛋白豆腥味浓重且难以掩蔽,严重影响了面制品品质。
中国专利文献CN102763697B公开了一种面粉改良剂或面制品改良剂,原料包括次磷酸盐、强筋剂、酶制剂、乳化剂等,其中酶制剂包括淀粉酶、真菌型木聚糖酶、细菌型木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶中的一种或几种,该发明可以增大面包体积、提高面包挺度、改善面包组织细腻度,但因酶制剂的活力受温度影响较大,所以在存放过程中酶活力下降较快,产品改良效果不稳定。
发明内容
鉴于现有的面粉及面制品改良剂仍存在上述问题,我们在长期生产实践的基础上,经反复摸索,对其原料配方和加工工艺进行了改进和优化,生产获得了一种新的面粉及面制品改良剂,并建立了一套面粉改良剂生产工艺流程,通过对原料配方和生产工艺的完善,简化了工艺步骤,提高了产品的弹韧性和咀嚼性,减轻了豆腥味,利用本发明方法可以生产获得颜色白、风味好、口感更佳、且具有防止回生作用的面粉改良剂产品,且本发明工艺简单,便于推广应用。
本发明选取特定指标的大豆蛋白粉、大豆分离蛋白为主要原料,经过复配工艺制备得到面粉及面制品改良剂。
本发明提供了一种面粉改良剂,它是由下述重量份的原料制成的:
进一步地,制得本发明面粉改良剂的原料中所述大豆蛋白粉干基蛋白质含量为54.5-56.5%、NSI为78-84%、粗脂肪含量<0.8%、总膳食纤维含量<15%、粉碎粒度<200目;所述大豆分离蛋白干基蛋白质含量为90.5-92.5%、水解度为6-10。
进一步地,本发明面粉改良剂经下述方法制备而成:所述大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、复合磷酸盐、维生素C由混合搅拌机搅拌均匀后经气流式超微粉碎机粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
优选地,制得本发明面粉改良剂的各原料的重量份是:
进一步地,制得本发明面粉改良剂的原料还包括下述重量份的:
泡桐果提取物 4-5份;
所述泡桐果提取物制备方法如下:将泡桐果洗净、干燥、粉碎后加入15倍量浓度为1.2%的氯化钠水溶液,浸泡1小时后煎煮1小时,过滤,滤液真空干燥后即得到泡桐果提取物。
作为一种优选,制得本发明面粉改良剂的各原料的重量份是:
进一步地,上述面粉改良剂经下述方法制备而成:
(1)泡桐果提取物制备:将泡桐果洗净、干燥、粉碎后加入15倍量浓度为1.2%的氯化钠水溶液,浸泡1小时后煎煮1小时,过滤,滤液真空干燥后即得到泡桐果提取物;
(2)混合粉碎:所述大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、复合磷酸盐、维生素C及上述泡桐果提取物由混合搅拌机搅拌均匀后经气流式超微粉碎机粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
此外,本发明还提供了上述面粉改良剂的使用方法,上述面粉改良剂使用时各原料的重量份是:
作为一种优选,上述面粉改良剂使用时各原料的重量份是:
上述面粉改良剂的使用方法,包括下述步骤:
(1)和面:将高活性干酵母用少量30-35℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌3-5min,再中速搅拌8-10min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度35-38℃、相对湿度75%,醒发时间35-45min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制10-15min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
与现有的面粉改良剂加工技术相比,本发明方法具有如下优点:
(1)本发明采用的大豆蛋白粉为脱脂豆粉,含有脂肪氧化酶,能显著提高面粉及面制品白度,且因脂肪含量极低,不会造成存放过程中发苦、哈喇味的问题;
(2)本发明采用适度水解的大豆分离蛋白与大豆蛋白粉协同作用,在提高面制品白度的同时提高其可塑性、挺度及咀嚼性;
(3)本发明向配方中加入适量泡桐果提取物,可显著提高面制品弹韧性及咀嚼性,并有效减轻豆腥味;
(4)将大豆蛋白粉与大豆分离蛋白粉碎至200目以下,增大比表面积,提高大豆蛋白与膳食纤维的吸水性及结合水的能力,防止面制品老化;
(5)大豆蛋白粉中的膳食纤维可显著增大发酵面制品的体积和挺度;
(6)利用本发明方法可以生产获得颜色白、风味好、口感更佳、且具有防止回生作用的面粉改良剂产品;
(7)本发明工艺简单,便于推广应用。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前,应理解,本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本发明的保护范围。
当实施例给出数值范围时,应理解,除非本发明另有说明,每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义,本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外,根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载,还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
一种面粉改良剂,是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为55.5%、NSI 81%、粗脂肪含量0.6%、总膳食纤维含量13.5%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为91.5%,水解度为8;
(3)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(4)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法,步骤如下:
称取:面粉100份;面粉改良剂0.3份;高活性干酵母1.0份;水46份。
(1)和面:将高活性干酵母用少量32℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌4min,再中速搅拌9min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度37℃,相对湿度75%,醒发时间40min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制12min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
实施例2
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方不同),是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为55.5%、NSI 81%、粗脂肪含量0.6%、总膳食纤维含量13.5%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为91.5%,水解度为8;
(3)泡桐果提取物制备:将泡桐果洗净、干燥、粉碎后加入15倍量浓度为1.2%的氯化钠水溶液,浸泡1小时后煎煮1小时,过滤,滤液真空干燥后即得到泡桐果提取物;
(4)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(5)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法同实施例1。
实施例3
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配比及规格、使用方法参数不同),是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为54.5%、NSI 78%、粗脂肪含量0.7%、总膳食纤维含量14.5%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为92.5%,水解度为10;
(3)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(4)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法,步骤如下:
称取:面粉105份;面粉改良剂0.5份;高活性干酵母1.5份;水50份。
(1)和面:将高活性干酵母用少量30℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌3min,再中速搅拌8min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度35℃,相对湿度75%,醒发时间35min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制10min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
实施例4
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配比及规格、使用方法参数不同),是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为56.5%、NSI 84%、粗脂肪含量0.75%、总膳食纤维含量14.6%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为90.5%,水解度为6;
(3)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(4)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法,步骤如下:
称取:面粉95份;面粉改良剂0.1份;高活性干酵母0.5份;水42份。
(1)和面:将高活性干酵母用少量35℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌5min,再中速搅拌10min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度38℃,相对湿度75%,醒发时间45min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制15min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
对比例1
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方中不添加大豆蛋白粉),是由下述重量份的原料制成的:
大豆分离蛋白: 19份;
复合磷酸盐: 10份;
维生素C: 3.5份。
制备方法如下:
(1)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为91.5%,水解度为8;
(2)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(3)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法同实施例1。
对比例2
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方中不添加大豆分离蛋白),是由下述重量份的原料制成的:
大豆蛋白粉 67.5份;
复合磷酸盐: 10份;
维生素C: 3.5份。
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为55.5%、NSI 81%、粗脂肪含量0.6%、总膳食纤维含量13.5%、粉碎粒度<200目;
(2)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(3)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法同实施例1。
对比例3
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方中大豆蛋白粉和大豆分离蛋白添加量不在优选范围内),是由下述重量份的原料制成的:
上述面粉改良剂的制备方法和使用方法同实施例1。
对比例4
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方中大豆蛋白粉的规格超出优选范围),是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为53%、NSI 70%、粗脂肪含量1.2%、总膳食纤维含量18%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为91.5%,水解度为8;
(3)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(4)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法同实施例1。
对比例5
一种面粉改良剂(与实施例1相比,原料配方中大豆分离蛋白的规格超出优选范围),是由下述重量份的原料制成的:
制备方法如下:
(1)选取大豆蛋白粉,指标分别为:干基蛋白质含量为55.5%、NSI 81%、粗脂肪含量0.6%、总膳食纤维含量13.5%、粉碎粒度<200目;
(2)选取大豆分离蛋白,指标分别为:干基蛋白质含量为90.0%,水解度为20;
(3)将面粉改良剂按原料重量份称取后在混合搅拌机中搅拌均匀;
(4)在气流式超微粉碎机中粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
上述面粉改良剂的使用方法同实施例1。
对比例6
一种面粉改良剂,原料配方和制备方法同实施例1。
上述面粉改良剂的使用方法,步骤如下:
称取:面粉100份;面粉改良剂1.0份;高活性干酵母1.0份;水46份。
(1)和面:将高活性干酵母用少量32℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌4min,再中速搅拌9min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度37℃,相对湿度75%,醒发时间40min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制12min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
对比例7
与实施例1相比,面粉加工过程中不添加面粉改良剂,步骤如下:
称取:面粉100份;高活性干酵母1.0份;水46份。
(1)和面:将高活性干酵母用少量32℃的水溶解活化后加入面粉中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌4min,再中速搅拌9min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度37℃,相对湿度75%,醒发时间40min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制12min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
产品性能测试
对本申请实施例1-4和对比例1-7制备的馒头进行色值、感官、口感测试。1、色值检测方法:取实施例1-4和对比例1-7制备的馒头,取馒头上表面,用白度计进行检测,每个样品检测三个点,平均值为最终结果,检测结果见表1。
表1各实施例、对比例样品色值检测结果
通过表1对比结果可以看出,实施例1-4与对比例1-7制备的馒头中,实施例1-4的色值明显高于对比例1-7。
2、感官、口感测试:取实施例1-4和对比例1-7制备的馒头,由11名感官评定人员对馒头弹性、咀嚼性、细腻度及切面情况进行评价,评价标准见表2,评价分数取平均值,评价结果见表3。
表2感官及口感评价标准
表3各实施例、对比例样品感官及口感评价结果
组别 弹性(分) 咀嚼性(分) 细腻度(分) 切面情况(分)
实施例1 4.3 5.3 5.4 5.2
实施例2 4.9 5.7 5.8 5.5
实施例3 4.4 5.3 5.6 5.3
实施例4 4.1 5.1 5.3 5.0
对比例1 2.7 4.1 3.2 4.7
对比例2 3.5 3.7 3.9 4.2
对比例3 4.0 3.2 4.8 1.8
对比例4 3.7 4.6 4.4 4.0
对比例5 4.0 4.7 4.8 3.8
对比例6 4.6 4.0 4.0 4.7
对比例7 1.9 4.5 3.1 4.6
通过表3对比结果可以看出,本申请实施例1-4制备的馒头各项感官及口感指标均明显优于对比例,本发明面粉改良剂制成的馒头香味浓郁、无豆腥味、弹性好、质地细腻、咀嚼性强、切面平整、无碎渣,具有较高的产品品质。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种面粉改良剂,其特征在于它是由下述重量份的原料制成的:
2.如权利要求1所述的面粉改良剂,其特征在于:
所述大豆蛋白粉干基蛋白质含量为54.5-56.5%、NSI为78-84%、粗脂肪含量<0.8%、总膳食纤维含量<15%、粉碎粒度<200目;
所述大豆分离蛋白干基蛋白质含量为90.5-92.5%、水解度为6-10。
3.如权利要求1所述的面粉改良剂,其特征在于所述面粉改良剂经下述方法制备而成:所述大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、复合磷酸盐、维生素C由混合搅拌机搅拌均匀后经气流式超微粉碎机粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
4.如权利要求1所述的面粉改良剂,其中各原料的重量份是:
5.如权利要求1所述的面粉改良剂,其特征在于制得所述面粉改良剂的原料还包括下述重量份的:
泡桐果提取物 4-5份;
所述泡桐果提取物制备方法如下:将泡桐果洗净、干燥、粉碎后加入15倍量浓度为1.2%的氯化钠水溶液,浸泡1小时后煎煮1小时,过滤,滤液真空干燥后即得到泡桐果提取物。
6.如权利要求5所述的面粉改良剂,其中各原料的重量份是:
7.如权利要求6所述的面粉改良剂,其特征在于所述面粉改良剂经下述方法制备而成:
(1)泡桐果提取物制备:将泡桐果洗净、干燥、粉碎后加入15倍量浓度为1.2%的氯化钠水溶液,浸泡1小时后煎煮1小时,过滤,滤液真空干燥后即得到泡桐果提取物;
(2)混合粉碎:所述大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、复合磷酸盐、维生素C及上述泡桐果提取物由混合搅拌机搅拌均匀后经气流式超微粉碎机粉碎,过200目筛后即得到本面粉改良剂。
8.如权利要求1-7任一项所述的面粉改良剂的使用方法,其特征在于所述面粉改良剂使用时各原料的重量份是:
9.如权利要求8所述的面粉改良剂的使用方法,所述面粉改良剂使用时各原料的重量份是:
10.如权利要求8所述的面粉改良剂的使用方法,包括下述步骤:
(1)和面:将高活性干酵母用少量30-35℃的水溶解活化后加入面粉与面粉改良剂的混合物中,再加入剩余部分的水,先低速搅拌3-5min,再中速搅拌8-10min,搅拌成均匀的面团;
(2)整形:将和好的面团分切成60g/个的小面团并搓圆;
(3)醒发:将搓圆的面团置于醒发箱中醒发,醒发温度35-38℃、相对湿度75%,醒发时间35-45min;
(4)蒸制:将醒发好的面团置于蒸锅中蒸制10-15min;
(5)出锅:停止加热2min后出锅。
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