CN109743977A - 引导装置和打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种引导装置和打捆机。该引导装置(78)用于具有至少一个压制机构(36)的用于形成圆柱形包捆(12)的农业打捆机(12)，其具有至少一个至少局部沿该压制机构(34)延伸的且将包裹材料(60)引导至该压制机构(34)的引导机构(80)，其中该引导机构(80)能可调节地与该打捆机(10)的机架(14)连接，此时该引导机构(80)通过至少两个弹性预紧的支承部件(84,86)能容放在该机架(14)上。此外提出一种具有至少一个这样的引导装置(78)的打捆机(10)。

Description

引导装置和打捆机

技术领域

本发明涉及用于农业打捆机的引导装置，该农业打捆机具有至少一个压制机构且用于形成圆柱形包捆，该引导装置具有至少一个至少局部沿着压制机构延伸的用于将包裹材料引导至压制机构的引导机构，其中该引导机构能可调节地与打捆机机架相连接，还涉及具有至少一个这样的引导装置的打捆机。

背景技术

已知的引导装置设置用于保持包裹材料贴靠或接触打捆机的压制机构，或者说将包裹材料引送至压制机构和/或包捆。这样的打捆机不仅被用在农业领域，也被用在工业领域。相应的农业打捆机例如用来形成例如呈圆包形式的收获物捆，且通常产生至少基本成圆柱形的收获物包捆，例如呈秸秆、干草、碎切饲料等形式。工业打捆机可应用在垃圾、织物或其它布料的压实或将压制成捆中。

这样的常见的引导装置大多具有通常以金属板件和/或格栅形式构成的引导机构，引导机构在许多情况下可以在一端转动并且在另一个区域内可调节地安装，从而引导机构与压制机构之间的距离可以根据当前应用条件而变化。因此，例如在潮湿收获物情况下可以规定较大距离以避免包裹材料的输入被贴复的收获物阻塞。通常，引导机构在一端被铰接联接在打捆机机架上并且可以绕铰接头转动。尤其当应用条件在变化时，可能在这样的引导装置中出现差的或不足的包裹材料输送和/或出现包裹材料阻塞。

发明内容

本发明所依据的任务因此在于规定一种引导装置，由此克服前述缺点。

与此相关，用于具有至少一个压制机构的用于形成圆柱形包捆的农业打捆机的引导装置具有至少一个至少在局部沿压制机构延伸的用于将包裹材料引导至压制机构的引导机构，其中该引导机构能可调节地与打捆机机架相连接，从而引导机构与压制机构之间的距离和/或由引导机构施加至压制机构的或者作用于引导机构的压紧力和/或预紧力可以被改变或调节。如果该引导机构可以通过至少两个弹性预紧的支承部件容纳在该机架上，则引导机构可以自动适应环境影响，尤其当物料尤其是收获物或收获物残余附着在和/或脏东西汇集在引导机构与压制机构之间的区域内和/或其附着在压制机构上时，该引导机构可以灵活地尤其在其整个延伸范围内或在局部偏转。

如果所述支承部件至少关于打捆机的纵轴线和/或包裹材料的输送方向是间隔开的，则这有利于引导机构的运动可能性。例如当附着或物料在此被压制机构或包裹材料带入引导机构的工作范围中时，干扰可能首先出现在引导机构的或打捆机的后侧区域中。现在，该引导机构可以避开首先在后侧区域中的干扰，尤其是在该区域内相应的支承部件容许避开引导机构，并且在例如关于输送方向和/或打捆机更靠前的区域或中央区避开或偏转开，当干扰进至该区域或作用于该区域时，尤其是在该区域内，相应的支承部件现在也替代地或附加地允许在该相应区域中的引导机构避开。所述运动过程仅理解为是示例性的，对技术人员来说各种运动形式是显而易见的。

尤其有利的是，至少一个支承部件具有至少一个弹簧部件，其朝向压制机构对引导机构偏置预紧或施力。该弹簧部件以压缩弹簧和/或拉伸弹簧的形式构成或者具有这样的压缩弹簧和/或拉伸弹簧。可以规定，两个支承部件以压缩弹簧或拉伸弹簧的形式构成，或者具有这样的压缩弹簧或拉伸弹簧。但特别有利的是该引导机构在一端由压缩弹簧加载，在另一端由拉伸弹簧加载。

可以只设有一个引导机构，它在包裹材料的整个喂送宽度范围或者也仅在喂送宽度的局部范围延伸。但特别有利的是设有多个引导机构，它们尤其是相互无关地支承，或者分别具有两个支承部件。通过这种方式，例如可能仅仅一个或者说不是所有的引导机构避开材料堆积或材料聚集，或者说因为这样的材料堆积或聚集而偏转，在这里，其余的引导装置还能保持包裹材料接触压制机构。此外，因此也可以实现仅单独的引导机构的替换和/或安装/拆卸。

所述引导机构最好至少基本平行于打捆机纵轴线和/或在包裹材料的常见输送方向上延伸。通过这种方式，该引导机构在尽量大的范围内将包裹材料送至压制机构，或者说很好地和/或在很大的范围内支持由压制机构抓住或输送包裹材料。

尤其有利的是设有至少一个用于尤其在竖向上和/或垂直于压制机构地引导该引导机构的导向件。这样的导向件可以是其中一个支承部件的或两个支承部件的一部分和/或支持其功能。

可以想到，所述引导机构设置在压制室之内或之上的任一位置上。但该引导机构最好在运行中至少基本设置在包捆下方。

如果所述引导机构将包裹材料引导至压制机构的背对包捆的一侧，则可能有利于由压制机构抓住和/或输送包裹材料。如果打捆机的包裹材料在压制室的朝向接收装置的区域中在压制机构和尤其是定辊之间被引导至包捆，则这也有利于通过压制机构供应或输送包裹材料。

该压制机构能设计成压辊或以任何其它方式来设计。但尤其有利的是该压制机构被设计成连续的压制机构，尤其呈一个或多个至少近似平行于打捆机的纵向环绕的皮带的形式构成，和/或具有这样的皮带。

如果打捆机配备有至少一个或也可能多个这样的引导装置，则引导装置能支持打捆机的功能或者尤其是包裹过程，在此包裹过程中包捆在打捆机的压制室内在包捆形成过程结束后用包裹材料被裹起来。引导装置可能有助于均匀地和/或没有干扰地将包裹材料引导至包捆。为此，引导装置可以如此与压制机构配合，即，引导装置保持包裹材料接触压制机构，使得压制机构抓住包裹材料和/或并且可以支持将包裹材料输送向包捆或压制室。打捆机可以是工业打捆机，例如用于形成物料比如纸、废料、织物等的包捆的打捆机。但尤其是，打捆机设计成用于形成圆柱形包捆的农业打捆机。尤其当压制机构设计成连续的压制机构例如呈压制带或压制皮带形式或具有这样的压制带或压制皮带时就是如此。打捆机尤其是用于形成圆柱形包的农业打捆机。也可以想到被用在打捆机上以形成长方体形或其它形式的包。

附图说明

以下，结合示出本发明的实施例的附图来详述本发明以及本发明的其它优点和有利改进方案和设计，其中：

图1以侧视图示出具有设置在打捆机的下侧区域中的引导装置的打捆机，

图2示出下侧区域的放大视图，

图3A至图3C关于打捆机从后面看、从前面看和从下面看地示出具有后侧支承部件的引导装置后侧区域的放大视图，

图4A至图4C关于打捆机从后面看地、进一步放大而从后面看和从前面看地示出具有其它支承部件的引导装置中央区的放大视图。

具体实施方式

在附图的图1中示出了示意所示的打捆机10，其呈用于压制圆柱形包捆12的农业圆包打捆机形式，该打捆机具有机架14，机架借助轮16支承在地面18上并且借助牵引杆20可被连接至牵引车辆如未示出的拖拉机。

在机架14的关于前行方向在前下方的一侧，按照已知方式有用于接收和供应收获物的接收装置22，其将收割的收获物经入口24送入压制室26。

在打捆机压制室26的入口24处安置有一个固定不动的下辊28和两个上辊30、32。打捆机压制室26还通过连续的压制机构34构成，压制机构根据本实施方式以并列的压制皮带形式构成并且被引导围绕多个定辊36、38、40、42和动辊44、46、48、50、52、54。压制机构34具有朝向机架14的外表面34a并具有内表面34b。

打捆机压制室26在周侧基本由压制机构34和辊28、30和32包围，它在侧面由未示出的侧壁限定。

动辊44-54的三个辊50、52、54如此转动铰接，即它们可借助致动器(未示出)从图1所示的包捆形成位置被置入向后向上转动的卸包位置。

压制机构34借助未示出的夹紧机构被固定安置在被驱动转动的定辊38，从而保证其同步。辊36也被驱动转动。压制机构34采取此时刚好延伸而覆盖入口24的初始状态，并且采取此时它就像图1所示的那样缠绕包捆12一大圈的最终状态。因此，打捆机压制室26的尺寸是可变的，即其直径随着包捆12尺寸而增大。包捆12在其形成期间位于打捆机压制室26内并被压制机构34大部分缠绕，但如果一旦辊50-54连同后侧壳体部56转动，则从打捆机压制室26向后掉落到地面18。

此外，在后侧壳体部56上设有包裹装置58，包裹装置按照本身已知的方式构成并且适用于用包裹材料60包裹包捆12。包裹材料60被卷绕在备料卷62上，备料卷容纳在壳体66内部64，该壳体与打捆机12的下侧区域邻接地安置在后侧壳体部56上。

包裹装置58具有两个输送辊70、72，它们至少在开始包裹过程时将包裹材料60从备料卷62中抽出。在输送辊70、72下游设有带有可转动地安装的刀76的切断装置74，刀可以在包裹过程结束后借助未示出的致动器被转动以便将包裹压制物料的包裹材料60从备料卷62上分断开。

与包裹装置58邻接地，在打捆机10的下侧区域68中在压制机构34下方设有引导装置78(为了更好理解起见而参见图2的放大图)，引导装置有助于将包裹材料60引导至包捆12，使得包裹材料60可通过包捆12被抓住以便包裹包捆。

现在也参照根据附图的图3A至图3C以及图4A至图4C的视图，据此，引导装置78具有多个引导机构80，这些引导机构大致平行于打捆机10的纵轴线布置并且基本在纵轴线方向上延伸。

每个引导机构80通过关于打捆机10的常见运行方向在前的支承部件84和在后的支承部件86安装在打捆机10的机架14上。支承部件84、86如此设计，它们朝向压制机构34对引导机构80弹性施力，此外提供尤其在基本竖直的方向上或大致垂直于压制机构34的支承部件84、86引导。

图3A至图3C以不同的放大立体图示出了引导机构78的在后的区域88。每个支承部件86具有弹簧部件90、导向件92和导向件94，其中根据本实施例，多个支承部件86的导向件92一体构成或者被集成到一个导向座95中，该导向座与打捆机10的机架14相联接如螺栓联接。这简化了制造，减小了零部件数量，并且可以提高稳定性。例如可以想到导向件92被集成到一个金属板件中和/或通过这样的金属板件构成。

导向件92具有基本竖向延伸的导向缝96，导向缝如此容纳引导机构80，即，引导机构在导向缝96中可以与打捆机10相关地向上或向下或概括地讲来回移动。导向件94设置在引导机构80的朝向包裹装置58的端部97上并通过螺栓联接98沿引导机构80的纵向可调节地安装在引导机构80内的长孔100中。导向件94具有止挡件102，止挡件与导向件92配合以限制在引导机构80内沿纵向的引导机构80运动。为了说明，在图3B中以破断线示出了看不到的止挡件102的轮廓。

此外，引导机构80的端部97通过弹簧部件90与打捆机的机架14联接，从而弹簧部件90朝向压制机构34对引导机构80施力或弹性预紧。弹簧部件90根据本实施例被设计成拉伸弹簧。

根据图4A至图4C的视图以不同的放大视图示出了引导装置78的布置在中央区103内的支承部件84，其中，前侧的支承部件84类似于后侧的支承部件86地分别具有弹簧部件104和导向件106。

第二支承部件84的导向件106被设计成是两件式的并具有第一轨道部件108和轨道部件110，在这里，第一轨道部件108和第二轨道部件110都被构造成基本扁平的长形金属板件。在轨道部件108中设有多个导向部件112，它们以两个沿轨道部件108的纵向延伸的且在轨道部件108的第一端部114中敞开的纵缝116形式构成，中央连条119延伸在纵缝之间。与第一端部114对置的端部120邻接地设有止挡122。为了说明，在图4B中以破断线示出了看不到的轨道部件110的轮廓，在图4C中以破断线示出了看不到的轨道部件108的轮廓。

第二轨道部件110具有窄而长的中央部124，其宽度对应于中央连条118的宽度，还具有在此设有扩宽的保持件128的第一端部126以及具有与第一端部126相对的第二端部130。第一和第二轨道部件108、110在其第二端部120、130中通过螺栓联接132固定相连，在这里，根据本实施例呈压缩弹簧状构成的弹簧部件104容纳在纵向缝116中，其中该中央连条118和第二轨道部件110在弹簧部件104内部134中延伸。此外，弹簧部件104的两端设有基本呈圆盘状构成的止挡件136a、136b、136c。

导向件106在运行中在一端由承载件138容纳，承载件与打捆机的机架14固定联接。承载件138具有横梁140，在横梁上设有多个容纳部件142用于分别容纳一个导向件106。容纳部件142以双齿叉形式构成，导向件106可以被插入在其叉齿144之间。在安装状态中，止挡122接触叉齿144的底侧146。第二止挡件136b设置在弹簧部件106和叉齿144的顶侧148之间并且通过弹簧部件106保持接触叉齿144或其顶侧148。

在另一端，第二支撑部件84的导向件106容纳在引导机构80的接合部150中。为此，接合部150具有凹空部152，导向件106或轨道部件108、110的第一端部114、126可被置入凹空部中且被固定。为此，凹空部152具有一端敞开的缝154，该缝在另一端通入扩宽部156中以容纳保持件128。

以下，现在应该详细介绍前述引导装置78的工作方式。当在打捆机10的压制室26内形成包捆12之后，借助未示出的控制装置来启动包裹装置58，从而包裹材料60被引送至包捆12。为此，包裹材料60被输送辊70自所述备料卷62送出并借助第二输送辊72基本向下在切断装置旁经过地被运送至或输送至引导装置78。在那里，包裹材料60接触压制机构34的外表面，使得它通过压制机构34在压制机构34或其外表面34a与引导装置78之间被送向包捆12或压制室26。

引导装置78或引导机构80此时在弹簧部件90、104的作用下保持包裹材料60接触压制机构34或者其外表面34a，使得它被可靠连续地输送向压制室26或包捆12并在被压制机构34包围的辊54与下辊28之间被供给压制室或包捆。

如果例如收获物或其它物料的汇集物附着在压制机构34或其外表面34a上，就像尤其在不利的例如潮湿的收获条件下可能出现的那样，或者其它东西、脏污、石头、收获物土块等到达引导装置78和压制机构34或压制机构34的外表面34a和/或包裹材料60之间或者到达包裹材料和压制机构34或压制机构80的外表面34a之间，则物料所贴附或作用的相应引导机构80相应地在基本竖直的方向上或大致垂直于压制机构34克服弹簧部件90、104作用地移入各自支承部件84、86中，从而所述附着/物料并不妨碍包裹材料60的输送和/或可以预防包裹材料60的堵塞(Rückstau)。其余的压制机构80进一步保持包裹材料60接触压制机构34或压制机构34的外表面34a，从而它可以将包裹材料60进一步至少基本连续地输送或运送向包捆12或压制室26。

因为既在引导机构80的朝向包裹装置58的第一端部或后侧端部97中、也在中央区103内分别设有支承部件84、86，故可以根据附着或物料的量或厚度使引导机构80在两个支承部件84、86中或只在其中一个支承部件84、86中运动或移动，从而它或许只在局部从压制机构34或压制机构34的外表面34a上抬起，并且在它的其余延伸范围内受所述弹簧部件90、104作用力地保持包裹材料60接触压制机构34或其外表面，引导它和/或在包裹材料60输送中支持压制机构34。

除了运行中的优点外，所示的引导装置78还提供了简单装卸的可能。尤其是，例如为了更换或为了接近压制机构34或压制机构34的外表面34a而不必做到拆卸整个引导装置78以除去例如脏污或堵塞或包裹材料60的堆聚。相反，若干引导机构80或若干支承部件84、86可以被拆卸/安装或替换。

引导机构80的安装被如此简化，后侧区域88可以在横梁140上经过地被插入其中一个后侧的支承部件86的导向件92的导向缝96中并且可以被保持在那里而为此无需附加的固定手段。这也简化了弹簧部件90的安装。

设于中央区103内的多个支承部件84之一可以首先被安装在引导机构80上，在引导机构中，相应的轨道部件110或保持件128被插入凹空部152的缝154中并进一步被引入扩宽部156。其它的轨道部件110、弹簧部件104和止挡件136a-136c通过螺栓132连接至轨道部件110。轨道部件108和轨道部件110都被插入容纳部件142的叉齿144之间，并且在那里通过弹簧部件104、止挡件136a-136c和止挡122的作用被保持就位。

Claims (10)

1.一种用于农业打捆机(12)的引导装置(78)，该农业打捆机具有至少一个压制机构(36)且用于形成圆柱形包捆(12)，该引导装置具有至少一个至少局部沿所述压制机构(34)延伸的引导机构(80)，该引导机构用于将包裹材料(60)引导至所述压制机构(34)，其中所述引导机构(80)能够以可调节的方式与所述打捆机(10)的机架(14)连接，其特征是，所述引导机构(80)能通过至少两个弹性预紧的支承部件(84,86)容放在所述机架(14)上。

2.根据权利要求1所述的引导装置(78)，其特征是，所述支承部件(84,86)至少关于所述打捆机(12)的纵轴线和/或所述包裹材料(60)的输送方向间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的引导装置，其特征是，所述支承部件(84,86)中的至少一个支承部件具有至少一个弹簧部件(90,104)，该弹簧部件以压缩弹簧和/或拉伸弹簧的形式构成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，设有多个引导机构(80)，它们被彼此独立地支承和/或分别具有两个支承部件(84,86)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，所述引导机构(80)至少基本平行于所述打捆机(10)的纵轴线和/或至少基本在所述包裹材料(60)的常见输送方向上延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，设有至少一个导向件(92,106)，该导向件(92,106)用于引导所述引导机构(80)，且尤其用于至少基本沿竖向或垂直于所述压制机构(34)进行引导。

7.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，所述引导机构(80)在运行中至少基本布置在所述包捆(12)下方。

8.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，所述引导机构(80)将所述包裹材料(60)引导至所述压制机构(34)的背对所述包捆(12)的外表面(34a)，和/或所述包裹材料(60)在所述打捆机(12)的压制室(26)内在所述压制室(26)的朝向接收装置(22)的区域中在所述压制机构(34)和尤其固定不动的辊(28)之间被引导至所述包捆(12)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的引导装置，其特征是，所述压制机构(34)以连续的压制机构形式构成，尤其以一个/多个至少近似平行于所述打捆机(10)的纵向环绕的皮带形式构成。

10.一种打捆机(10)、尤其是用于形成圆柱形包捆(12)的农业打捆机，其特征是，该打捆机具有根据前述权利要求中任一项所述的引导装置(78)。