CN109738712A - 一种压缩机的线相序检测装置和方法及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机的线相序检测装置和方法及检测系统，涉及检测技术领域，解决了压缩机线相序检测质量不受控制的技术问题。该压缩机的线相序检测装置包括壳体和安装于所述壳体中的气体压力传感器和处理模块，所述壳体与所述压缩机的气口连通，所述气口包括：吸气口或者排气口；所述气体压力传感器用于感测来自所述气口的气体压力值；所述处理模块用于根据所述气体压力传感器所感测的气体压力值，确定所述线相序的检测结果。由于气口的吸气或排气会导致气体压力方向的不同，进而使处理模块根据气体压力值来确定线相序的检测结果。避免目视检测所造成的失误，实现智能判断，能够实现对线相序的100％检测。

Description

一种压缩机的线相序检测装置和方法及检测系统

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种压缩机的线相序检测装置和方法及检测系统。

背景技术

压缩机是制冷空调或热泵系统中的主要元器件之一。压缩机包括涡旋压缩机、转子压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机和往复式压缩机等等。其中，很多压缩机都要求按照设计的转动方向旋转。如果朝设计旋转方向相反的方向旋转，不仅不能产生相关的压缩效果，而且往往会导致噪音。并且，长期反转运行还会损坏压缩机。因此，应该尽量避免压缩机的反向旋转。

在装配空调的过程中，需将空调压缩机的UVW三相接线端分别接入空调电器盒中。如三相接线端线相序接反的话，压缩机反转，压缩机供油也会出现问题，润滑不良，压缩机易烧毁。

目前对于压缩机线相序的检测方法一般为目视检测，也就是通过人工查看来确定是否接反，但是目视检测的质量不受控制，人工疏忽易造成漏检或检错的现象。

发明内容

本发明第一方面的目的在于提供一种压缩机的线相序检测装置，以解决现有技术中存在的压缩机线相序检测质量不受控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种压缩机的线相序检测装置，包括壳体和安装于所述壳体中的气体压力传感器和处理模块，所述壳体与所述压缩机的气口连通，所述气口包括：吸气口或者排气口；所述气体压力传感器用于感测来自所述气口的气体压力值；所述处理模块用于根据所述气体压力传感器所感测的气体压力值，确定所述线相序的检测结果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，还包括显示模块，所述显示模块设置在所述壳体上，所述显示模块用于显示与所述检测结果匹配的显示内容。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，所述显示内容包括：所述检测结果；和/或，与所述气体压力值对应的数值，以根据所述数值确定所述线相序的检测结果。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，所述处理模块具体用于：在所述气口为吸气口时，如果所述气体压力值小于第一预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常；或者，在所述气口为排气口时，如果所述气体压力值大于第二预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，所述处理模块还用于：根据所述检测结果，向测试主板输出信号，以使所述测试主板根据所述信号确定所述检测结果为异常时，进行报警。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，所述信号为电压信号，所述处理模块具体用于：在所述检测结果为正常时，向所述测试主板输出第一电压值的电压信号；在所述检测结果为异常时，向所述测试主板输出第二电压值的电压信号，或者，向所述测试主板无电压信号输出；其中，所述第一电压值大于所述第二电压值。

进一步，所述的压缩机的线相序检测装置，所述第一电压值为3-3.5V，所述第二电压值为小于3V。

本发明第二方面的目的在于提供一种压缩机的线相序检测方法，以解决现有技术中存在的压缩机线相序检测质量不受控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种压缩机的线相序检测方法，包括如下步骤：接收气体压力传感器感测的气体压力值；根据所述气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果；其中，所述气体压力传感器用于感测来自压缩机的气口的气体压力值，所述气口包括：吸气口，或者，排气口。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，还包括如下步骤：显示与所述检测结果匹配的显示内容。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，所述显示内容包括：所述检测结果；和/或，与所述气体压力值对应的数值，以根据所述数值确定所述线相序的检测结果。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，所述根据所述气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果，包括：在所述气口为吸气口时，如果所述气体压力值小于第一预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常；或者，在所述气口为排气口时，如果所述气体压力值大于第二预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，还包括如下步骤：根据所述检测结果，向测试主板输出信号，以使所述测试主板根据所述信号确定所述检测结果为异常时，进行报警。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，在所述检测结果为正常时，向所述测试主板输出第一电压值的电压信号；在所述检测结果为异常时，向所述测试主板输出第二电压值的电压信号，或者，向所述测试主板无电压信号输出；其中，所述第一电压值大于所述第二电压值。

进一步，所述的压缩机的线相序检测方法，所述第一电压值为3-3.5V，所述第二电压值为小于3V。

本发明第三方面的目的在于提供一种检测系统，以解决现有技术中存在的压缩机线相序检测质量不受控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种检测系统，包括如本发明第一方面所述的压缩机的线相序检测装置；以及，与所述压缩机的线相序检测装置连接的测试主板。

进一步，所述的检测系统，所述压缩机的线相序检测装置与所述压缩机的气口通过气管连通，所述压缩机的线相序检测装置与所述测试主板通过电导线连接。

进一步，所述的检测系统，所述检测系统应用到空调系统中。

本发明的有益效果是：通过壳体、气体压力传感器和处理模块的设置，壳体可以与压缩机的气口连通，从而可以将气口的气体引导至壳体内用于气体压力传感器感测来自气口的气体压力值。由于气口的吸气或排气会导致气体压力方向的不同，进而使处理模块根据气体压力值来确定线相序的检测结果。避免目视检测所造成的失误，实现智能判断，通过计算可提高线相序的测试效率30％，并能够实现对线相序的100％检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明电连接结构示意图；

图3是本发明方法步骤流程图。

图中1-壳体，2-气体压力传感器，3-处理模块，4-显示模块，5-压缩机，6-测试主板，7-气管，51-吸气口，52-排气口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种压缩机的线相序检测装置，包括壳体1和安装于壳体1中的气体压力传感器2和处理模块3。壳体1与压缩机的气口连通。气口包括吸气口51或者排气口52。气体压力传感器2用于感测来自气口的气体压力值。处理模块3用于根据气体压力传感器2所感测的气体压力值，确定线相序的检测结果。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本发明结构示意图。图2是本发明电连接结构示意图。

壳体1可以通过气管7与吸气口51或排气口52连接并连通，气体压力传感器2安装于壳体1内，从而气体压力传感器2可以用于感测从吸气口51或排气口52吸入或排出的气体的压力。

气体压力传感器2可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，并能够将模拟信号转换为数字信号。

处理模块3可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，如单片机。气体压力传感器2所感测的气体压力值作为压力数据传输至处理模块3，处理模块3对压力数据进行分析检测来确定线相序的检测结果。

本发明的工作过程以壳体1与吸气口51连通为例，将壳体1通过气管7与压缩机5的吸气口51连接并连通。

在一种情况下，启动压缩机，通过气管7气流向吸气口51一端流动。在壳体1内的气体压力传感器2能够感测到第一气体压力值，并将压力数据传输给处理模块3进行处理以获得第一检测结果。

在另一种情况下，启动压缩机，通过气管7气流从吸气口51向壳体1内流动。在壳体1内的气体压力传感器2能够感测到第二气体压力值，并将压力数据传输给处理模块3进行处理以获得第二检测结果。

压缩机5线相序正常连接时，压缩机5正转，吸气口51吸气；线相序异常连接，如反接，压缩机5反转，吸气口51排气。

启动压缩机，吸气口51吸气和排气时，气体压力传感器2所感测到的气体压力方向不同，如吸气时气体压力为负压，排气时气体压力为正压。通过处理模块3对气体压力值的处理，能够获得吸气口51是处于吸气或排气状态，故可以获得压缩机的线相序的检测结果。

本发明的实施，通过壳体1、气体压力传感器2和处理模块3的设置，壳体1可以与压缩机5的气口连通，从而可以将气口的气体引导至壳体1内用于气体压力传感器2感测来自气口的气体压力值。由于气口的吸气或排气会导致气体压力方向的不同，进而使处理模块3根据气体压力值来确定线相序的检测结果。避免目视检测所造成的失误，实现智能判断，通过计算可提高线相序的测试效率30％，并能够实现对线相序的100％检测。

作为可选地实施方式，还包括显示模块4。显示模块4设置在壳体1上。显示模块4用于显示与检测结果匹配的显示内容。

具体的，显示模块4可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，如液晶显示屏。显示模块4嵌入壳体1上。显示模块4与处理模块3电性连接用于接收来自处理模块3所传输的信息，可以通过电导线连接，但不作限制。

通过在显示模块4显示与检测结果匹配的显示内容，能够更加直观的观测检测结果，方便对检测结果的查看。

进一步的，显示内容包括检测结果。和/或，与气体压力值对应的数值，以根据数值确定线相序的检测结果。

显示内容可以为检测结果和数值同时显示或者选择其一单独显示，数值与气体压力值对应，以根据数值来确定线相序的检测结果。

检测结果可以为正常或异常的字样在显示模块4中显示。数值的显示可以表盘的方式来显示。显示内容为处理模块3依据对气体压力值的处理所得。以壳体1与吸气口51连通为例。在显示模块4显示数值为50，为吸气口51无吸排气；显示数值小于50，为吸气口51吸气；显示数值大于50，为吸气口51排气。通过显示模块4的数值显示，可以知晓吸气口51吸气，线相序的检测结果为线相序正确；吸气口51排气，线相序的检测结果为线相序异常。

作为可选地实施方式，处理模块3具体用于：在气口为吸气口51时，如果气体压力值小于第一预设值，则确定线相序的检测结果为正常，否则为异常。或者，在气口为排气口52时，如果气体压力值大于第二预设值，则确定线相序的检测结果为正常，否则为异常。

具体的，在检测时，气口为吸气口51时，壳体1与吸气口51连通，处理模块3接收来自气体压力传感器2所感测的气体压力值。其中，被处理模块3接收的气体压力值为经气体压力传感器2将模拟信号转换的数字信号。

处理模块3将气体压力值与第一预设值比对，如气体压力值小于第一预设值，则确定线相序的检测结果为正常，也就是吸气口51处于吸气状态，压缩机正转。在一些实施例中，处理模块3还可以将与检测结果匹配的显示内容输送给设置在壳体1上的显示模块4。在显示模块4以正常二字的字样显示或者/和显示小于50的数值。并且可以使吸气时气体压力值越小，在显示模块4上显示的数值越小。

处理模块3将气体压力值与第一预设值比对，如气体压力值大于第一预设值，则确定线相序的检测结果为异常，也就是吸气口51处于排气状态，压缩机反转。在一些实施例中，处理模块3还可以将与检测结果匹配的显示内容输送给设置在壳体1上的显示模块4。在显示模块4以异常二字的字样显示或者/和显示大于50的数值。并且可以使排气时气体压力值越大，在显示模块4上显示的数值越大。

在检测时，在气口为排气口52时，壳体1与排气口52连通，处理模块3接收来自气体压力传感器2所感测的气体压力值。

处理模块3将气体压力值与第二预设值比对，如气体压力值大于第二预设值，则确定线相序的检测结果为正常，也就是排气口52处于排气状态，压缩机正转。在一些实施例中，处理模块3还可以将与检测结果匹配的显示内容输送给设置在壳体1上的显示模块4。在显示模块4以正常二字的字样显示或者/和显示大于50的数值。并且可以使排气时气体压力值越大，在显示模块4上显示的数值越大。

处理模块3将气体压力值与第二预设值比对，如气体压力值小于第二预设值，则确定线相序的检测结果为异常，也就是排气口52处于吸气状态，压缩机反转。在一些实施例中，处理模块3还可以将与检测结果匹配的显示内容输送给设置在壳体1上的显示模块4。在显示模块4以异常二字的字样显示或者/和显示小于50的数值。并且可以使吸气时气体压力值越小，在显示模块4上显示的数值越小。

第一预设值和第二预设值可以采用同一数值，也可以采用不同数值。通过将气体压力值与第一预设值或者第二预设值比对，而确定线相序的检测结果，从而能够实现对线相序检测的自动分析判断，提高检测效率和正确率。

作为可选地实施方式，处理模块3还用于根据检测结果，向测试主板6输出信号，以使测试主板6根据信号确定检测结果为异常时，进行报警。

具体的，以气口为吸气口51，壳体1与吸气口51连通。测试主板6与报警模块电性连接，并可控制报警模块进行报警警示。报警模块(图中未显示)可以采用本领域的技术人员所知晓的结构。

测试主板6用于接收处理模块3所传输的信号，来获知处理模块3的检测结果。处理模块3根据气体压力值确定检测结果，在一些实施例中，处理模块3将气体压力值与预设值比对，如气体压力值小于预设值，吸气口51处于吸气状态，检测结果为正常时，处理模块3向测试主板6输出信号，则测试主板6所在检测系统默认为线相序插装正常。如气体压力值大于预设值，吸气口51处于排气状态，检测结果为异常时，处理模块3不会向测试主板6输出信号，则测试主板6所在检测系统默认为线相序插装反向，测试主板6控制报警模块进行报警警示。从而能够使测试主板6获知处理模块3所确定的检测结果。

测试主板6对于处理模块3是否输出信号，可以通过测试主板6对与处理模块3电性连接进行信号传输的端口进行检测来获知。其中检测获知的方式可以采用本领域的技术人员所知晓的方式。

进一步的，信号为电压信号，处理模块3具体用于，在检测结果为正常时，向测试主板6输出第一电压值的电压信号；在检测结果为异常时，向测试主板6输出第二电压值的电压信号。或者，向测试主板6无电压信号输出。其中，第一电压值大于第二电压值。进一步的，第一电压值为3-3.5V，第二电压值为小于3V。

具体的，第一电压值的电压信号可以根据测试主板6能够接收的电压值来设置。如在检测结果为正常时，处理模块3向测试主板6输出3.3V的第一电压值的电压信号，以使测试主板6所在检测系统默认为线相序插装正常。在检测结果为异常时，处理模块3可以向测试主板6输出小于3V的第二电压值的电压信号，或者处理模块3可以向测试主板6无电压信号输出，也就是第二电压值可以接近于零。

通过处理模块3的输出信号采用电压信号，从而有利于处理模块3的输出处理。

本发明第二方面提供一种压缩机的线相序检测方法，如图3所示，其中图3是本发明方法步骤流程图。包括如下步骤：接收气体压力传感器感测的气体压力值。根据气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果。其中，气体压力传感器用于感测来自压缩机的气口的气体压力值。气口包括：吸气口，或者，排气口。

作为可选地实施方式，还包括如下步骤：显示与检测结果匹配的显示内容。

进一步的，显示内容包括：检测结果；和/或，与气体压力值对应的数值，以根据数值确定线相序的检测结果。

作为可选地实施方式，根据气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果，包括：在气口为吸气口时，如果气体压力值小于第一预设值，则确定线相序的检测结果为正常，否则为异常；或者，在气口为排气口时，如果气体压力值大于第二预设值，则确定线相序的检测结果为正常，否则为异常。

作为可选地实施方式，还包括如下步骤：根据检测结果，向测试主板输出信号，以使测试主板根据信号确定检测结果为异常时，进行报警。

进一步的，在所述检测结果为正常时，向所述测试主板输出第一电压值的电压信号。在所述检测结果为异常时，向所述测试主板输出第二电压值的电压信号，或者，向所述测试主板无电压信号输出。其中，第一电压值大于第二电压值。进一步的，第一电压值为3-3.5V，第二电压值为小于3V。

具体的，压缩机的线相序检测方法为依据本发明第一方面所述压缩机的线相序检测装置所实现，故压缩机的线相序检测方法中各实施例均与压缩机的线相序检测装置的各实施例相同或类似，在此不再赘述。

本发明第三方面提供一种检测系统，包括：如本发明第一方面所述的压缩机的线相序检测装置。以及，与压缩机的线相序检测装置连接的测试主板6。

具体的，测试主板6为本发明第一方面所述的压缩机的线相序检测装置实施方式中的测试主板。

通过以上关于压缩机的线相序检测装置的详细说明，所属技术领域的技术人员易于得到包括根据本发明的压缩机的线相序检测装置的检测系统。

作为可选地实施方式，压缩机的线相序检测装置与压缩机5的气口通过气管7连通，压缩机的线相序检测装置与测试主板6通过电导线连接。

具体的，压缩机5的气口为吸气口51或者排气口52。压缩机的线相序检测装置的壳体1通过气管7与吸气口51或者排气口52连通，用于获取来自吸气口51或排气口52的气体。压缩机的线相序检测装置的处理模块3与测试主板6通过电导线连接，用于获取来自处理模块3的信号。

作为可选地实施方式，检测系统应用到空调系统中。

具体的，检测系统应用到空调系统中，则测试主板6可以用于空调电器盒的测试。并在测试主板6上预留有检测压缩机吸排气信号的端口，也就是与处理模块3电导线连接的端口。从而可以用于检测压缩机5的线相序。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种压缩机的线相序检测装置，其特征在于，包括壳体(1)和安装于所述壳体(1)中的气体压力传感器(2)和处理模块(3)，

所述壳体(1)与所述压缩机的气口连通，所述气口包括：吸气口(51)或者排气口(52)；

所述气体压力传感器(2)用于感测来自所述气口的气体压力值；

所述处理模块(3)用于根据所述气体压力传感器(2)所感测的气体压力值，确定所述线相序的检测结果。

2.根据权利要求1所述的线相序检测装置，其特征在于，还包括显示模块(4)，所述显示模块(4)设置在所述壳体(1)上，所述显示模块(4)用于显示与所述检测结果匹配的显示内容。

3.根据权利要求2所述的线相序检测装置，其特征在于，所述显示内容包括：所述检测结果；和/或，

与所述气体压力值对应的数值，以根据所述数值确定所述线相序的检测结果。

4.根据权利要求1所述的线相序检测装置，其特征在于，所述处理模块(3)具体用于：

在所述气口为吸气口(51)时，如果所述气体压力值小于第一预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常；或者，

在所述气口为排气口(52)时，如果所述气体压力值大于第二预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常。

5.根据权利要求1所述的线相序检测装置，其特征在于，所述处理模块(3)还用于：

根据所述检测结果，向测试主板(6)输出信号，以使所述测试主板(6)根据所述信号确定所述检测结果为异常时，进行报警。

6.根据权利要求5所述的线相序检测装置，其特征在于，所述信号为电压信号，所述处理模块(3)具体用于：

在所述检测结果为正常时，向所述测试主板(6)输出第一电压值的电压信号；

在所述检测结果为异常时，向所述测试主板(6)输出第二电压值的电压信号，或者，向所述测试主板(6)无电压信号输出；

其中，所述第一电压值大于所述第二电压值。

7.根据权利要求6所述的线相序检测装置，其特征在于，所述第一电压值为3-3.5V，所述第二电压值为小于3V。

8.一种压缩机的线相序检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

接收气体压力传感器感测的气体压力值；

根据所述气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果；

其中，所述气体压力传感器用于感测来自压缩机的气口的气体压力值，所述气口包括：吸气口，或者，排气口。

9.根据权利要求8所述的线相序检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：显示与所述检测结果匹配的显示内容。

10.根据权利要求9所述的线相序检测方法，其特征在于，所述显示内容包括：所述检测结果；和/或，

与所述气体压力值对应的数值，以根据所述数值确定所述线相序的检测结果。

11.根据权利要求8所述的线相序检测方法，其特征在于，所述根据所述气体压力值，确定压缩机的线相序的检测结果，包括：

在所述气口为吸气口时，如果所述气体压力值小于第一预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常；或者，

在所述气口为排气口时，如果所述气体压力值大于第二预设值，则确定所述线相序的检测结果为正常，否则为异常。

12.根据权利要求8所述的线相序检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

根据所述检测结果，向测试主板输出信号，以使所述测试主板根据所述信号确定所述检测结果为异常时，进行报警。

13.根据权利要求12所述的线相序检测方法，其特征在于，

在所述检测结果为正常时，向所述测试主板输出第一电压值的电压信号；

在所述检测结果为异常时，向所述测试主板输出第二电压值的电压信号，或者，向所述测试主板无电压信号输出；

其中，所述第一电压值大于所述第二电压值。

14.根据权利要求13所述的线相序检测方法，其特征在于，所述第一电压值为3-3.5V，所述第二电压值为小于3V。

15.一种检测系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的压缩机的线相序检测装置；

以及，与所述压缩机的线相序检测装置连接的测试主板(6)。

16.根据权利要求15所述的检测系统，其特征在于，所述压缩机的线相序检测装置与所述压缩机(5)的气口通过气管(7)连通，所述压缩机的线相序检测装置与所述测试主板(6)通过电导线连接。

17.根据权利要求15所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统应用到空调系统中。