CN109738324B - 一种浸润剂固含量的在线检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种浸润剂固含量的在线检测系统及检测方法，所述系统包括：原浸润剂输送装置，用于将浸润剂引入设置在原浸润剂输送装置下游的压缩空气吹扫装置内；压缩空气吹扫装置，设置在原浸润剂输送装置下游，包括循环管路单元以及吹扫单元；浸润剂取样检测装置，用于获取从循环管路单元流出的部分待检测浸润剂，并在自动控制系统命令下对测定浸润剂的固含量；以及自动控制系统；所述检测方法包括：自动取样、测量浸润剂的质量，并根据公式

计算浸润剂的固含量。本发明的有益效果是：检测速度快，不需要大量的人力，减少了人员现场取样操作、称量操作和数据计算等操作，减少了人员的工作量，降低了员工劳动强度，提高了劳动效率，有利于工业化生产使用。

Description

一种浸润剂固含量的在线检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及一种浸润剂固含量的在线检测系统及检测方法，属于玻璃纤维 生产的浸润剂配制和使用技术领域。

背景技术

玻璃纤维生产过程中，为了保证其在后续使用过程中具有不同的性能和功 效，需要将一种有机化合物(浸润剂)均匀的涂覆在其上，这种有机化合物我 们一般称为浸润剂，它是玻璃纤维生产过程中一个重要的组成部分。浸润剂是 玻璃纤维产品生产的关键技术，控制浸润剂质量对玻璃纤维的产品质量尤为重 要。而浸润剂生产和使用流程复杂，设备和人员因素都可能影响浸润剂质量， 进而影响最终的玻璃纤维产品质量。控制浸润剂质量比较重要的一个环节便是 对浸润剂固含量的检测与控制。

目前浸润剂固含量的检测方法主要是：人员到浸润剂生产和供应现场，在 每个不锈钢贮槽里取样，然后拿到相应的检测室，在检测仪器上进行检测，检 测数据一一记录，这样的操作劳动强度大，浪费了大量的人力，工作效率低， 同时带来时间滞后、数据滞后、及时性差的缺点，非常不利于质量控制，检测 过程效率低下，不利于工业生产实际的使用。

发明内容

针对现有浸润剂固含量检测方法存在的效率低、劳动强度大等问题，本发 明提供了一种浸润剂固含量在线检测系统及检测方法，从而更好地监控浸润剂 的质量，提高检测效率，且结构简洁，使用方便。

本发明所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，包括：

原浸润剂输送装置，用于将浸润剂引入设置在原浸润剂输送装置下游的压 缩空气吹扫装置内；

压缩空气吹扫装置，设置在原浸润剂输送装置下游，包括循环管路单元以 及吹扫单元，其中循环管路单元的进样口、回样口分别与原浸润剂输送装置的 出液口、回液口管路连通，循环管路单元的出液口与浸润剂取样检测装置的进 液口管路相连，用于在检测过程中从原浸润剂输送装置引出部分浸润剂至浸润 剂取样检测装置内；吹扫单元的出气口与循环管路单元的进气口相连，用于在 检测完成后向循环管路单元内输入压缩空气以排出残存在管路内的残留浸润 剂；

浸润剂取样检测装置，设置在压缩空气吹扫装置下游，用于获取从循环管 路单元流出的部分待检测浸润剂，并在自动控制系统命令下测定浸润剂的固含 量；

以及自动控制系统，其信号传输端口与浸润剂取样检测装置信号连接，用 于接收浸润剂取样检测装置检测过程中产生的检测信号并控制取样测量，其信 号输出端与压缩空气吹扫装置的信号输入端信号连接，用于控制压缩空气吹扫 装置中循环管路单元以及吹扫单元错时工作。

进一步，所述原浸润剂输送装置包括浸润剂储罐和输送单元，其中浸润剂 储罐的底部输出口与输送单元的输入口管路连通，用于将储存单元内的浸润剂 引入设置在原浸润剂输送装置下游的压缩空气吹扫装置内；所述输送单元包括 浸润剂输入管、浸润剂输送泵以及浸润剂输出管，其中浸润剂输入管一端作为 输送单元输入口与浸润剂储罐的底部输出口管路连通，另一端与浸润剂输送泵 的进液口管路连通，浸润剂输送泵的输出端与浸润剂输出管一端管路连通，而 浸润剂输出管的另一端一分为二分成主、辅两路，其中主路作为主出液口与外 界用料设备连通，辅路作为辅出液口与循环管路单元的进液口管路连通。

进一步，所述循环管路单元包括循环进样管和循环回样管，所述浸润剂输 出管的辅出液口分别与循环进样管的进液端、所述吹扫单元的出气口管路连通， 且浸润剂输出管的辅出液口与循环进样管、循环进样管与吹扫单元错时导通； 所述循环进样管的出液端与循环回样管的进液端、浸润剂取样检测装置的取样 口管路连通，且循环进样管与循环回样管、循环进样管与浸润剂取样检测装置 错时导通。

进一步，所述吹扫单元包括压缩空气输送管和调压阀，所述压缩空气输送 管的一端与外界压缩气源连通，二者之间增设调压阀，用于控制压缩空气输送 管内的压缩空气流速，另一端通过第一电磁阀与浸润剂输出管的辅出液口、循 环进样管的进液端管路连通。

进一步，所述浸润剂取样检测装置包括取样单元和测量单元，其中取样单 元的取样口与循环管路单元的出样口管路连通。

进一步，所述取样单元包括可控制转速的旋转式进样器、取样连接管以及 取样管，其中取样连接管的一端与循环进样管的出液端、循环回样管的进液端 管路连通，另一端与旋转式进样器的进液端口管路连通。

进一步，旋转式进样器包括进样部、旋转部以及带控制键的控制底座，其 中进样部的底部安装在控制底座上，并且进样部的进液端口与取样连接管一端 连通，进样部的出液端口悬于旋转部正上方；旋转部包括旋转电机和转盘，旋 转电机安装在控制底座上，旋转电机的输出轴与水平设置的转盘键连接，使得 转盘在旋转电机带动下以垂直方向的中心轴为转动轴周向旋转；转盘上设有若 干用于放置取样管的卡槽。

进一步，进样部增设激光传感器，其中激光传感器的信号输出端与控制器 的信号输入端信号连接，用于控制取样管内的浸润剂液面高度。

进一步，所述测量单元包括自动进样器、称量天平和微波加热器，所述自 动进样器的吸液口悬于转盘正上方，用于吸取正下方的取样管内的浸润剂；所 述称量天平的称量盘置于自动进样器的出液口正下方，用于接收自动进样器取 出的浸润液；所述微波加热器设置在称量天平旁，用于烘干称量天平上的浸润 液获得固体。

进一步，所述浸润剂取样检测装置还包括回收单元，回收单元包括废渣收 集盒、虹吸管以及冲洗水管，所述虹吸管的上端与称量盘上放置的器皿旁边的 排出口以及自动进样器的清洗端口连通，虹吸管的下端延伸至废渣收集盒，用 于将清洗称量盘以及自动进样器管路内的废料排入废渣收集盒内；所述冲洗水 管的一端与外界水源连通，另一端分别与称量盘上的器皿侧面的排出口以及自 动进样器冲洗进口连通，用于对称量盘以及自动进样器的进液管路进行冲洗。

进一步，所述自动控制系统包括带人机交互界面的控制器、第一电磁阀、 第二电磁阀和第三电磁阀，其中第一电磁阀和第二电磁阀均为三通电磁阀，第 一电磁阀的三个接口分别与浸润剂输出管的辅出液口、循环进样管以及压缩空 气输送管连通，用于控制循环进样管与吹扫单元的错时工作以控制浸润剂进样 与循环管路单元管内吹扫之间的选择；第二电磁阀的三个接口分别与循环进样 管、循环回样管以及取样连接管连通，用于实现循环回样管与浸润剂取样检测 装置的交错导通；第三电磁阀设置在所述冲洗水管上，用于控制冲洗水管的通 断；所述控制器的信号传输端与所述自动进样器的信号传输端信号连接，所述 控制器的信号输入端与所述称量天平的信号输出端信号连接，控制器的信号输 出端分别与微波加热器、第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端以及第三 电磁阀信号连接或电连接。

本发明的工作原理：浸润剂取样检测装置接收到自动控制系统发出取样信 号后开始进行自动取样操作，并由原浸润剂输送装置将原浸润剂输送到浸润剂 取样检测装置的检测区进行检测，浸润剂取样检测装置反馈浸润剂重量信号至 自动控制系统，由自动控制系统控制待检测原浸润剂重量，检测完成后，浸润 剂取样检测装置反馈检测完成信号至自动控制系统，自动控制系统接收到检测 完成的信号后再发出回收样品并清洗管路的信号，并启动压缩空气吹扫系统对 所述浸润剂取样检测装置及所述原浸润剂输送系统进行吹扫清理。

根据本发明所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统的检测方法，包括以 下步骤：

步骤1)在自动控制系统的人机交互界面上设定检测所需控制参数；所述控 制参数包括自动进样器的取样量、取样次数、微波加热器的加热时间以及加热 波长；

步骤2)设定第一电磁阀和第二电磁阀的通断状态，保证循环进样管与浸润 剂输出管的辅出液口导通、吹扫单元与循环进样管之间断开；循环进样管和循 环回样管之间断开，而循环进样管和取样连接管之间导通；

步骤3)自动控制系统向取样单元发出指令，旋转式进样器工作，其中进样 部按量吸取浸润剂加入到取样管内，并将加样后的取样管旋转至自动进样器的 吸液口正下方；

步骤4)设定第一电磁阀和第二电磁阀的通断状态，保证吹扫单元与循环进 样管之间导通，循环进样管与浸润剂输出管的辅出液口断开；循环进样管和循 环回样管之间导通，循环进样管和取样连接管之间断开，进而对循环管路单元 进行吹扫以残留的浸润剂；

步骤5)自动控制系统向自动进样器发送检测指令，自动进样器按照设定开 始取样，并将取出的浸润剂均匀滴入称量天平的称量盘内，称量天平称量出样 品的质量为αg；

步骤6)控制器接收到重量信号，向微波加热器发送命令，微波加热器按照 设定参数开始加热，烘干称量盘内的浸润剂获得固体样品，称量天平称量出固 体样品的质量为βg；

步骤7)控制器将接收的质量数据及对应浸润剂编号自动存储，并按公式(1) 计算浸润剂的固含量x，显示并自动记入控制器中以备查询：

步骤8)控制器向第三控制阀发送指令，清洗称量天平及自动进样器进液管 路，废液由预先设置的虹吸管排入废液收集盒，启动微波加热器烘干称量天平 和自动进样器进液管路；

步骤9)重复步骤3)～步骤8)自动取样和检测下一品种浸润剂的固含量， 直至检测完成形成报表。

本发明的有益效果是：原浸润剂输送系统使用泵进行输送，样品借用原浸 润剂输送系统的压力输出，无需加装动力系统。样品经过不锈钢管路进入取样 系统，压缩空气吹扫装置会将不锈钢管路中的浸润剂吹回储罐，并吹扫进样系 统。依次取完所有样品后，检测系统按序取适当样品，注入检测天平，烘干后 自动计算固含量并录入电脑。此过程检测速度快，不需要大量的人力，无需人 员现场取样操作、称量操作和数据计算等操作，减少了人员的工作量。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

图2是本发明的结构图。

图3是本发明的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，包括：

原浸润剂输送装置1，用于将浸润剂引入设置在原浸润剂输送装置下游的压 缩空气吹扫装置内；

压缩空气吹扫装置2，设置在原浸润剂输送装置1下游，包括循环管路单元 21以及吹扫单元22，其中循环管路单元21的进样口、回样口分别与原浸润剂 输送装置1的出液口、回液口管路连通，循环管路单元21的出液口与浸润剂取 样检测装置1的进液口管路相连，用于在检测过程中从原浸润剂输送装置1引 出部分浸润剂至浸润剂取样检测装置3内；吹扫单元22的出气口与循环管路单 元21的进气口相连，用于在检测完成后向循环管路单元21内输入压缩空气以 排出残存在管路内的残留浸润剂；

浸润剂取样检测装置3，设置在压缩空气吹扫装置2下游，用于获取从循环 管路单元21流出的部分待检测浸润剂，并在自动控制系统命令下测定浸润剂的 固含量；

以及自动控制系统，其信号传输端口与浸润剂取样检测装置3信号连接， 用于接收浸润剂取样检测装置3检测过程中产生的检测信号并控制取样测量， 其信号输出端与压缩空气吹扫装置2的信号输入端信号连接，用于控制压缩空 气吹扫装置2中循环管路单元21以及吹扫单元22错时工作。

所述原浸润剂输送装置1包括浸润剂储罐11和输送单元，其中浸润剂储罐 11的底部输出口与输送单元的输入口管路连通，用于将储存单元内的浸润剂引 入设置在原浸润剂输送装置1下游的压缩空气吹扫装置2内；所述输送单元包 括浸润剂输入管12、浸润剂输送泵13以及浸润剂输出管14，其中浸润剂输入 管12一端作为输送单元输入口与浸润剂储罐11的底部输出口管路连通，另一 端与浸润剂输送泵13的进液口管路连通，浸润剂输送泵13的输出端与浸润剂 输出管14一端管路连通，而浸润剂输出管14的另一端一分为二分成主、辅两 路，其中主路作为主出液口与外界用料设备连通，辅路作为辅出液口与循环管 路单元21的进液口管路连通。

所述循环管路单元21包括循环进样管211和循环回样管212，所述浸润剂 输出管14的辅出液口分别与循环进样管211的进液端、所述吹扫单元22的出 气口管路连通，且浸润剂输出管14的辅出液口与循环进样管211、循环进样管 211与吹扫单元22错时导通；所述循环进样管211的出液端与循环回样管212 的进液端、浸润剂取样检测装置3的取样口管路连通，且循环进样管211与循 环回样管212、循环进样管211与浸润剂取样检测装置3错时导通。

所述吹扫单元22包括压缩空气输送管221和调压阀，所述压缩空气输送管 221的一端与外界压缩气源连通，二者之间增设调压阀，用于控制压缩空气输送 管内的压缩空气流速，另一端通过第一电磁阀与浸润剂输出管14的辅出液口、 循环进样管211的进液端管路连通。

所述浸润剂取样检测装置3包括取样单元31和测量单元32，其中取样单元 31的取样口与循环管路单元21的出样口管路连通，用于将循环管路单元21内 的浸润剂引入取样单元31内。所述取样单元31的出样口悬于测量单元32的测 量区正上方，用于在测量单元32的测量区加入测量。

所述取样单元31包括可控制转速的旋转式进样器311、取样连接管312以 及取样管313，其中取样连接管312的一端与循环进样管211的出液端、循环回 样管212的进液端管路连通，另一端与旋转式进样器311的进液端口管路连通。

旋转式进样器311包括进样部3111、旋转部3112以及带控制键的控制底座3113，其中进样部3111的底部安装在控制底座3113上，并且进样部3111的进 液端口与取样连接管312一端连通，进样部3111的出液端口悬于旋转部3112 正上方；旋转部3112包括垂直安装的旋转电机和转盘，旋转电机安装在控制底 座上，旋转电机的输出轴与水平设置的转盘键连接，使得转盘在旋转电机带动 下以垂直方向的中心轴为转动轴周向旋转；转盘上设有若干用于放置取样管的 卡槽。

进样部3111增设激光传感器，其中激光传感器的信号输出端与控制器的信 号输入端信号连接，用于控制取样管内的浸润剂液面高度。

所述测量单元32包括自动进样器321、称量天平322和微波加热器323， 所述自动进样器321的吸液口悬于转盘正上方，用于吸取正下方的取样管313 内的浸润剂；所述称量天平322的称量盘置于自动进样器321的出液口正下方， 用于接收自动进样器321取出的浸润液；所述微波加热器323设置在称量天平 322旁，用于烘干称量天平322上的浸润液获得固体。

所述自动进样器321包括用于驱动往复泵工作的电动马达、用于抽取样品 的往复泵以及可向下伸入取样管内的吸液管，电动马达的控制端与控制器信号 连接，电动马达的驱动端与往复泵的驱动端相连，而吸液管与往复泵连通，通 过往复泵的工作，抽取待测样品自动均匀滴加到称量天平322的玻璃器皿上， 重量根据称量天平型号规格确定。

所述浸润剂取样检测装置3还包括回收单元33，回收单元包括废渣收集盒 331、虹吸管332以及设置在自动进样器321内部的冲洗水管333，所述虹吸管 332的上端与称量盘上放置的玻璃器皿旁边的排出口以及自动进样器321的清洗 端口连通，虹吸管332的下端延伸至废渣收集盒331，用于将清洗称量盘以及自 动进样器321管路内的废料排入废渣收集盒331内；所述冲洗水管333的一端 与外界水源5连通，另一端分别与称量盘上的玻璃器皿侧面的排出口以及自动 进样器321冲洗进口连通，用于对称量盘以及自动进样器321的进液管路进行 冲洗。

所述自动控制系统包括带人机交互界面的控制器4、第一电磁阀41、第二 电磁阀42和设置在自动进样器321内部的第三电磁阀43，其中第一电磁阀41 和第二电磁阀42均为三通电磁阀，第一电磁阀41的三个接口分别与浸润剂输 出管14的辅出液口、循环进样管211以及压缩空气输送管221连通，用于控制 循环进样管211与吹扫单元22的错时工作以控制浸润剂进样与循环管路单元21 管内吹扫之间的选择；第二电磁阀42的三个接口分别与循环进样管211、循环 回样管212以及取样连接管312连通，用于实现循环回样管212与浸润剂取样 检测装置3的交错导通；第三电磁阀43设置在所述冲洗水管333上，用于控制 冲洗水管333的通断；所述控制器4的信号传输端与所述自动进样器321的信 号传输端信号连接，所述控制器4的信号输入端与所述称量天平322的信号输 出端信号连接，控制器4的信号输出端分别与微波加热器323、第一电磁阀41 的控制端、第二电磁阀41的控制端以及第三电磁阀43信号连接或电连接。

实施例2根据本发明所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统的检测方 法，包括以下步骤：

步骤1)在自动控制系统的人机交互界面上设定检测所需控制参数；所述控 制参数包括自动进样器的取样量m(g)、取样次数T(次)、微波加热器的加热 时间t(s)以及加热波长λ(m)；

步骤2)设定第一电磁阀41和第二电磁阀42的通断状态，保证循环进样管 211与浸润剂输出管14的辅出液口导通、吹扫单元22与循环进样管211之间断 开；循环进样管211和循环回样管212之间断开，而循环进样管211和取样连 接管312之间导通；

步骤3)自动控制系统向取样单元31发出指令，旋转式进样器311工作， 其中进样部3111按量吸取浸润剂加入到取样管313内，并将加样后的取样管313 旋转至自动进样器321的吸液口正下方；

步骤4)设定第一电磁阀41和第二电磁阀42的通断状态，保证吹扫单元 22与循环进样管211之间导通，循环进样管211与浸润剂输出管14的辅出液口 断开；循环进样管211和循环回样管212之间导通，循环进样管211和取样连 接管312之间断开，进而对循环管路单元21进行吹扫以残留的浸润剂；

步骤5)自动控制系统向自动进样器321发送检测指令，自动进样器321按 照设定开始取样，并将取出的浸润剂均匀滴入称量天平322的称量盘内，称量 天平322称量出样品的质量为αg；

步骤6)控制器4接收到重量信号，向微波加热器323发送命令，微波加热 器323按照设定参数开始加热，烘干称量盘内的浸润剂获得固体样品，称量天 平322称量出固体样品的质量为βg；

步骤7)控制器4将接收的质量数据及对应浸润剂编号自动存储，并按公式 (1)计算浸润剂的固含量x，显示并自动记入控制器4中以备查询：

步骤8)控制器4向第三控制阀发送指令，清洗称量天平322及自动进样器 321进液管路，废液由预先设置的虹吸管332排入废液收集盒331，启动微波加 热器323烘干称量天平和自动进样器321进液管路；

步骤9)重复步骤3)～步骤8)自动取样和检测下一品种浸润剂的固含量， 直至检测完成形成报表。

实施例3具体的，根据本发明所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统的 检测方法，包括以下步骤：

步骤1)根据设定的时间和操作指示，第一电磁阀41打开并且切换为浸润 剂输出管14和循环进样管211连通，第二电磁阀42打开并且切换为取样连接 管312与循环进样管211连通；

步骤2)控制器4记录取样管313编号及浸润剂代码，旋转式进样器311开 始工作，样品进入取样管313，到达指定液位后，激光传感器信号阻断，旋转式 进样器311停止工作；

步骤3)第一电磁阀41切换为压缩空气吹扫管路和循环进样管211连通， 第二电磁阀42切换为循环进样管211和循环回样管212连通，压缩空气将管路 中浸润剂送回浸润剂储罐11；此时，转盘旋转至废液收集试管，第二电磁阀42 打开并且切换为取样连接管312与循环进样管211连通，将循环进样管211吹 扫干净；

步骤4)关闭电磁阀，旋转转盘至样品试管在自动进样器321的吸液口正下 方；

步骤5)称量前称量天平322自动清零，确保数据称量准确；

步骤6)自动进样器321由电动马达控制，向下伸入试管，通过一种往复泵 的工作，抽取待测样品自动均匀滴加到称量天平322上的玻璃容器内，重量根 据天平型号规格确定；

步骤7)达到预先设定的需要取出的样品重量，关闭往复泵，收回自动进样 器321，自动记录样品质量为αg；

步骤8)微波加热器323启动，根据设定的烘制工艺，一定时间后烘制完成， 自动记录得到的固体质量βg；

步骤9)所得数据及对应浸润剂编号自动存入电脑，系统将按公式(1)经 过计算，得到固含量x,显示并自动记入控制器中以备查询：

步骤10)自动打开纯净水进口电磁阀，启动清洗装置清洗称量天平322及 检测仪器取样管路，废液由预先设置的虹吸管332排入废液收集盒331，启动微 波加热器烘干称量天平322和取样管路；

步骤11)重复1～9步，自动取样和检测下一品种固含量，直至检测完成， 形成报表。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明 的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围 也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种浸润剂固含量的在线检测系统，其特征在于，包括：

原浸润剂输送装置，用于将浸润剂引入设置在原浸润剂输送装置下游的压缩空气吹扫装置内；

压缩空气吹扫装置，设置在原浸润剂输送装置下游，包括循环管路单元以及吹扫单元，其中循环管路单元的进样口、回样口分别与原浸润剂输送装置的出液口、回液口管路连通，循环管路单元的出液口与浸润剂取样检测装置的进液口管路相连，用于在检测过程中从原浸润剂输送装置引出部分浸润剂至浸润剂取样检测装置内；吹扫单元的出气口与循环管路单元的进气口相连，用于在检测完成后向循环管路单元内输入压缩空气以排出残存在管路内的残留浸润剂；

浸润剂取样检测装置，设置在压缩空气吹扫装置下游，用于获取从循环管路单元流出的部分待检测浸润剂，并在自动控制系统命令下测定浸润剂的固含量；所述浸润剂取样检测装置包括取样单元和测量单元，其中取样单元的取样口与循环管路单元的出样口管路连通；所述取样单元包括可控制转速的旋转式进样器、取样连接管以及取样管，其中取样连接管的一端与循环进样管的出液端、循环回样管的进液端管路连通，另一端与旋转式进样器的进液端口管路连通；所述测量单元包括自动进样器、称量天平和微波加热器，所述自动进样器的吸液口悬于转盘正上方，用于吸取正下方的取样管内的浸润剂；所述称量天平的称量盘置于自动进样器的出液口正下方，用于接收自动进样器取出的浸润液；所述微波加热器设置在称量天平旁，用于烘干称量天平上的浸润液获得固体；所述浸润剂取样检测装置还包括回收单元，回收单元包括废渣收集盒、虹吸管以及冲洗水管，所述虹吸管的上端与称量盘上放置的器皿旁边的排出口以及自动进样器的清洗端口连通，虹吸管的下端延伸至废渣收集盒，用于将清洗称量盘以及自动进样器管路内的废料排入废渣收集盒内；所述冲洗水管的一端与外界水源连通，另一端分别与称量盘上的器皿侧面的排出口以及自动进样器冲洗进口连通，用于对称量盘以及自动进样器的进液管路进行冲洗；

以及自动控制系统，其信号传输端口与浸润剂取样检测装置信号连接，用于接收浸润剂取样检测装置检测过程中产生的检测信号并控制取样测量以计算浸润剂的固含量，其信号输出端与压缩空气吹扫装置的信号输入端信号连接，用于控制压缩空气吹扫装置中循环管路单元以及吹扫单元错时工作。

2.如权利要求1所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，其特征在于：所述原浸润剂输送装置包括浸润剂储罐和输送单元，其中浸润剂储罐的底部输出口与输送单元的输入口管路连通，用于将储存单元内的浸润剂引入设置在原浸润剂输送装置下游的压缩空气吹扫装置内；所述输送单元包括浸润剂输入管、浸润剂输送泵以及浸润剂输出管，其中浸润剂输入管一端作为输送单元输入口与浸润剂储罐的底部输出口管路连通，另一端与浸润剂输送泵的进液口管路连通，浸润剂输送泵的输出端与浸润剂输出管一端管路连通，而浸润剂输出管的另一端一分为二分成主、辅两路，其中主路作为主出液口与外界用料设备连通，辅路作为辅出液口与循环管路单元的进液口管路连通。

3.如权利要求2所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，其特征在于：所述循环管路单元包括循环进样管和循环回样管，所述浸润剂输出管的辅出液口分别与循环进样管的进液端、所述吹扫单元的出气口管路连通，且浸润剂输出管的辅出液口与循环进样管、循环进样管与吹扫单元错时导通；所述循环进样管的出液端与循环回样管的进液端、浸润剂取样检测装置的取样口管路连通，且循环进样管与循环回样管、循环进样管与浸润剂取样检测装置错时导通。

4.如权利要求3所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，其特征在于：所述吹扫单元包括压缩空气输送管和调压阀，所述压缩空气输送管的一端与外界压缩气源连通，二者之间增设调压阀，用于控制压缩空气输送管内的压缩空气流速，另一端通过第一电磁阀与浸润剂输出管的辅出液口、循环进样管的进液端管路连通。

5.如权利要求4所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统，其特征在于：所述自动控制系统包括带人机交互界面的控制器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，其中第一电磁阀和第二电磁阀均为三通电磁阀，第一电磁阀的三个接口分别与浸润剂输出管的辅出液口、循环进样管以及压缩空气输送管连通，用于控制循环进样管与吹扫单元的错时工作以控制浸润剂进样与循环管路单元管内吹扫之间的选择；第二电磁阀的三个接口分别与循环进样管、循环回样管以及取样连接管连通，用于实现循环回样管与浸润剂取样检测装置的交错导通；第三电磁阀设置在所述冲洗水管上，用于控制冲洗水管的通断；所述控制器的信号传输端与所述自动进样器的信号传输端信号连接，所述控制器的信号输入端与所述称量天平的信号输出端信号连接，控制器的信号输出端分别与微波加热器、第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端以及第三电磁阀信号连接或电连接。

6.根据权利要求5所述的一种浸润剂固含量的在线检测系统的检测方法，包括以下步骤：

步骤1)在自动控制系统的人机交互界面上设定检测所需控制参数；所述控制参数包括自动进样器的取样量、取样次数、微波加热器的加热时间以及加热波长；

步骤2)设定第一电磁阀和第二电磁阀的通断状态，保证循环进样管与浸润剂输出管的辅出液口导通、吹扫单元与循环进样管之间断开；循环进样管和循环回样管之间断开，而循环进样管和取样连接管之间导通；

步骤3)自动控制系统向取样单元发出指令，旋转式进样器工作，其中进样部按量吸取浸润剂加入到取样管内，并将加样后的取样管旋转至自动进样器的吸液口正下方；

步骤4)设定第一电磁阀和第二电磁阀的通断状态，保证吹扫单元与循环进样管之间导通，循环进样管与浸润剂输出管的辅出液口断开；循环进样管和循环回样管之间导通，循环进样管和取样连接管之间断开，进而对循环管路单元进行吹扫以残留的浸润剂；

步骤5)自动控制系统向自动进样器发送检测指令，自动进样器按照设定开始取样，并将取出的浸润剂均匀滴入称量天平的称量盘内，称量天平称量出样品的质量为αg；

步骤6)控制器接收到重量信号，向微波加热器发送命令，微波加热器按照设定参数开始加热，烘干称量盘内的浸润剂获得固体样品，称量天平称量出固体样品的质量为βg；

步骤7)控制器将接收的质量数据及对应浸润剂编号自动存储，并按公式(1)计算浸润剂的固含量x,显示并自动记入控制器中以备查询：

步骤8)控制器向第三控制阀发送指令，清洗称量天平及自动进样器进液管路，废液由预先设置的虹吸管排入废液收集盒，启动微波加热器烘干称量天平和自动进样器进液管路；

步骤9)重复步骤3)～步骤8)自动取样和检测下一品种浸润剂的固含量，直至检测完成形成报表。

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