CN109737746A - 一种大功率模具加热炉炉体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率模具加热炉炉体，解决了目前市场上的大功率模具加热炉炉体采用加热棒对模具直接加热的形式进行加热，虽然能起到加热的效果，但是气体受热膨胀上升，所以加热的气体大多上升到上面，不便于加热，以及不能根据具体模具的大小和排列情况不同时，由于加热的方向固定，需要全部进行加热，降低了工作效率的问题，其包括外壳，所述外壳前端中部安装有进料口，外壳底部两侧贯穿内部均开设有出气孔，外壳顶端固定有加热组件，本发明采用加热棒上置的方式进行安装，通过进气机将加热棒上的热量带入到外壳内，对模具进行加热，便于加热，通过电动推杆等构件的使用，可以根据具体模具的大小和排列情况不同时进行加热。

Description

一种大功率模具加热炉炉体

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及一种大功率模具加热炉炉体。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

但是目前市场上的大功率模具加热炉炉体采用加热棒对模具直接加热的形式进行加热，虽然能起到加热的效果，但是气体受热膨胀上升，所以加热的气体大多上升到上面，不便于加热，以及不能根据具体模具的大小和排列情况不同时，由于加热的方向固定，需要全部进行加热，降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种大功率模具加热炉炉体，有效的解决了目前市场上的大功率模具加热炉炉体采用加热棒对模具直接加热的形式进行加热，虽然能起到加热的效果，但是气体受热膨胀上升，所以加热的气体大多上升到上面，不便于加热，以及不能根据具体模具的大小和排列情况不同时，由于加热的方向固定，需要全部进行加热，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率模具加热炉炉体，包括外壳，所述外壳前端中部安装有进料口，外壳底部两侧贯穿内部均开设有出气孔，外壳顶端固定有加热组件，加热组件顶端一侧安装有进气机，加热组件顶端另一侧安装有出气机，出气机底部两侧均开设有进气口，进气口外侧连接有连接管，连接管底部外侧与出气孔外侧之间连接有安装管，进气机和出气机顶部外侧固定有干燥组件，加热组件、进气机和出气机均与市电电性连接。

优选的，所述加热组件包括安装板、进气机接口、出气机安装槽、均风板、通风罩、加热棒、固定板、弧形槽、球体、出气喷头和电动推杆，安装板一侧贯穿顶底两端开设有进气机接口，安装板另一侧顶端开设有出气机安装槽，安装板下部内侧安装有均风板，安装板底端固定有通风罩，通风罩上部和中部内侧均安装有加热棒，通风罩内侧底部固定有固定板，固定板贯穿顶底两端均开设有弧形槽，弧形槽内侧安装有球体，球体顶端中部贯穿底端安装有出气喷头，出气喷头底部一侧与固定板底端一侧之间铰接有电动推杆，电动推杆与市电电性连接。

优选的，所述干燥组件包括连接板、通风孔、防尘网、干燥网箱、连接孔和回热口，连接板一侧贯穿顶底两端开设有通风孔，通风孔上部内侧安装有防尘网，通风孔下部内侧安装有干燥网箱，连接板另一侧中部内侧贯穿底端开设有回热口，回热口上部一端与通风孔中部一端之间开设有连接孔。

优选的，所述外壳底端四角均嵌有减震垫，外壳内侧安装有保温层。

优选的，所述进料口外侧铰接有密封门。

优选的，所述出气机安装槽内侧开设有防滑纹。

优选的，所述弧形槽内侧与球体外侧之间安装有滑膜。

优选的，所述电动推杆外侧涂有耐高温涂料。

优选的，所述干燥网箱内侧安装有干燥剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用加热棒上置的方式进行安装，通过进气机将加热棒上的热量带入到外壳内，对模具进行加热，通过出气机等构件的使用，进行气体循环，方便进入气体的烘干，防止潮湿气体进入，与模具贴合，影响正常的加热；

(2)通过控制电动推杆进行伸缩，电动推杆的伸缩带动出气喷头通过球体在弧形槽内侧的转动，以实现调节出气喷头的喷气方向，以便于模具的大小和排列情况不同时进行集中加热使用，增加工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的出气孔安装结构示意图；

图3为本发明的加热组件结构示意图；

图4为本发明的出气喷头安装结构示意图；

图5为本发明的干燥组件结构示意图；

图中：1、外壳；2、进料口；3、出气孔；4、加热组件；5、进气机；6、出气机；7、进气口；8、连接管；9、安装管；10、干燥组件；41、安装板；42、进气机接口；43、出气机安装槽；44、均风板；45、通风罩；46、加热棒；47、固定板；48、弧形槽；49、球体；410、出气喷头；411、电动推杆；101、连接板；102、通风孔；103、防尘网；104、干燥网箱；105、连接孔；106、回热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本发明包括外壳1，外壳1前端中部安装有进料口2，便于物料的进入，外壳1底部两侧贯穿内部均开设有出气孔3，便于热气的循环，外壳1顶端固定有加热组件4，便于加热，以便于正常使用，加热组件4顶端一侧安装有进气机5，便于空气的进入，加热组件4顶端另一侧安装有出气机6，便于热气的再次利用，出气机6底部两侧均开设有进气口7，便于出气，进气口7外侧连接有连接管8，便于管道的连接，连接管8底部外侧与出气孔3外侧之间连接有安装管9，便于出气孔3与连接管8之间的安装，进气机5和出气机6顶部外侧固定有干燥组件10，便于使用，加热组件4、进气机5和出气机6均与市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，加热组件4包括安装板41、进气机接口42、出气机安装槽43、均风板44、通风罩45、加热棒46、固定板47、弧形槽48、球体49、出气喷头410和电动推杆411，安装板41一侧贯穿顶底两端开设有进气机接口42，便于进气机5气体的正常进入，安装板41另一侧顶端开设有出气机安装槽43，便于出气机6的固定，安装板41下部内侧安装有均风板44，便于气体的均匀分散，安装板41底端固定有通风罩45，便于气体的流动，通风罩45上部和中部内侧均安装有加热棒46，便于加热，通风罩45内侧底部固定有固定板47，便于安装，固定板47贯穿顶底两端均开设有弧形槽48，便于球体49的安装，弧形槽48内侧安装有球体49，便于转动，球体49顶端中部贯穿底端安装有出气喷头410，出气喷头410底部一侧与固定板47底端一侧之间铰接有电动推杆411，便于出气喷头410方向的调整，电动推杆411与市电电性连接。

实施例三，在实施例一的基础上，由图5给出，干燥组件10包括连接板101、通风孔102、防尘网103、干燥网箱104、连接孔105和回热口106，连接板101一侧贯穿顶底两端开设有通风孔102，便于空气的流动，通风孔102上部内侧安装有防尘网103，防止灰尘进入，通风孔102下部内侧安装有干燥网箱104，便于干燥，连接板101另一侧中部内侧贯穿底端开设有回热口106，便于回热的连接，回热口106上部一端与通风孔102中部一端之间开设有连接孔105。

实施例四，在实施例一的基础上，外壳1底端四角均嵌有减震垫，便于减震，方便使用，外壳1内侧安装有保温层，进行更好的保温，以便于节省能源的消耗。

实施例五，在实施例一的基础上，进料口2外侧铰接有密封门，便于进料口2的封闭。

实施例六，在实施例二的基础上，出气机安装槽43内侧开设有防滑纹，增加防滑性，以便于更好的使用。

实施例七，在实施例二的基础上，弧形槽48内侧与球体49外侧之间安装有滑膜，减小摩擦，增加使用寿命。

实施例八，在实施例二的基础上，电动推杆411外侧涂有耐高温涂料，防止电动推杆411受高温损坏。

实施例九，在实施例三的基础上，干燥网箱104内侧安装有干燥剂，保证干燥网箱104的干燥效果。

工作原理：本发明，使用之前，将模具通过进料口2放入到外壳1内；加热时，通风罩45内的加热棒46进行加热，出气机6进行工作，出气机6的工作从进气口7进行吸气，进气口7的吸气通过连接管8和安装管9从出气孔3将外壳1内的气体吸出，吸到回热口106内，再将气体从回热口106吸入到连接孔105内，再通过出气孔3内的空气吸力，将吸入到连接孔105内的气体再次吸入到通风孔102内，通过干燥网箱104从进气机5、进气机接口42和均风板44将加热棒46上的热气从固定板47内的出气喷头410排入到外壳1内，以便于对外壳1内的模具进行加热，再通过进气机5直接将外侧的空气通过防尘网103吸入到通风孔102内，通过与连接孔105处的热风进行接触，以便于外侧空气的加热烘干，再通过干燥网箱104的干燥，便于保证空气的干燥，防止加热模具时，加热不均，影响正常的加热效果，再通过均风板44进行均风，然后通过通风罩45时，将加热棒46上的热气吹到固定板47上，通过固定板47上的出气喷头410进行喷出，以便于进行正常的加热工作，当模具的大小和排列情况不同时，控制电动推杆411进行伸缩，电动推杆411的伸缩带动出气喷头410通过球体49在弧形槽48内侧的转动，以实现调节出气喷头410的喷气方向，以便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大功率模具加热炉炉体，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前端中部安装有进料口(2)，外壳(1)底部两侧贯穿内部均开设有出气孔(3)，外壳(1)顶端固定有加热组件(4)，加热组件(4)顶端一侧安装有进气机(5)，加热组件(4)顶端另一侧安装有出气机(6)，出气机(6)底部两侧均开设有进气口(7)，进气口(7)外侧连接有连接管(8)，连接管(8)底部外侧与出气孔(3)外侧之间连接有安装管(9)，进气机(5)和出气机(6)顶部外侧固定有干燥组件(10)，加热组件(4)、进气机(5)和出气机(6)均与市电电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述加热组件(4)包括安装板(41)、进气机接口(42)、出气机安装槽(43)、均风板(44)、通风罩(45)、加热棒(46)、固定板(47)、弧形槽(48)、球体(49)、出气喷头(410)和电动推杆(411)，安装板(41)一侧贯穿顶底两端开设有进气机接口(42)，安装板(41)另一侧顶端开设有出气机安装槽(43)，安装板(41)下部内侧安装有均风板(44)，安装板(41)底端固定有通风罩(45)，通风罩(45)上部和中部内侧均安装有加热棒(46)，通风罩(45)内侧底部固定有固定板(47)，固定板(47)贯穿顶底两端均开设有弧形槽(48)，弧形槽(48)内侧安装有球体(49)，球体(49)顶端中部贯穿底端安装有出气喷头(410)，出气喷头(410)底部一侧与固定板(47)底端一侧之间铰接有电动推杆(411)，电动推杆(411)与市电电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述干燥组件(10)包括连接板(101)、通风孔(102)、防尘网(103)、干燥网箱(104)、连接孔(105)和回热口(106)，连接板(101)一侧贯穿顶底两端开设有通风孔(102)，通风孔(102)上部内侧安装有防尘网(103)，通风孔(102)下部内侧安装有干燥网箱(104)，连接板(101)另一侧中部内侧贯穿底端开设有回热口(106)，回热口(106)上部一端与通风孔(102)中部一端之间开设有连接孔(105)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述外壳(1)底端四角均嵌有减震垫，外壳(1)内侧安装有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述进料口(2)外侧铰接有密封门。

6.根据权利要求2所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述出气机安装槽(43)内侧开设有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述弧形槽(48)内侧与球体(49)外侧之间安装有滑膜。

8.根据权利要求2所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述电动推杆(411)外侧涂有耐高温涂料。

9.根据权利要求3所述的一种大功率模具加热炉炉体，其特征在于：所述干燥网箱(104)内侧安装有干燥剂。