CN109737648A - 一种降膜蒸发器及其两相流分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷空调降膜换热器领域，尤其涉及一种降膜蒸发器及其两相流分配器。一种两相流分配器，包括进液管，以及与所述进液管相通的均液腔室，以及与所述均液腔室相通的分配腔室；所述进液管连接在均液腔室上端的顶板上，均液腔室下端的均液板边缘上设有多个均液通孔与分配腔室相通，分配腔室下端的分配板上均匀设有多个分配通孔。该两相流分配器结构非常简单，制造方便，极大降低材料成本和制造成本，分配效果好。
Description
技术领域
本发明涉及制冷空调降膜换热器领域，尤其涉及一种降膜蒸发器及其两相流分配器。
背景技术
通常的蒸汽压缩式制冷机组至少包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀节流装置四大基本部件。蒸发器作为制冷系统的传热部件，其设计是影响机组性能的最关键部分之一。降膜蒸发器的优势除了换热性能高外，还可大大减少充注量，且回油效率高，缺点是两相分配器结构复杂，价格昂贵，制造工艺复杂，焊接容易变形影响分配性能。本发明涉及的两相分配器结构简单，减少焊接变形，制造方便，成本低，分配均匀，可降低降膜换热器的成本并提高换热性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种两相流分配器，该两相流分配器结构非常简单，制造方便，极大降低材料成本和制造成本，分配效果好。本发明的第二目的在于提供一种降膜蒸发器，该降膜蒸发器具有上述两相流分配器。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种两相流分配器，其特征在于：包括进液管，以及与所述进液管相通的均液腔室，以及与所述均液腔室相通的分配腔室；所述进液管连接在均液腔室上端的顶板上，均液腔室下端的均液板边缘上设有多个均液通孔与分配腔室相通，分配腔室下端的分配板上均匀设有多个分配通孔。
作为优选，所述进液管连接在均液腔室的顶板第一端部上，顶板由第一端部向第二端部倾斜向下，顶板与均液板之间构成的均液腔室的高度由第一端部向第二端部逐渐减小。
作为优选，所述进液管连接在均液腔室的顶板中部，顶板由中部向其两端部倾斜向下，顶板与均液板之间构成的均液腔室的高度由中部向其两端部逐渐减小。
该两种技术方案中，由于流体介质由进液管进入均液腔室，此时进液管近端的流体介质流速相对较快，本方案将相对进液管较远的均液腔室高度逐渐减小，以此保证均液腔室内各区域的流体介质动压基本不变，使分配更加均匀。
作为优选，所述分配通孔为圆孔或锥形孔，分配板在分配通孔的外侧孔口上延伸设有分配孔侧壁。所述分配孔侧壁的功能是对于经分配通孔流出的流体介质进行导向，维持流体介质的流体张力，避免流体介质由分配通孔流出后沿分配板外表面扩散。
作为优选，所述均液板的边缘向下延伸设有第一折边，分配板的边缘向上延伸设有第二折边，第二折边与第一折边贴合固定。
作为优选，所述第一折边与均液板之间的夹角为90°。上述第二折边与第一折边贴合固定一般采用焊接固定的方案，方案中均液板上采用90°的第一折边能够保证其折弯强度，同时在装配过程中，均液板的第一折边与分配板的第二折边贴合固定即可围合构成分配腔室，安装更加方便，结构更加稳定。
一种降膜蒸发器，包括如上中任一项所述的两相流分配器。
本发明采用上述技术方案，上述技术方案涉及一种两相流分配器，以及具有该两相流分配器的降膜蒸发器。所述两相流分配器包括进液管、均液腔室和分配腔室，其中进液管连接在均液腔室上端的顶板上，均液腔室下端的均液板边缘上设有多个均液通孔与分配腔室相通，分配腔室下端的分配板上均匀设有多个分配通孔。使用时，流体介质由进液管进入均液腔室内，经均液通孔流入分配腔室，最终由分配通孔流出。因此，该两相流分配器结构非常简单，制造方便，极大降低材料成本和制造成本，分配效果好。
附图说明
图1为实施例1中的两相流分配器正面结构示意图。
图2为实施例1中的两相流分配器侧面结构示意图。
图3为实施例1中的两相流分配器剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1～3所示的一种两相流分配器，包括进液管1，以及与所述进液管1相通的均液腔室3，以及与所述均液腔室3相通的分配腔室5。
所述进液管1连接在均液腔室3上端的顶板2上，均液腔室3下端的均液板4边缘上设有多个均液通孔41与分配腔室5相通。具体来说，进液管1连接在均液腔室3的顶板2第一端部上，顶板2由第一端部向第二端部倾斜向下，顶板2与均液板4之间构成的均液腔室3 的高度由第一端部向第二端部逐渐减小。由于流体介质由进液管1进入均液腔室3，此时进液管1近端的流体介质流速相对较快，本方案将相对进液管1较远的均液腔室3高度逐渐减小，以此保证均液腔室3内各区域的流体介质动压基本不变，使分配更加均匀。
所述分配腔室5下端的分配板6上均匀设有多个分配通孔。分配通孔为圆孔或锥形孔，分配板6在分配通孔的外侧孔口上延伸设有分配孔侧壁61。所述分配孔侧壁61的功能是对于经分配通孔流出的流体介质进行导向，维持流体介质的流体张力，避免流体介质由分配通孔流出后沿分配板6外表面扩散。
进一步的优选方案中，所述均液板4的边缘向下延伸设有第一折边42，分配板6的边缘向上延伸设有第二折边62，第二折边62与第一折边42贴合固定。所述第一折边42与均液板4之间的夹角为90°。上述第二折边62与第一折边42贴合固定一般采用焊接固定的方案，方案中均液板4上采用90°的第一折边42能够保证其折弯强度，同时在装配过程中，均液板4的第一折边42与分配板6的第二折边62贴合固定即可围合构成分配腔室5，安装更加方便，结构更加稳定。
上述技术方案涉及一种两相流分配器，所述两相流分配器包括进液管1、均液腔室3和分配腔室5，其中进液管1连接在均液腔室3上端的顶板2上，均液腔室3下端的均液板4边缘上设有多个均液通孔41与分配腔室5相通，分配腔室5下端的分配板6上均匀设有多个分配通孔。使用时，流体介质由进液管1进入均液腔室3内，经均液通孔41流入分配腔室5，最终由分配通孔流出。因此，该两相流分配器结构非常简单，制造方便，极大降低材料成本和制造成本，分配效果好。
实施例2：
本实施例同样涉及一种两相流分配器，包括进液管1，以及与所述进液管1相通的均液腔室3，以及与所述均液腔室3相通的分配腔室5。其方案和原理与实施例1相同，与实施例 1的区别仅在于：本实施例中，所述进液管1连接在均液腔室3的顶板2中部，顶板2由中部向其两端部倾斜向下，顶板2与均液板4之间构成的均液腔室3的高度由中部向其两端部逐渐减小。同理地，由于流体介质由进液管1进入均液腔室3，此时进液管1近端的流体介质流速相对较快，本方案将相对进液管1较远的均液腔室3高度逐渐减小，以此保证均液腔室3内各区域的流体介质动压基本不变，使分配更加均匀。
实施例3：
本实施例涉及一种降膜蒸发器，包括实施例1中或实施例2中所述的两相流分配器。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种两相流分配器，其特征在于：包括进液管(1)，以及与所述进液管(1)相通的均液腔室(3)，以及与所述均液腔室(3)相通的分配腔室(5)；所述进液管(1)连接在均液腔室(3)上端的顶板(2)上，均液腔室(3)下端的均液板(4)边缘上设有多个均液通孔(41)与分配腔室(5)相通，分配腔室(5)下端的分配板(6)上均匀设有多个分配通孔。
2.根据权利要求1所述的一种两相流分配器，其特征在于：所述进液管(1)连接在均液腔室(3)的顶板(2)第一端部上，顶板(2)由第一端部向第二端部倾斜向下，顶板(2)与均液板(4)之间构成的均液腔室(3)的高度由第一端部向第二端部逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种两相流分配器，其特征在于：所述进液管(1)连接在均液腔室(3)的顶板(2)中部，顶板(2)由中部向其两端部倾斜向下，顶板(2)与均液板(4)之间构成的均液腔室(3)的高度由中部向其两端部逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种两相流分配器，其特征在于：所述分配通孔为圆孔或锥形孔，分配板(6)在分配通孔的外侧孔口上延伸设有分配孔侧壁(61)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种两相流分配器，其特征在于：所述均液板(4)的边缘向下延伸设有第一折边(42)，分配板(6)的边缘向上延伸设有第二折边(62)，第二折边(62)与第一折边(42)贴合固定。(焊接方案)。
6.根据权利要求5所述的一种两相流分配器，其特征在于：所述第一折边(42)与均液板(4)之间的夹角为90°。
7.一种降膜蒸发器，其特征在于：包括如权利要求1～6中任一项所述的两相流分配器。
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