CN109737647B - 一种降膜蒸发器及其分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷空调换热器领域,尤其涉及一种降膜蒸发器及其分配器。一种分配器,包括进液管,以及与所述进液管相通的分配腔室,以及与所述分配腔室相通的多根均液管;所述进液管连接在分配腔室上端,多根均液管平行设置于分配腔室下方;每根均液管的上端面均通过多根连接管与分配腔室相通,且同根均液管上的多根连接管沿均液管的轴向方向排布;每根均液管的下端面均匀设有均液通孔。该分配器结构非常简单,分配均匀、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及制冷空调换热器领域,尤其涉及一种降膜蒸发器及其分配器。
背景技术
通常的蒸汽压缩式制冷机组至少包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀节流装置四大基本部件。蒸发器作为制冷系统的传热部件,其设计是影响机组性能的最关键部分之一。降膜蒸发器的优势除了换热性能高外,还可大大减少充注量,且回油效率高,缺点是两相分配器结构复杂,制造工艺要求高,价格昂贵。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的第一目的在于提供一种分配器,该分配器结构非常简单,分配均匀、效果好;并且,分配腔室可采用扁管结构,而均液管、连接管和进液管均可为管体结构,因此整个分配器采用完全可采用非金属材料制作,极大降低材料成本和制造成本。另外,上述方案中的均液管及其上的连接管可采用模块化生产,即不同规格的分配器上采用相同的均液管及其上的连接管,因此模块化生产的均液管和连接管适用于该分配器的各种型号,生产效率更高。本发明的第二目的在于提供一种降膜蒸发器,该降膜蒸发器具有上述分配器。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种分配器,其特征在于:包括进液管,以及与所述进液管相通的分配腔室,以及与所述分配腔室相通的多根均液管;所述进液管连接在分配腔室上端,多根均液管平行设置于分配腔室下方;每根均液管的上端面均通过多根连接管与分配腔室相通,且同根均液管上的多根连接管沿均液管的轴向方向排布;每根均液管的下端面均匀设有均液通孔。
作为优选,所述均液通孔为圆孔或锥形孔,均液管在均液通孔的外侧孔口上延伸设有均液孔侧壁。上述方案中,所述均液孔侧壁的功能是对于经均液通孔流出的流体介质进行导向,维持流体介质的流体张力,避免流体介质由均液通孔流出后沿均液管外表面扩散。
作为优选,所述进液管连接在分配腔室的第一端部上端,同根均液管上的相邻连接管间距由分配腔室第一端部至第二端部逐渐增大。
作为优选,所述进液管连接在分配腔室的中部上端,同根均液管上的相邻连接管间距由分配腔室中部至两端逐渐增大。
该两种技术方案中,由于流体介质由进液管进入分配腔室,此时进液管近端的流体介质流速相对较快,本方案将相对进液管较近的分配腔室上设置相对较多连接管(即指相邻连接管间距小)连通均液管,相对进液管较远的分配腔室上设置相对较少连接管(即指相邻连接管间距大)连通均液管,以此保证均液腔室内各区域的流体介质动压基本不变,使分配更加均匀。
一种降膜蒸发器,其特征在于:包括如上中任一项所述的分配器。
本发明采用上述技术方案,该技术方案涉及一种分配器,以及具有该分配器的降膜蒸发器。该分配器中包括进液管,以及与所述进液管相通的分配腔室,以及与所述分配腔室相通的多根均液管;所述进液管连接在分配腔室上端,多根均液管平行设置于分配腔室下方;每根均液管的下端面均匀设有均液通孔。该方案中,流体介质由进液管进入分配腔室内,然后通过多根连接管流入均液管内,最终由均液管的均液通孔流出。上述分配器结构非常简单,分配均匀、效果好。并且,分配腔室可采用扁管结构,而均液管、连接管和进液管均可为管体结构,因此整个分配器采用完全可采用非金属材料制作,极大降低材料成本和制造成本。另外,上述方案中的均液管及其上的连接管可采用模块化生产,即不同规格的分配器上采用相同的均液管及其上的连接管,因此模块化生产的均液管和连接管适用于该分配器的各种型号,生产效率更高。
附图说明
图1为实施例1中的分配器正面结构示意图。
图2为实施例1中的分配器侧面结构示意图。
图3为实施例1中的分配器底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1~3所示的一种分配器,包括进液管1,以及与所述进液管1相通的分配腔室2,以及与所述分配腔室2相通的多根均液管4。所述进液管1连接在分配腔室2上端,多根均液管4平行设置于分配腔室2下方。每根均液管4的上端面均通过多根连接管3与分配腔室2相通,且同根均液管4上的多根连接管3沿均液管4的轴向方向排布。具体来说,所述进液管1连接在分配腔室2的第一端部上端,同根均液管4上的相邻连接管3间距由分配腔室2第一端部至第二端部逐渐增大。由于流体介质由进液管1进入分配腔室2,此时进液管1近端的流体介质流速相对较快,本方案将相对进液管1较近的分配腔室2上设置相对较多连接管3即指相邻连接管3间距小连通均液管4,相对进液管1较远的分配腔室2上设置相对较少连接管3即指相邻连接管3间距大连通均液管4,以此保证均液腔室内各区域的流体介质动压基本不变,使分配更加均匀。
在每根均液管4的下端面均匀设有均液通孔42,所述均液通孔为圆孔或锥形孔,均液管4在均液通孔的外侧孔口上延伸设有均液孔侧壁41。上述方案中,所述均液孔侧壁41的功能是对于经均液通孔流出的流体介质进行导向,维持流体介质的流体张力,避免流体介质由均液通孔流出后沿均液管4外表面扩散。
上述技术方案涉及一种分配器,该分配器中包括进液管1,以及与所述进液管1相通的分配腔室2,以及与所述分配腔室2相通的多根均液管4。所述进液管1连接在分配腔室2上端,多根均液管4平行设置于分配腔室2下方。每根均液管4的下端面均匀设有均液通孔。该方案中,流体介质由进液管1进入分配腔室2内,然后通过多根连接管3流入均液管4内,最终由均液管4的均液通孔流出。该方案结构非常简单,分配均匀、效果好。并且,分配腔室可采用扁管结构,而均液管、连接管和进液管均可为管体结构,因此整个分配器采用完全可采用非金属材料制作,极大降低材料成本和制造成本。另外,上述方案中的均液管及其上的连接管可采用模块化生产,即不同规格的分配器上采用相同的均液管及其上的连接管,因此模块化生产的均液管和连接管适用于该分配器的各种型号,生产效率更高。
实施例
本实施方案同样涉及一种分配器,包括进液管1,以及与所述进液管1相通的分配腔室2,以及与所述分配腔室2相通的多根均液管4。本实施例与实施例1采用相同的结构和原理,仅在局部存在区别,区别点在于:本实施例中,所述进液管1连接在分配腔室2的中部上端,同根均液管4上的相邻连接管3间距由分配腔室2中部至两端逐渐增大。同理地,由于流体介质由进液管1进入分配腔室2,此时进液管1近端的流体介质流速相对较快,本方案将相对进液管1较近的分配腔室2上设置相对较多连接管3即指相邻连接管3间距小连通均液管4,相对进液管1较远的分配腔室2上设置相对较少连接管3即指相邻连接管3间距大连通均液管4,以此保证均液腔室内各区域的流体介质动压基本不变,使分配更加均匀。
实施例
本实施方案涉及一种降膜蒸发器,其包括实施例1或实施例2中所述的分配器。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种分配器,其特征在于:包括进液管(1),以及与所述进液管(1)相通的分配腔室(2),以及与所述分配腔室(2)相通的多根均液管(4);所述进液管(1)连接在分配腔室(2)上端,多根均液管(4)平行设置于分配腔室(2)下方;每根均液管(4)的上端面均通过多根连接管(3)与分配腔室(2)相通,且同根均液管(4)上的多根连接管(3)沿均液管(4)的轴向方向排布;每根均液管(4)的下端面均匀设有均液通孔,所述均液通孔为圆孔或锥形孔,均液管(4)在均液通孔的外侧孔口上延伸设有均液孔侧壁(41);
所述进液管(1)连接在分配腔室(2)的第一端部上端,同根均液管(4)上的相邻连接管(3)间距由分配腔室(2)第一端部至第二端部逐渐增大;
或者是,所述进液管(1)连接在分配腔室(2)的中部上端,同根均液管(4)上的相邻连接管(3)间距由分配腔室(2)中部至两端逐渐增大。
2.一种降膜蒸发器,其特征在于:包括如权利要求1所述的分配器。
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