CN109737428B - 一种药厂废药处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废药处理技术领域，具体的说是一种药厂废药处理方法,该方法使用的废药处理设备包括焚烧箱、滑板、凸轮、滑块、金属螺旋波纹软管、喷油嘴和伺服电机；滑板设置有两个，两个滑板均滑动连接在焚烧箱侧壁上，两个滑板将焚烧箱分成上空腔、中空腔和下空腔，凸轮位于两个板体之间，凸轮由位于焚烧箱外且转轴伸入焚烧箱内的伺服电机驱动，凸轮转动将驱使两个滑板在焚烧箱内上下滑动；上空腔、中空腔和下空腔均布置有两个金属螺旋波纹软管；喷油嘴布置于焚烧箱的上端内壁上，喷油嘴用于向焚烧箱内喷油使焚烧箱内颗粒状药物焚烧；本发明可使颗粒状药物充分焚烧，并提高焚烧效率。

Description

一种药厂废药处理方法

技术领域

本发明属于废药处理技术领域，具体的说是一种药厂废药处理方法。

背景技术

大多数家庭中都有一个药品箱，里面装些治疗发烧、感冒等常见病的药品，特别是家中有老人和孩子的家庭，药品箱中药品的数量更多，有时候会遇到一些“准过期”药，由于临近保质期不敢服用。家庭有积攒的药物，而药厂也常出现批量的药物没卖出去而造成过期，过期变质的药物无法食用，而药物又不能随意丢弃，一方面如若药厂的废药被假药贩子获取，改换包装重新流入市场，将对公众造成极大危害，另一方面，废药被随意丢弃，微量药物会污染河川水域，反而造成环境破坏，更有甚者，成批的药物丢弃，可能会造成物种变异，因此，过期的药物必须进行销毁，如何使成批量的药物被充分高效无害的销毁，是先目前药厂废药处理时需要解决的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种药厂废药处理方法，本发明的目的针对颗粒状药物进行充分高效率燃烧。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种药厂废药处理方法，该方法包括如下步骤：

S1，将待处理的药厂药品外的纸盒拆除并归于一处堆积回收，将纸盒内装有颗粒状废药的瓶子用手工或机械打开，将所有颗粒状废药投入废药处理设备的焚烧箱内；将纸盒和部分瓶子堆积是用于回收利用，减少浪费；

S2，将S1中废药处理设备的排烟管依次通入到装有石灰乳的存储罐和异味处理设备中处理；燃烧后产生的废气经过储存罐和异味处理设备处理后排放，用石灰乳吸收废气中所含的废药药力，用异味处理设备吸收废气中的异味，异味处理设备为集成式模块化综合除臭装置；

S3，启动S2中的废药处理设备中的伺服电机，并通过焚烧箱内的喷油嘴对废药喷油，并点燃废药，使废药在焚烧箱内充分高效率燃烧；焚烧废药，使废药全部失效，避免直接丢弃废药对环境造成危害；

S4，待S3的废药处理设备中废药全部焚烧完成后，将焚烧产生的清灰投入到石灰池内，用石灰池内的石灰悬浮液浸泡被燃烧的废药清灰，并用搅拌机搅拌清灰和石灰悬浮液，使清灰与石灰悬浮液充分混合；使清灰与石灰凝结，一方面使清灰中残存的废药药力失效，另一方面石灰具有消毒的作用，避免后续将清灰排放后，有生物在有清灰的环境中生长变异而造成危害；

S5，将S4中搅拌后清灰与石灰悬浮液的混合物深埋于深度至少为五米的泥土中，完成对废药的处理；

所述S1至S3中的废药处理设备包括焚烧箱和喷油嘴，还包括滑板、凸轮、滑块、金属螺旋波纹软管和伺服电机，所述焚烧箱的上端一侧设置有进料口且另一侧设置有排烟管，焚烧箱的下端设置有出灰口；所述滑板设置有两个，两个滑板均滑动连接在焚烧箱侧壁上，两个滑板将焚烧箱分成上空腔、中空腔和下空腔，滑板包括一个板体、两个弹簧和两个活动板，所述板体的两端设置有插接槽，板体的中部设置有一号滑槽；所述弹簧分别位于板体两端的插接槽内；所述活动板的一端均铰接于滑块上且活动板通过滑块与焚烧箱内侧壁上下滑动连接，活动板的另一端均插入在板体两端插接槽内，并通过弹簧与插接槽槽底连接，活动板上均设置有多个通孔；所述凸轮位于两个板体之间，凸轮由位于焚烧箱外且转轴伸入焚烧箱内的伺服电机驱动，凸轮的边缘上设置有一圈二号滑槽，凸轮的二号滑槽通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板，且连接块的一端与一号滑槽滑动配合，连接块的另一端与二号滑槽滑动配合，凸轮转动将驱使两个滑板在焚烧箱内上下滑动，两个滑板滑动将改变上空腔、中空腔和下空腔的容积；所述上空腔、中空腔和下空腔均布置有两个金属螺旋波纹软管且六个金属螺旋波纹软管的上下端分别铰接于上空腔的上下壁、中空腔的上下壁和下空腔的上下壁上，上空腔或中空腔或下空腔的形状改变将使其中的金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长；所述喷油嘴布置于焚烧箱的上端内壁上，喷油嘴用于向焚烧箱内喷油使焚烧箱内颗粒状药物焚烧。使用时，从进料口向焚烧箱内投入颗粒状药物，使颗粒状药物顺着焚烧箱内的滑板下滑分散，同时，喷油嘴向焚烧箱内喷油，使焚烧箱内的颗粒状药物在滑板上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮转动，凸轮通过连接块与板体滑动连接，使得凸轮转动带动滑板上下移动，而活动板一端通过弹簧与板体连接，活动板的另一端铰接于滑块上且并通过滑块与焚烧箱内侧壁上下滑动连接，可使得滑板在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板上的颗粒状药物被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状药物的焚烧效率；同时，部分颗粒状药物从上空腔落到中空腔以及下空腔，使得颗粒状药物被分散焚烧，避免了颗粒状药物的堆积量过大，有利于颗粒状药物充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状药物被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状药物的翻身，而金属螺旋波纹软管上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状药物吹动助燃，并使颗粒状药物表面的灰脱离，从而使得颗粒状药物焚烧充分并再次提高了焚烧效率。

进一步的，所述滑板上均布置有多个滚珠；所述滚珠的直径大于活动板上的通孔直径。使用时，滑板在焚烧箱内滑动的同时还来回晃动，将使得滚珠在滑板上来回滚动，一方面，滚珠与颗粒状药物碰撞，使颗粒状药物的灰尘脱离，有利于颗粒状药物持续充分的焚烧，另一方面，滚珠将碾压颗粒状药物，有利于颗粒状药物的破碎疏松，再次，滚珠来回滚动可搅动颗粒状药物，有利于颗粒状药物的翻身，因此，在滑板上布置滚珠，将使得颗粒状药物焚烧充分，并提高颗粒状药物的焚烧效率。

进一步的，所述凸轮上方活动板上的通孔孔径大小为6～10毫米，凸轮下方活动板上的通孔孔径大小为3～6毫米。使用时，使凸轮下方活动板的通孔孔径小于凸轮上方活动板的通孔孔径，将使得上空腔内粒径小于凸轮上方活动板上通孔孔径的颗粒状药物落下，分散到中空腔内，而中空腔内粒径小于凸轮下方活动板上通孔孔径的颗粒状药物下落，分散到下空腔内，使得不同粒径的颗粒状药物分散开来，从而使得颗粒状药物可充分被焚烧，焚烧效率提高，同时，颗粒大的颗粒状药物较颗粒小的颗粒状药物焚烧时间长，而颗粒状药物又按颗粒大小分散在上空腔、中空腔、下空腔中，使得下方颗粒状药物焚烧产生的热量烤烘上方颗粒状药物，上方颗粒状药物燃烧的火星掉落下方助燃，从而使得上方颗粒大的颗粒状药物和下方颗粒小的颗粒状药物均易被焚烧，使得颗粒状药物被燃烧充分，提高燃烧效率。

进一步的，所述金属螺旋波纹软管相邻的牙之间螺旋缠绕有油管；所述油管的材料为耐高温材料，且油管具有弹性，油管贴近于金属螺旋波纹软管的管壁上布置有针孔。使用时，金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长，在部分金属螺旋波纹软管被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管产生变形而将油管上的针孔堵住，油管停止出油，在部分金属螺旋波纹软管被拉长时，将使得滑板向金属螺旋波纹软管被拉长的位置倾斜，从而使得滑板上的颗粒状药物向金属螺旋波纹软管滚动积攒，因金属螺旋波纹软管被拉长，将使得油管得到伸展恢复，油管开始向外喷油，促进颗粒状药物被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状药物的燃烧效果。

进一步的，所述滚珠上布满有锥形齿。使用时，滚珠在滑板上来回滚动，而滚珠上布满有锥形齿，将使得滚珠在滚动时一方面将对颗粒状药物进行碾压破碎，另一方面滚珠的锥形齿将刺上颗粒状药物，滚珠滚动会将颗粒状药物扬起，使颗粒状药物之间产生间隙，有利于颗粒状药物的充分燃烧，并提高颗粒状药物的燃烧效率。

进一步的，所述滚珠为圆球状，且滚珠的直径大于最大颗粒状药物的最大直径。使用时，圆球状的滚珠将在颗粒状药物之间来回滚动，圆球状的滚珠将会把颗粒较大的颗粒状药物碾压，实现颗粒状药物的碾压破碎。

进一步的，所述滚珠为圆球状且部分滚珠的直径为另一部分滚珠直径的2～4倍。使用时，大的滚珠与小的滚珠混合在滑板上滚动，大的滚珠将对颗粒状药物实现碾压破碎破碎，小的滚珠将对颗粒状药物实现细碾压破碎，从而实现对颗粒状药物的精细化研磨，使得越碎的颗粒状药物越易于被滑板扬起燃烧，有利于提高颗粒状药物的燃烧效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将废药拆卸后投入到废药处理设备进行充分彻底的焚烧，使废药失去药力，通过将焚烧废药产生的废气依次通入到装有石灰乳的存储罐和异味处理设备处理，实现无害化排放，通过将废药焚烧后产生的清灰与石灰悬浮液混合后深埋，进一步除去清灰中的药力，避免污染环境。

2.本发明通过凸轮转动驱动滑板来回滑动兼来回晃动，从而使得滑板上的颗粒状药物被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状药物的焚烧效率，并使部分颗粒状药物从上空腔落到中空腔以及下空腔，避免了颗粒状药物的堆积量过大，有利于颗粒状药物充分快速焚烧。

3.本发明通过金属螺旋波纹软管上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状药物吹动助燃，提高了焚烧效率；通过对活动板上的通孔进行限定，使不同颗粒大小的颗粒状药物分散区分燃烧，使有利于颗粒垃圾充分燃烧，并提高颗粒垃圾燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的废药处理设备结构示意图；

图3是关于图2中A处放大图；

图中：焚烧箱1、进料口11、排烟管12、出灰口13、上空腔14、中空腔15、下空腔16、喷油嘴17、滑板2、板体21、插接槽211、一号滑槽212、活动板22、通孔221、滑块23、凸轮3、二号滑槽31、连接块32、金属螺旋波纹软管4、油管41、滚珠42。

具体实施方式

使用图1至图3对本发明的一种药厂废药处理方法进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种药厂废药处理方法，该方法包括如下步骤：

S1，将待处理的药厂药品外的纸盒拆除并归于一处堆积回收，将纸盒内装有颗粒状废药的瓶子用手工或机械打开，将所有颗粒状废药投入废药处理设备的焚烧箱内；将纸盒和部分瓶子堆积是用于回收利用，减少浪费；

S2，将S1中废药处理设备的排烟管依次通入到装有石灰乳的存储罐和异味处理设备中处理；燃烧后产生的废气经过储存罐和异味处理设备处理后排放，用石灰乳吸收废气中所含的废药药力，用异味处理设备吸收废气中的异味，异味处理设备是专利号为2009100335112中集成式模块化综合除臭装置；

S3，启动S2中的废药处理设备中的伺服电机，并通过焚烧箱内的喷油嘴对废药喷油，并点燃废药，使废药在焚烧箱内充分高效率燃烧；焚烧废药，使废药全部失效，避免直接丢弃废药对环境造成危害；

S4，待S3的废药处理设备中废药全部焚烧完成后，将焚烧产生的清灰投入到石灰池内，用石灰池内的石灰悬浮液浸泡被燃烧的废药清灰，并用搅拌机搅拌清灰和石灰悬浮液，使清灰与石灰悬浮液充分混合；使清灰与石灰凝结，一方面使清灰中残存的废药药力失效，另一方面石灰具有消毒的作用，避免后续将清灰排放后，有生物在有清灰的环境中生长变异而造成危害；

S5，将S4中搅拌后清灰与石灰悬浮液的混合物深埋于深度至少为五米的泥土中，完成对废药的处理；

所述S1至S3中的废药处理设备包括焚烧箱1和喷油嘴17，还包括滑板2、凸轮3、滑块23、金属螺旋波纹软管4和伺服电机，所述焚烧箱1的上端一侧设置有进料口11且另一侧设置有排烟管12，焚烧箱1的下端设置有出灰口13；所述滑板2设置有两个，两个滑板2均滑动连接在焚烧箱1侧壁上，两个滑板2将焚烧箱1分成上空腔14、中空腔15和下空腔16，滑板2包括一个板体21、两个弹簧和两个活动板22，所述板体21的两端设置有插接槽211，板体21的中部设置有一号滑槽212；所述弹簧分别位于板体21两端的插接槽211内；所述活动板22的一端均铰接于滑块23上且活动板22通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，活动板22的另一端均插入在板体21两端插接槽211内，并通过弹簧与插接槽211槽底连接，活动板22上均设置有多个通孔221；所述凸轮3位于两个板体21之间，凸轮3由位于焚烧箱1外且转轴伸入焚烧箱1内的伺服电机驱动，凸轮3的边缘上设置有一圈二号滑槽31，凸轮3的二号滑槽31通过两个连接块32分别滑动连接着上下两个滑板2，且连接块32的一端与一号滑槽212滑动配合，连接块32的另一端与二号滑槽31滑动配合，凸轮3转动将驱使两个滑板2在焚烧箱1内上下滑动，两个滑板2滑动将改变上空腔14、中空腔15和下空腔16的容积；所述上空腔14、中空腔15和下空腔16均布置有两个金属螺旋波纹软管4且六个金属螺旋波纹软管4的上下端分别铰接于上空腔14的上下壁、中空腔15的上下壁和下空腔16的上下壁上，上空腔14或中空腔15或下空腔16的形状改变将使其中的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长；所述喷油嘴17布置于焚烧箱1的上端内壁上，喷油嘴17用于向焚烧箱1内喷油使焚烧箱1内颗粒状药物焚烧。使用时，从进料口11向焚烧箱1内投入颗粒状药物，使颗粒状药物顺着焚烧箱1内的滑板2下滑分散，同时，喷油嘴17向焚烧箱1内喷油，使焚烧箱1内的颗粒状药物在滑板2上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管12排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块32与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块23上且并通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板2上的颗粒状药物被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状药物的焚烧效率；同时，部分颗粒状药物从上空腔14落到中空腔15以及下空腔16，使得颗粒状药物被分散焚烧，避免了颗粒状药物的堆积量过大，有利于颗粒状药物充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状药物被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状药物的翻身，而金属螺旋波纹软管4上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状药物吹动助燃，并使颗粒状药物表面的灰脱离，从而使得颗粒状药物焚烧充分并再次提高了焚烧效率。

进一步的，所述滑板2上均布置有多个滚珠42；所述滚珠42的直径大于活动板22上的通孔221直径。使用时，滑板2在焚烧箱1内滑动的同时还来回晃动，将使得滚珠42在滑板2上来回滚动，一方面，滚珠42与颗粒状药物碰撞，使颗粒状药物的灰尘脱离，有利于颗粒状药物持续充分的焚烧，另一方面，滚珠42将碾压颗粒状药物，有利于颗粒状药物的破碎疏松，再次，滚珠42来回滚动可搅动颗粒状药物，有利于颗粒状药物的翻身，因此，在滑板2上布置滚珠42，将使得颗粒状药物焚烧充分，并提高颗粒状药物的焚烧效率。

进一步的，所述凸轮3上方活动板22上的通孔221孔径大小为6～10毫米，凸轮3下方活动板22上的通孔221孔径大小为3～6毫米。使用时，使凸轮3下方活动板22的通孔221孔径小于凸轮3上方活动板22的通孔221孔径，将使得上空腔14内粒径小于凸轮3上方活动板22上通孔221孔径的颗粒状药物落下，分散到中空腔15内，而中空腔15内粒径小于凸轮3下方活动板22上通孔221孔径的颗粒状药物下落，分散到下空腔16内，使得不同粒径的颗粒状药物分散开来，从而使得颗粒状药物可充分被焚烧，焚烧效率提高，同时，颗粒大的颗粒状药物较颗粒小的颗粒状药物焚烧时间长，而颗粒状药物又按颗粒大小分散在上空腔14、中空腔15、下空腔16中，使得下方颗粒状药物焚烧产生的热量烤烘上方颗粒状药物，上方颗粒状药物燃烧的火星掉落下方助燃，从而使得上方颗粒大的颗粒状药物和下方颗粒小的颗粒状药物均易被焚烧，使得颗粒状药物被燃烧充分，提高燃烧效率。

进一步的，所述金属螺旋波纹软管4相邻的牙之间螺旋缠绕有油管41；所述油管41的材料为耐高温材料，且油管41具有弹性，油管41贴近于金属螺旋波纹软管4的管壁上布置有针孔。使用时，金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长，在部分金属螺旋波纹软管4被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管4产生变形而将油管41上的针孔堵住，油管41停止出油，在部分金属螺旋波纹软管4被拉长时，将使得滑板2向金属螺旋波纹软管4被拉长的位置倾斜，从而使得滑板2上的颗粒状药物向金属螺旋波纹软管4滚动积攒，因金属螺旋波纹软管4被拉长，将使得油管41得到伸展恢复，油管41开始向外喷油，促进颗粒状药物被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状药物的燃烧效果。

进一步的，所述滚珠42上布满有锥形齿。使用时，滚珠42在滑板2上来回滚动，而滚珠42上布满有锥形齿，将使得滚珠42在滚动时一方面将对颗粒状药物进行碾压破碎，另一方面滚珠42的锥形齿将刺上颗粒状药物，滚珠42滚动会将颗粒状药物扬起，使颗粒状药物之间产生间隙，有利于颗粒状药物的充分燃烧，并提高颗粒状药物的燃烧效率。

进一步的，所述滚珠42为圆球状，且滚珠42的直径大于最大颗粒状药物的最大直径。使用时，圆球状的滚珠42将在颗粒状药物之间来回滚动，圆球状的滚珠42将会把颗粒较大的颗粒状药物碾压，实现颗粒状药物的碾压破碎。

进一步的，所述滚珠42为圆球状且部分滚珠42的直径为另一部分滚珠42直径的2～4倍。使用时，大的滚珠42与小的滚珠42混合在滑板2上滚动，大的滚珠42将对颗粒状药物实现碾压破碎破碎，小的滚珠42将对颗粒状药物实现细碾压破碎，从而实现对颗粒状药物的精细化研磨，使得越碎的颗粒状药物越易于被滑板2扬起燃烧，有利于提高颗粒状药物的燃烧效率。

具体使用流程如下：

使用时，从进料口11向焚烧箱1内投入颗粒状药物，使颗粒状药物顺着焚烧箱1内的滑板2下滑分散，同时，喷油嘴17向焚烧箱1内喷油，使焚烧箱1内的颗粒状药物在滑板2上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管12排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块32与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块23上且并通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板2上的颗粒状药物被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状药物的焚烧效率；同时，部分颗粒状药物从上空腔14落到中空腔15以及下空腔16，使得颗粒状药物被分散焚烧，避免了颗粒状药物的堆积量过大，有利于颗粒状药物充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状药物被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状药物的翻身，而金属螺旋波纹软管4上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状药物吹动助燃，并使颗粒状药物表面的灰脱离，从而使得颗粒状药物焚烧充分并再次提高了焚烧效率；而滑板2在焚烧箱1内滑动并来回晃动时，将使得滚珠42在滑板2上来回滚动，一方面，滚珠42与颗粒状药物碰撞，使颗粒状药物的灰尘脱离，有利于颗粒状药物持续充分的焚烧，另一方面，滚珠42将碾压颗粒状药物，有利于颗粒状药物的破碎疏松，再次，滚珠42来回滚动可搅动颗粒状药物，有利于颗粒状药物的翻身，将使得颗粒状药物焚烧充分，并提高颗粒状药物的焚烧效率；而在部分金属螺旋波纹软管4被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管4上的油管41被压扁，油管41以及油管41上的针孔被堵住，油管41停止出油，在部分金属螺旋波纹软管4被拉长时，将使得滑板2向金属螺旋波纹软管4被拉长的位置倾斜，从而使得滑板2上的颗粒状药物向金属螺旋波纹软管4滚动积攒，因金属螺旋波纹软管4被拉长，将使得油管41得到伸展恢复，油管41开始向外喷油，促进颗粒状药物被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状药物的燃烧效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药厂废药处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1，将待处理的药厂药品外的纸盒拆除并归于一处堆积回收，将纸盒内装有颗粒状废药的瓶子用手工或机械打开，将所有颗粒状废药投入废药处理设备的焚烧箱内；

S2，将S1中废药处理设备的排烟管依次通入到装有石灰乳的存储罐和异味处理设备中处理；

S3，启动S2中的废药处理设备中的伺服电机，并通过焚烧箱内的喷油嘴对废药喷油，并点燃废药，使废药在焚烧箱内充分高效率燃烧；

S4，待S3的废药处理设备中废药全部焚烧完成后，将焚烧产生的清灰投入到石灰池内，用石灰池内的石灰悬浮液浸泡被燃烧的废药清灰，并用搅拌机搅拌清灰和石灰悬浮液，使清灰与石灰悬浮液充分混合；

S5，将S4中搅拌后清灰与石灰悬浮液的混合物深埋于深度至少为五米的泥土中，完成对废药的处理；

所述S1至S3中的废药处理设备包括焚烧箱(1)和喷油嘴(17)，还包括滑板(2)、凸轮(3)、滑块(23)、金属螺旋波纹软管(4)和伺服电机，所述焚烧箱(1)的上端一侧设置有进料口(11)且另一侧设置有排烟管(12)，焚烧箱(1)的下端设置有出灰口(13)；所述滑板(2)设置有两个，两个滑板(2)均滑动连接在焚烧箱(1)侧壁上，两个滑板(2)将焚烧箱(1)分成上空腔(14)、中空腔(15)和下空腔(16)，滑板(2)包括一个板体(21)、两个弹簧和两个活动板(22)，所述板体(21)的两端设置有插接槽(211)，板体(21)的中部设置有一号滑槽(212)；所述弹簧分别位于板体(21)两端的插接槽(211)内；所述活动板(22)的一端均铰接于滑块(23)上且活动板(22)通过滑块(23)与焚烧箱(1)内侧壁上下滑动连接，活动板(22)的另一端均插入在板体(21)两端插接槽(211)内，并通过弹簧与插接槽(211)槽底连接，活动板(22)上均设置有多个通孔(221)；所述凸轮(3)位于两个板体(21)之间，凸轮(3)由位于焚烧箱(1)外且转轴伸入焚烧箱(1)内的伺服电机驱动，凸轮(3)的边缘上设置有一圈二号滑槽(31)，凸轮(3)的二号滑槽(31)通过两个连接块(32)分别滑动连接着上下两个滑板(2)，且连接块(32)的一端与一号滑槽(212)滑动配合，连接块(32)的另一端与二号滑槽(31)滑动配合，凸轮(3)转动将驱使两个滑板(2)在焚烧箱(1)内上下滑动，两个滑板(2)滑动将改变上空腔(14)、中空腔(15)和下空腔(16)的容积；所述上空腔(14)、中空腔(15)和下空腔(16)均布置有两个金属螺旋波纹软管(4)且六个金属螺旋波纹软管(4)的上下端分别铰接于上空腔(14)的上下壁、中空腔(15)的上下壁和下空腔(16)的上下壁上，上空腔(14)或中空腔(15)或下空腔(16)的形状改变将使其中的金属螺旋波纹软管(4)被压缩或被拉长；所述喷油嘴(17)布置于焚烧箱(1)的上端内壁上，喷油嘴(17)用于向焚烧箱(1)内喷油使焚烧箱(1)内颗粒状废药焚烧。

2.根据权利要求1所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述滑板(2)上均布置有多个滚珠(42)；所述滚珠(42)的直径大于活动板(22)上的通孔(221)直径。

3.根据权利要求1所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述凸轮(3)上方活动板(22)上的通孔(221)孔径大小为6～10毫米，凸轮(3)下方活动板(22)上的通孔(221)孔径大小为3～6毫米。

4.根据权利要求1所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述金属螺旋波纹软管(4)相邻的牙之间螺旋缠绕有油管(41)；所述油管(41)的材料为耐高温材料，且油管(41)具有弹性，油管(41)贴近于金属螺旋波纹软管(4)的管壁上布置有针孔。

5.根据权利要求2所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述滚珠(42)上布满有锥形齿。

6.根据权利要求2所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述滚珠(42)为圆球状，且滚珠(42)的直径大于最大颗粒状废药的最大直径。

7.根据权利要求2所述的一种药厂废药处理方法，其特征在于：所述滚珠(42)为圆球状且部分滚珠(42)的直径为另一部分滚珠(42)直径的2～4倍。

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