CN109736495A - 节能玻璃幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及幕墙技术领域，针对双层玻璃之间容易形成水滴的问题，提供了一种节能玻璃幕墙，该技术方案如下：包括若干幕墙单元以及安装幕墙单元的连接件，幕墙单元包括两块平行的玻璃板以及连接两块玻璃板的连接框，两块玻璃板之间留有间距，幕墙单元还包括填充于两块玻璃板之间的密封条，密封条沿玻璃板的周向延伸并首尾连接，两块玻璃板与密封条配合包围形成密闭的幕墙空腔，玻璃板朝向幕墙空腔的板面设有吸水涂层。两块玻璃板留有间距，玻璃幕墙保温隔热效果较佳，节能环保；当外界少量的水汽进入幕墙空腔后被吸水涂层快速吸收，进而避免在玻璃板表面形成冷凝水滴的情况，减少滋生青苔、细菌等的情况，进而使得幕墙空腔保持洁净，无需清洗。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种节能玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用力的建筑外围护结构或装饰结构。
通常，为了节能环保，玻璃幕墙目前需要较好的保温性能，因此采用双层玻璃板的结构，并且双层玻璃板之间留有间距，以使得玻璃幕墙的隔热效果较佳，但在潮湿天气，水汽容易进入双层玻璃板之间，经过冷却后，容易形成水滴，在太阳的照射下，容易滋生青苔、细菌等，一旦滋生青苔、细菌等将由于双层玻璃之间的间隙较小，将难以清理，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能玻璃幕墙，具有水汽不易进入两层玻璃板之间的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种节能玻璃幕墙，包括若干幕墙单元以及安装幕墙单元的连接件，所述幕墙单元包括两块平行的玻璃板以及连接两块玻璃板的连接框，所述玻璃板的周向侧边与连接框内侧壁密封连接，一个所述幕墙单元的两块玻璃板之间留有间距，所述幕墙单元还包括填充于两块玻璃板之间的密封条，所述密封条沿玻璃板的周向延伸并首尾连接，两块所述玻璃板与密封条配合包围形成密闭的幕墙空腔，所述玻璃板朝向幕墙空腔的板面设有吸水涂层。
通过采用上述技术方案，通过连接框固定玻璃板，使得幕墙单元结构稳定；通过密封条填充于两块玻璃板之间，以封闭幕墙空腔，使得幕墙空腔难以与外界连通，以减少水汽进入幕墙空腔中，进而减少在幕墙空腔中形成冷凝水滴的情况；当密封条老化或由于幕墙单元加工误差等原因导致密封条无法完全密封幕墙空腔时，外界少量的水汽进入幕墙空腔后被吸水涂层快速吸收，进而避免在玻璃板表面形成冷凝水滴的情况，进而减少由于幕墙空腔内形成水滴以在太阳照射下滋生青苔、细菌等的情况，进而使得幕墙空腔保持洁净，无需清洗。
本发明进一步设置为：所述连接框包括沿玻璃板周向延伸并首尾连接的支撑板，所述支撑板一体连接有朝向玻璃板中心延伸的卡板，所述卡板位于幕墙单元远离室内的一侧。
通过采用上述技术方案，通过卡板定位以方便玻璃板的安装，同时通过卡板位于幕墙单元远离室内的一侧以起到限制玻璃板向建筑外掉落的情况，提高玻璃幕墙的安全性；通过支撑板沿玻璃板周向延伸并首尾连接，使得连接框也对幕墙空腔起到一定的密封作用，更好的减少水汽进入幕墙空腔中的情况。
本发明进一步设置为：所述密封条从两块玻璃板之间向外延伸至与连接框抵接。
通过采用上述技术方案，通过密封条与连接框抵接，利用密封条的粘性以使得玻璃板稳定地固定在连接框中。
本发明进一步设置为：所述玻璃板与连接框留有间隙且通过密封条填充玻璃板与连接框之间的间隙以使玻璃板与连接框密封连接。
通过采用上述技术方案，通过密封条的弹性以使得连接框与玻璃板之间为非刚性连接，使得震动冲击通过密封条吸收，减少玻璃板因震动冲击而破裂的情况，并且增加了密封条的密封面积，进一步提高密封幕墙空腔的效果。
本发明进一步设置为：所述玻璃板包括以下质量分数的组分：
聚甲基丙烯酸甲酯100份；
玻璃纤维10-15份；
荷叶粉5-8份；
铜粉3-5份；
钴盐0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过采用聚甲基丙烯酸甲酯以使得玻璃板不易破裂且质量较轻，安全性较好；通过加入玻璃纤维对聚甲基丙烯酸甲酯进行补强，提高玻璃板的韧性，使得玻璃板强度较高且不易破裂；通过加入荷叶粉使得玻璃板的憎水性大幅提高，进而使得水分不易残留在玻璃板表面，使得雨天时，雨水能较好地将玻璃幕墙外壁清刷干净，起到自洁的效果；通过加入铜粉使得玻璃板的导热率上升，进而使得密封条老化后，导致密封效果下降，进而使得水汽进入幕墙空腔中并被吸水涂层吸收后，通过晴天太阳照射，利用玻璃板的导热率上升以将更多热量传递至吸水涂层中，进而更好的将水分蒸发，当水分蒸发后幕墙空腔内的压力变大，进而使得水汽排出幕墙空腔，避免幕墙空腔中积累的水分越来越多的情况；加入钴盐能有效提高铜粉与聚甲基丙烯酸甲酯的连接稳定性，使得铜粉能更好地均匀分布在玻璃板中，减少团聚的情况发生。
本发明进一步设置为：所述铜粉为纳米铜粉。
通过采用上述技术方案，通过采用纳米铜粉，使得铜粉均匀分散在聚甲基丙烯酸甲酯中后，能降低对玻璃板透光性的影响，使得玻璃板仍然具有一定的透光性。
本发明进一步设置为：所述铜粉的粒径为20-25nm。
通过采用上述技术方案，使得保持玻璃板透光性的效果较佳，同时使得铜粉分布面积广且均匀，使得玻璃板的导热效果分布均匀，以更好地在晴天干燥吸水涂层。
本发明进一步设置为：所述吸水涂层包括以下质量分数的组分：
聚乙二醇100份；
二苯基甲烷二异氰酸酯6.2-6.3份；
乙二醇0.15-0.16份；
锡粉15-25份；
钴盐1-2份。
通过采用上述技术方案，通过聚乙二醇作为吸水涂层的主料以利用聚乙二醇含有大量醚键的特性，使得吸水涂层吸水性较佳，通过加入锡粉以使得吸水涂层形成热反射的效果，使得玻璃板将热量传递至吸水涂层后被吸水涂层隔绝，保持玻璃幕墙保温隔热的效果；通过加入钴盐使得锡粉与聚乙二醇连接稳定性更佳，减少团聚，进而使得锡粉易于在聚乙二醇中分散均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.当外界少量的水汽进入幕墙空腔后被吸水涂层快速吸收，进而避免在玻璃板表面形成冷凝水滴的情况，减少滋生青苔、细菌等的情况，进而使得幕墙空腔保持洁净，无需清洗；
2.通过密封条的弹性以使得连接框与玻璃板之间为非刚性连接，使得震动冲击通过密封条吸收，减少玻璃板因震动冲击而破裂的情况，并且增加了密封条的密封面积，进一步提高密封幕墙空腔的效果；
3.通过加入铜粉使得玻璃板的导热率上升，以将更多热量传递至吸水涂层中，进而更好的将水分蒸发，当水分蒸发后幕墙空腔内的压力变大，进而使得水汽排出幕墙空腔，避免幕墙空腔中积累的水分越来越多的情况。
附图说明
图1为本发明中幕墙单元的整体结构示意图；
图2为本发明中用于示意幕墙单元内部结构的示意图；
图3为图2中A部的放大示意图。
图中：1、幕墙单元；11、连接框；111、支撑板；112、卡板；2、连接件；21、连接杆；3、玻璃板；31、吸水涂层；4、幕墙空腔；5、密封条。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种节能玻璃幕墙，参照图1，包括若干幕墙单元1以及安装幕墙单元1的连接件2。
参照图2以及图3，幕墙单元1包括两块平行的玻璃板3，玻璃板3成正方形板状，两块玻璃板3之间夹持有密封条5，密封条5沿玻璃板3周向延伸并首尾连接，密封条5的横截面呈T形，密封条5部分位于两块玻璃板3之间并被两块玻璃板3夹持，密封条5部分延伸至玻璃板3外并包裹玻璃板3周向侧边。
两块玻璃板3与密封条5配合包围形成密闭的幕墙空腔4，每块玻璃板3朝向幕墙空腔4的板面上均涂覆有吸水涂层31。
幕墙单元1还包括连接两块玻璃板3的连接框11，连接框11包括沿玻璃板3周向延伸并首尾连接的支撑板111，密封条5伸出玻璃板3外的部分与支撑板111抵紧并密封连接以使玻璃板3与支撑板111密封连接。
支撑板111还一体连接有朝向玻璃板3中心延伸的卡板112，卡板112与玻璃板3平行，卡板112位于幕墙单元1远离室内的一侧，卡板112抵接在幕墙单元1远离室内的玻璃板3上。
连接件2包括与连接框11固定连接的连接杆21。
玻璃板3的制备方法包括以下步骤：
a.在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒100kg、玻璃纤维10kg、荷叶粉5kg、铜粉3kg、钴盐0.5kg，转速60r/min，搅拌5min以搅拌均匀形成混合物。
b.将混合物加入双螺杆挤出机中挤出成型。
铜粉为纳米铜粉，粒径为20-25nm；
玻璃纤维长度为0.1-0.2mm。
吸水涂层31的制备方法包括以下步骤：
A.在搅拌釜中加入聚乙二醇颗粒100kg、锡粉15kg、钴盐1kg，加热至110℃，转速45r/min，搅拌3min以搅拌均匀形成预混物。
B.在搅拌釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯6.2kg、乙二醇0.15kg，控制温度升温至110℃后停止加热，转速100r/min，搅拌至搅拌电机功率上升2倍，停止搅拌，卸料形成吸水涂料。
C.将吸水涂料加入螺杆挤出机中加热挤出以通过热熔法将吸水涂料涂覆在玻璃板3上，冷却后形成吸水涂层31。
实施例2
与实施例1的区别在于
玻璃板3的制备方法包括以下步骤：
a.在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒100kg、玻璃纤维12kg、荷叶粉6kg、铜粉4kg、钴盐0.8kg，转速60r/min，搅拌5min以搅拌均匀形成混合物。
b.将混合物加入双螺杆挤出机中挤出成型。
铜粉为纳米铜粉，粒径为20-25nm；
玻璃纤维长度为0.1-0.2mm。
吸水涂层31的制备方法包括以下步骤：
A.在搅拌釜中加入聚乙二醇颗粒100kg、锡粉20kg、钴盐1.5kg，加热至110℃，转速45r/min，搅拌3min以搅拌均匀形成预混物。
B.在搅拌釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯6.25kg、乙二醇0.157kg，控制温度升温至110℃后停止加热，转速100r/min，搅拌至搅拌电机功率上升2倍，停止搅拌，卸料形成吸水涂料。
C.将吸水涂料加入螺杆挤出机中加热挤出以通过热熔法将吸水涂料涂覆在玻璃板3上，冷却后形成吸水涂层31。
实施例3
与实施例1的区别在于
玻璃板3的制备方法包括以下步骤：
a.在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒100kg、玻璃纤维15kg、荷叶粉8kg、铜粉5kg、钴盐1kg，转速60r/min，搅拌5min以搅拌均匀形成混合物。
b.将混合物加入双螺杆挤出机中挤出成型。
铜粉为纳米铜粉，粒径为20-25nm；
玻璃纤维长度为0.1-0.2mm。
吸水涂层31的制备方法包括以下步骤：
A.在搅拌釜中加入聚乙二醇颗粒100kg、锡粉25kg、钴盐2kg，加热至110℃，转速45r/min，搅拌3min以搅拌均匀形成预混物。
B.在搅拌釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯6.3kg、乙二醇0.16kg，控制温度升温至110℃后停止加热，转速100r/min，搅拌至搅拌电机功率上升2倍，停止搅拌,卸料形成吸水涂料。
C.将吸水涂料加入螺杆挤出机中加热挤出以通过热熔法将吸水涂料涂覆在玻璃板3上，冷却后形成吸水涂层31。
比较例1
与实施例2的区别在于
玻璃板3上不设置吸水涂层31。
比较例2
与实施例2的区别在于
玻璃板3的制备方法包括以下步骤：
a.在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒100kg、玻璃纤维12kg、荷叶粉6kg、钴盐0.8kg，转速60r/min，搅拌5min以搅拌均匀形成混合物。
b.将混合物加入双螺杆挤出机中挤出成型。
玻璃纤维长度为0.1-0.2mm。
比较例3
与实施例2的区别在于
玻璃板3的制备方法包括以下步骤：
a.在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒100kg、玻璃纤维12kg、荷叶粉6kg、铜粉4kg，转速60r/min，搅拌5min以搅拌均匀形成混合物。
b.将混合物加入双螺杆挤出机中挤出成型。
铜粉为纳米铜粉，粒径为20-25nm；
玻璃纤维长度为0.1-0.2mm。
比较例4
与实施例2的区别在于
吸水涂层31的制备方法包括以下步骤：
A.在搅拌釜中加入聚乙二醇颗粒100kg、钴盐1.5kg，加热至110℃，转速45r/min，搅拌3min以搅拌均匀形成预混物。
B.在搅拌釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯6.25kg、乙二醇0.157kg，控制温度升温至110℃后停止加热，转速100r/min，搅拌至搅拌电机功率上升2倍，停止搅拌,卸料形成吸水涂料。
C.将吸水涂料加入螺杆挤出机中加热挤出以通过热熔法将吸水涂料涂覆在玻璃板3上，冷却后形成吸水涂层31。
比较例5
与实施例2的区别在于
吸水涂层31的制备方法包括以下步骤：
A.在搅拌釜中加入聚乙二醇颗粒100kg、锡粉20kg，加热至110℃，转速45r/min，搅拌3min以搅拌均匀形成预混物。
B.在搅拌釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯6.25kg、乙二醇0.157kg，控制温度升温至110℃后停止加热，转速100r/min，搅拌至搅拌电机功率上升2倍，停止搅拌,卸料形成吸水涂料。
C.将吸水涂料加入螺杆挤出机中加热挤出以通过热熔法将吸水涂料涂覆在玻璃板3上，冷却后形成吸水涂层31。
实验1
取各实施例以及比较例制备的幕墙单元1作为试样，在25℃的环境温度下通过聚光灯照射幕墙单元1设置有卡板112的一侧，通过红外温度探测器检测幕墙单元1两侧的温度，控制聚光灯功率，使得幕墙单元1靠近卡板112的玻璃板3远离幕墙空腔4的板面温度恒定为50℃并保持60min，检测幕墙单元1远离卡板112的玻璃板3远离幕墙空腔4的板面温度。
实验2
取各实施例以及比较例制备的幕墙单元1作为试样，在25℃的环境温度下通过聚光灯照射幕墙单元1设置有卡板112的一侧，通过红外温度探测器检测幕墙单元1靠近卡板112的玻璃板3远离幕墙空腔4的板面温度以及该玻璃板3上的防水涂层靠近幕墙空腔4的表面温度，控制聚光灯功率，使得玻璃幕墙靠近卡板112的玻璃板3远离幕墙空腔4的板面温度恒定为50℃并保持60min，检测幕墙单元1靠近卡板112的玻璃板3上的吸水涂层31靠近幕墙空腔4的表面温度。
具体检测数据见表1
表1
根据表1可得，在玻璃板3中加入铜粉，可有效使得玻璃板3的导热率上升，进而更好的加热吸水涂层31，以加快吸水涂层31吸收水汽后的干燥效率。
通过在吸水涂层31中加入锡粉，可有效提高玻璃幕墙的隔热效果，减少室外温度对室内温度的影响，进而使得空调或暖气使用量下降，节能环保。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能玻璃幕墙，其特征是：包括若干幕墙单元(1)以及安装幕墙单元(1)的连接件(2)，所述幕墙单元(1)包括两块平行的玻璃板(3)以及连接两块玻璃板(3)的连接框(11)，所述玻璃板(3)的周向侧边与连接框(11)内侧壁密封连接，一个所述幕墙单元(1)的两块玻璃板(3)之间留有间距，所述幕墙单元(1)还包括填充于两块玻璃板(3)之间的密封条(5)，所述密封条(5)沿玻璃板(3)的周向延伸并首尾连接，两块所述玻璃板(3)与密封条(5)配合包围形成密闭的幕墙空腔(4)，所述玻璃板(3)朝向幕墙空腔(4)的板面设有吸水涂层(31)。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述连接框(11)包括沿玻璃板(3)周向延伸并首尾连接的支撑板(111)，所述支撑板(111)一体连接有朝向玻璃板(3)中心延伸的卡板(112)，所述卡板(112)位于幕墙单元(1)远离室内的一侧。
3.根据权利要求2所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述密封条(5)从两块玻璃板(3)之间向外延伸至与连接框(11)抵接。
4.根据权利要求3所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述玻璃板(3)与连接框(11)留有间隙且通过密封条(5)填充玻璃板(3)与连接框(11)之间的间隙以使玻璃板(3)与连接框(11)密封连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述玻璃板(3)包括以下质量分数的组分：
聚甲基丙烯酸甲酯100份；
玻璃纤维10-15份；
荷叶粉5-8份；
铜粉3-5份；
钴盐0.5-1份。
6.根据权利要求5所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述铜粉为纳米铜粉。
7.根据权利要求6所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述铜粉的粒径为20-25nm。
8.根据权利要求1所述的节能玻璃幕墙，其特征是：所述吸水涂层(31)包括以下质量分数的组分：
聚乙二醇100份；
二苯基甲烷二异氰酸酯6.2-6.3份；
乙二醇0.15-0.16份；
锡粉15-25份；
钴盐1-2份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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