CN109736434A - 一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程设计和施工技术领域，且公开了一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，包括以下步骤：将一吊装装置设置在一屋面梁上，在对屋面檩条安装定位时，先将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，使大规格的檩条通过上述吊装装置吊装放置在支撑件间的角钢间，与上述屋面梁固定。该大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，在保障安全的前提下，可以使龙骨安装的精度能够达到毫米级且安装速度能够迅速提高，具有良好的经济效应和使用价值。

Description

一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程设计和施工技术领域，具体为一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺。

背景技术

目前，国内新建了大量的异形建筑，这些异形建筑主体结构大多采用大跨度的钢桁架、管桁架或者网架等形式，由于工艺和设计布置需要，主体结构的跨度间距比较大，有时候会达到十几米，那么屋面檩条的跨度也要相应增大，跨度增大使檩条(龙骨)截面增大，单位米重增加，使檩条在安装的时候带来了不便，特别是龙骨安装要求较高的时候，为了不影响装饰层(铝板、玻璃)的安装檩条的精度要求达到了毫米级，在这种情况下檩条的测量和安装非常重要，为了方便檩条的测量和安装故发明了这种大规格檩条精确安装的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，具备使龙骨安装的精度能够达到毫米级且安装速度能够迅速提高等优点，解决了龙骨安装时檩条的测量和安装精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述使龙骨安装的精度能够达到毫米级且安装速度能够迅速提高等目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，包括以下步骤：将一吊装装置设置在一屋面梁上，在对屋面檩条安装定位时，先将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，使大规格的檩条通过上述吊装装置吊装放置在支撑件间的角钢间，与上述屋面梁固定。

在安装时采用支撑件固定在主体钢结构上，由于主体结构造型复杂，主体结构异形，在龙骨安装时为了使龙骨能够精确安装，龙骨的下口与支撑件交接的点位通过模型导出，通过全站仪放样至屋面上位置(如图1和图2三位坐标点A、B)，并安装龙骨两侧的支撑件，通过在支撑件中焊接角钢(龙骨)，角钢的两端点上表面中心即测量点位，再将龙骨吊装至角钢上即到达了安装要求并能够满足安装精度要求，这样即能施工安装简便又能满足安装精度要求。

优选的，所述角钢为“L”型。

优选的，所述支撑件为“U”型。

本发明另提出一种大跨度异形屋面上大规格檩条施工工艺，包括以下步骤：

S1、屋面檩条检查；根据设计要求，检查屋面梁和檩条的安装工序及质量；

S2、设置吊装装置；将吊装装置安装在屋面梁的翼板上，安装吊耳，将滑轮吊挂在所述吊耳的下方，再将绳索通过所述滑轮与檩条连接；

S3、檩条安装；将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，通过上述吊装装置将檩条吊装放置在支撑件间的角钢间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，具备以下有益效果：

1、该大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，在安装时采用支撑件固定在主体钢结构上，由于主体结构造型复杂，主体结构异形，在龙骨安装时为了使龙骨能够精确安装，龙骨的下口与支撑件交接的点位通过模型导出，通过全站仪放杆至屋面上位置(如图1和图2三位坐标点A、B)，并安装龙骨两侧的支撑件，通过在支撑件中焊接角钢(龙骨)，角钢的两端点上表面中心即测量点位，再将龙骨吊装至角钢上即到达了安装要求并能够满足安装精度要求，这样即能施工安装简便又能满足安装精度要求。

2、该大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，在保障安全的前提下，可以使龙骨安装的精度能够达到毫米级且安装速度能够迅速提高，具有良好的经济效应和使用价值。

附图说明

图1为本发明檩条倾斜安装结构示意图；

图2为本发明檩条直角安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，包括以下步骤：将一吊装装置设置在一屋面梁上，在对屋面檩条安装定位时，先将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，使大规格的檩条通过上述吊装装置吊装放置在支撑件间的角钢间，与上述屋面梁固定。

本发明中，上述角钢为“L”型。

本发明中，上述支撑件为“U”型。

该大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，在安装时采用支撑件固定在主体钢结构上，由于主体结构造型复杂，主体结构异形，在龙骨安装时为了使龙骨能够精确安装，龙骨的下口与支撑件交接的点位通过模型导出，通过全站仪放杆至屋面上位置(如图1和图2三位坐标点A、B)，并安装龙骨两侧的支撑件，通过在支撑件中焊接角钢(龙骨)，角钢的两端点上表面中心即测量点位，再将龙骨吊装至角钢上即到达了安装要求并能够满足安装精度要求，这样即能施工安装简便又能满足安装精度要求。

本发明现提出一种大跨度异形屋面上大规格檩条施工工艺，包括以下步骤：

S1、屋面檩条检查；根据设计要求，检查屋面梁和檩条的安装工序及质量；

S2、设置吊装装置；将吊装装置安装在屋面梁的翼板上，安装吊耳，将滑轮吊挂在所述吊耳的下方，再将绳索通过所述滑轮与檩条连接；

S3、檩条安装；将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，通过上述吊装装置将檩条吊装放置在支撑件间的角钢间。

在保障安全的前提下，可以使龙骨安装的精度能够达到毫米级且安装速度能够迅速提高，具有良好的经济效应和使用价值。

综上所述，该大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法及施工工艺，在安装时采用支撑件固定在主体钢结构上，由于主体结构造型复杂，主体结构异形，在龙骨安装时为了使龙骨能够精确安装，龙骨的下口与支撑件交接的点位通过模型导出，通过全站仪放样至屋面上位置(如图1和图2三位坐标点A、B)，并安装龙骨两侧的支撑件，通过在支撑件中焊接角钢(龙骨)，角钢的两端点上表面中心即测量点位，再将龙骨吊装至角钢上即到达了安装要求并能够满足安装精度要求，这样即能施工安装简便又能满足安装精度要求，解决了龙骨安装时檩条的测量和安装精度不高的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，其特征在于，包括以下步骤：将一吊装装置设置在一屋面梁上，在对屋面檩条安装定位时，先将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，使大规格的檩条通过上述吊装装置吊装放置在支撑件间的角钢间，与上述屋面梁固定。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，其特征在于：所述角钢为“L”型。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度异形屋面上大规格檩条安装方法，其特征在于：所述支撑件为“U”型。

4.根据权利要求1所述现提出一种大跨度异形屋面上大规格檩条施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、屋面檩条检查；根据设计要求，检查屋面梁和檩条的安装工序及质量；

S2、设置吊装装置；将吊装装置安装在屋面梁的翼板上，安装吊耳，将滑轮吊挂在所述吊耳的下方，再将绳索通过所述滑轮与檩条连接；

S3、檩条安装；将支撑件固定到主体钢结构上，再在支撑件中增加一根角钢，通过上述吊装装置将檩条吊装放置在支撑件间的角钢间。