CN109736296B - 厂房基准的设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厂房基准的设置方法。该安装方法包括在厂房地面开设凹槽；在凹槽的底部开设桩孔；在桩孔内插入钢筋笼，钢筋笼的长度大于桩孔的深度；在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩；将钢筋笼的露于混凝土外的部分去除；在凹槽内浇筑混凝土，形成混凝土承台，混凝土承台的中部预留有预埋槽；将预埋基准置于预埋槽内，预埋基准包括基准板、基准球和多根预埋钢筋，多根预埋钢筋均垂直连接在基准板的一侧，基准球位于基准板的另一侧；调平基准板后，在预埋槽中浇筑混凝土。通过测试，安装好的预埋基准出现的沉降微小，可以满足钢结构支架的检测要求。

Description

厂房基准的设置方法

技术领域

本发明涉及设备安装领域，特别涉及一种厂房基准的设置方法。

背景技术

对于大型钢结构通常采用分段的方式进行制造。在分段制作完成后在厂房内进行组装。

目前有一种截面呈U型的钢结构支架，长度大于有110m，高度大约有3m，在制作时，采用分段的方式将该钢结构支架沿长度方向分成大约10段，每一段分别制造，然后在厂房进行组装。

在厂房内设置有一个长方形的土建基础，用来放置钢结构支架。在组装钢结构支架时，为了提高组装的精度，需要设置基准。由于在钢结构支架投入使用后需要定期对钢结构支架进行检测，但是基准在安装一端时间后会出现一定的地质沉降，从而影响检测的准确性。

发明内容

本发明实施例提供了一种预埋基准的安装方法及厂房基准的设置方法，可以降低基准的地质沉降。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种预埋基准的安装方法，包括：

在厂房地面开设凹槽；

在所述凹槽的底部开设桩孔；

在所述桩孔内插入钢筋笼，所述钢筋笼的长度大于所述桩孔的深度；

在所述桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩；

将所述钢筋笼的露于混凝土外的部分去除；

在所述凹槽内浇筑混凝土，形成混凝土承台，所述混凝土承台的中部预留有预埋槽；

将预埋基准置于所述预埋槽内，所述预埋基准包括基准板、基准球和多根预埋钢筋，所述多根预埋钢筋均垂直连接在所述基准板的一侧，所述基准球位于所述基准板的另一侧；

调平所述基准板后，在所述预埋槽中浇筑混凝土。

可选地，所述在厂房地面开设凹槽，包括：

开凿所述厂房的地面混凝土层及回填土层，形成所述凹槽，所述凹槽的深度大于所述地面混凝土层的厚度。

可选地，所述在所述凹槽的底部开设桩孔，包括：

在所述回填土层和风化岩层开设所述桩孔。

可选地，所述桩孔伸入所述风化岩层的深度不小于1.5m。

可选地，在所述桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩之前，所述方法还包括：

在所述凹槽的底部浇筑混凝土垫层。

可选地，所述预埋槽的开口处具有一圈台阶。

可选地，所述预埋基准的安装方法还包括：

在所述基准板上连接圆柱基准，所述基准板上具有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述基准球圆周分布，所述圆柱基准的第一端具有用于连接所述基准板的连接法兰，所述圆柱基准的第二端具有标靶安装孔。

另一方面，本发明实施例还提供了一种厂房基准的设置方法，包括：

在土建基础的中心处设置第一校准基准，所述土建基础呈矩形，厂房的地面上具有第一基准安装区域和第二基准安装区域，所述第一基准安装区域位于所述土建基础的两端，所述第二基准安装区域位于所述土建基础的两侧；

在所述第一基准安装区域内安装第一预埋基准和第二预埋基准，所述第一预埋基准和所述第二预埋基准与所述第一校准基准共线，且所述第一预埋基准、所述第一校准基准、所述第二预埋基准沿所述土建基础的长度方向排列，所述第一预埋基准和所述第二预埋基准均采用如前所述的预埋基准的安装方法安装；

在所述第一基准安装区域内安装第二校准基准、第三校准基准、第四校准基准、第五校准基准，所述第二校准基准、所述第三校准基准和所述第一预埋基准位于所述土建基础的一端，且所述第二校准基准、所述第三校准基准和所述第一预埋基准共线，所述第四校准基准、所述第五校准基准和所述第二预埋基准位于所述土建基础的另一端，且所述第四校准基准、所述第五校准基准和所述第二预埋基准共线；

在所述土建基础的两侧的所述第二基准安装区域分别安装多个过渡基准，所述多个过渡基准沿所述土建基础的长度方向排列。

可选地，所述第一校准基准、所述第二校准基准、所述第三校准基准、所述第四校准基准、所述第五校准基准均采用如下方式安装：

开设基准安装槽；

在所述基准安装槽内放置校准基准，所述校准基准包括基准板、基准球和预埋钢筋，所述校准基准的预埋钢筋垂直连接在所述校准基准的基准板的一侧，所述校准基准的基准球位于所述校准基准的基准板的另一侧；

调平所述校准基准的基准板后，在所述基准安装槽中浇筑混凝土。

可选地，所述方法还包括：

在所述厂房外设置第六校准基准、第七校准基准、第八校准基准，所述第六校准基准、所述第七校准基准、所述第八校准基准呈等腰三角形布置。

本发明实施例通过在厂房地面开设凹槽，然后在凹槽的底部开设桩孔，再在桩孔内插入钢筋笼，然后在桩孔中浇筑混凝土形成混凝土桩，混凝土桩可以较好地与地层连接，支撑其他结构。再去除露于混凝土外的钢筋笼，在凹槽内浇筑混凝土形成混凝土承台，混凝土承台上预留有预埋槽，预埋基准通过浇筑混凝土固定在预埋槽内，通过测试，安装好的预埋基准出现的沉降微小，可以满足钢结构支架的检测要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装方法的流程图；

图3～图7是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装过程示意图；

图8～图9是本发明实施例提供的一种预埋基准的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装示意图；

图11是本发明实施例提供的一种圆柱基准的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种厂房基准的设置方法流程图；

图13是本发明实施例提供的一种厂房结构示意图；

图14是钢结构支架安装后的状态示意图；

图15～图16是本发明实施例提供的一种校准基准的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的一种校准基准的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装方法的流程图。如图1所示，该预埋基准的安装方法包括：

S11：在厂房地面开设凹槽。

S12：在凹槽的底部开设桩孔。

S13：在桩孔内插入钢筋笼。

其中，钢筋笼的长度大于桩孔的深度。

S14：在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩。

S15：将钢筋笼的露于混凝土外的部分去除。

S16：在凹槽内浇筑混凝土，形成混凝土承台。

其中，混凝土承台的中部预留有预埋槽。

S17：将预埋基准置于预埋槽内。

其中，预埋基准包括基准板、基准球和多根预埋钢筋，多根预埋钢筋均垂直连接在基准板的一侧，基准球位于基准板的另一侧。

S18：调平基准板后，在预埋槽中浇筑混凝土。

通过在厂房地面开设凹槽，然后在凹槽的底部开设桩孔，再在桩孔内插入钢筋笼，然后在桩孔中浇筑混凝土形成混凝土桩，混凝土桩可以较好地与地层连接，支撑其他结构。再去除露于混凝土外的钢筋笼，在凹槽内浇筑混凝土形成混凝土承台，混凝土承台上预留有预埋槽，预埋基准通过浇筑混凝土固定在预埋槽内，通过测试，安装好的预埋基准出现的沉降微小，可以满足钢结构支架的检测要求。

图2是本发明实施例提供的一种预埋基准的安装方法的流程图。如图2所示，该预埋基准的安装方法包括：

S21：开凿厂房的地面混凝土层及回填土层，形成凹槽。

如图3所示，在厂房的地面上形成有凹槽11。其中，凹槽11的深度大于地面混凝土层11的厚度。

S22：在回填土层和风化岩层开设桩孔。

如图4所示，桩孔22位于凹槽21的底部，桩孔22延伸至风化岩层13。

可选地，桩孔22伸入风化岩层12的深度h可以不小于1.5m。由于回填土层12较软，将桩孔22打入风化岩层13内，可以有利于降低预埋基准的地质沉降。桩孔22伸入风化岩层13的深度越大，预埋基准的地质沉降越不明显，桩孔22伸入风化岩层的深度h可以设置为1.5m～3m，就可以满足钢结构支架的要求，如果设置的过大，会增加施工成本。

桩孔22的直径d可以是凹槽21直径D的50％～60％，这样形成的混凝土桩可以较好的支撑混凝土承台。

S23：在桩孔内插入钢筋笼。

如图5所示，钢筋笼30的长度大于桩孔22的深度。

钢筋笼30可以采用钢筋焊接形成。钢筋笼30可以包括多根纵筋31、多根螺旋筋32和多根加强筋33，多根纵筋31平行间隔分布呈筒状，螺旋筋32呈螺旋状缠绕在多根纵筋31外。加强筋33呈环状，多根加强筋33沿纵筋31的长度方向间隔缠绕在多根纵筋31外，可以起到增大钢筋笼30的强度的作用。

钢筋笼30的直径可以不小于桩孔22直径的三分之二，以提高混凝土桩的强度。

S24：在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩。

在桩孔22内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成混凝土桩，形成的混凝土桩可以与凹槽21的底部平齐。

S25：在凹槽的底部浇筑混凝土垫层。

如图6所示，在凹槽21的底部形成有混凝土垫层40。混凝土垫层40可以隔开混凝土承台和回填土层12。混凝土垫层40具有较好的水稳定性，利于改善改善回填土层12的水稳状况。可以进一步降低预埋基准的地质沉降。

S26：将钢筋笼的露于混凝土外的部分去除。

参照图6，露出于混凝土垫层40以外的钢筋笼30可以全部去除。可以通过剪切工具剪断钢筋笼30。

S27：在凹槽内浇筑混凝土，形成混凝土承台。

如图7所示，凹槽21内形成有混凝土承台50。在浇筑混凝土时，可以预留一个预埋槽51，预埋槽51用于放置预埋基准。

可选地，预埋槽51的开口处可以具有一圈台阶52。由于安装后的预埋基准位于预埋槽51内，不会高出预埋槽51，通过在预埋槽51的开口处形成一圈台阶52，这样可以在不需要使用预埋基准时在台阶52处放置密封盖对预埋槽51进行密封，以保护预埋基准。密封盖在盖设到预埋槽51上后，密封盖可以与厂方的地表平齐

S28：将预埋基准置于预埋槽内。

如图8和图9所示，预埋基准60可以包括基准板61、基准球62和多根预埋钢筋63，多根预埋钢筋63均垂直连接在基准板61的一侧，基准球62位于基准板61的另一侧。基准球62可以为半球体，基准球62上可以划刻十字基准线，以方便对钢结构支架进行检测。基准板61上可以具有多个螺孔61a，多个螺孔61a围绕基准球62圆周分布。

S29：调平基准板后，在预埋槽中浇筑混凝土。

如图10所示，浇筑的混凝土与基准板61接触但不超过基准板61，这样在混凝土凝固后，可以较好地支撑基准板61，且不影响预埋基准60的使用。

基准板61可以通过水平尺进行调平。

预埋钢筋63可以支撑在预埋槽51的底部，预埋钢筋63可以增大预埋基准60与混凝土的接触面积，使预埋基准60更加稳定。

S30：在基准板上连接圆柱基准。

如图11所示，圆柱基准70的第一端具有用于连接基准板61的连接法兰71，圆柱基准70的第二端具有标靶安装孔72a。由于钢结构支架高度较高，在检测钢结构支架的顶面时，预埋基准60无法使用，通过在基准板61上连接圆柱基准70，将圆柱基准70的连接法兰71与基准板61连接，就可以在圆柱基准70的第二端安装标靶进行检测。而在检测钢结构支架底部时，仍可以使用基准板61上的基准球62。

可选地，圆柱基准70可以是圆柱钢管。圆柱基准70的第一端的连接法兰71可以具有多个用于与基准板61连接的连接孔71a，圆柱基准70的第二端可以设置安装法兰72，安装法兰72上可以设有多个安装孔72a以安装标靶。示例性地，连接法兰71上可以等角度间隔设置8个连接孔71a，安装法兰72上可以等角度间隔设置3个安装孔72a。

图12是本发明实施例提供的一种厂房基准的设置方法流程图。该方法用于设置厂房基准以组装和检测钢结构支架。如图12所示，该方法包括：

S31：在土建基础的中心处设置第一校准基准。

如图13所示，土建基础81呈矩形，厂房80的地面上具有第一基准安装区域80a和第二基准安装区域80b，第一基准安装区域80a位于土建基础81的两端，第二基准安装区域80b位于土建基础81的两侧。示例性地，土建基础81的长度为110m，宽度为6m。土建基础81上阵列布置有多个预埋钢板82，多个预埋钢板82沿土建基础81的宽度方向呈3排分布，每排包括沿土建基础81的长度方向分布的多个预埋钢板82。

图14是钢结构支架安装后的状态示意图。如图14所示，钢结构支架2通过刚性底座1安装在土建基础81上。钢结构支架2在安装时，土建基础81上先放置刚性底座1，然后再将钢结构支架2在刚性底座1上组装完成，并与刚性底座1连接。

第一校准基准A1包括一个校准基准。如图15和图16所示，校准基准90可以包括基准板91、基准球92和预埋钢筋93，校准基准90的预埋钢筋93垂直连接在校准基准90的基准板91的一侧，校准基准90的基准球92位于校准基准90的基准板91的另一侧。

可选地，第一校准基准A1可以采用如下方式安装：

步骤一，开设基准安装槽。

实现时，如图17所示，可以直接在土建基础的中心处开设基准安装槽101。

可选地，基准安装槽101的开口处可以具有一圈台阶102，这样在第一校准基准A1安装好后，在不需要使用时，也可以通过密封盖103将基准安装槽101密封，以保护第一校准基准A1。

步骤二，在基准安装槽内放置校准基准。

步骤三，调平校准基准的基准板后，在基准安装槽中浇筑混凝土。

第一校准基准A1的基准球92上可以划刻有十字线，用于后续其他基准的设置。第一校准基准A1上的十字线中的一条沿土建基础81的长度方向，第一校准基准A1上的十字线中的另一条沿土建基础81的宽度方向。

S32：在第一基准安装区域内安装第一预埋基准和第二预埋基准。

如图13所示，第一预埋基准B1和第二预埋基准B2与第一校准基准A1共线，且第一预埋基准B1、第一校准基准A1、第二预埋基准B2沿土建基础的长度方向排列。第一预埋基准B1和第二预埋基准B2均采用图1或图2所述的安装方法安装。

在安装第一预埋基准B1和第二预埋基准B2后，可以在第一预埋基准B1的基准球和第二预埋基准B2的基准球上分别划刻十字线。第一预埋基准B1的十字线和第二预埋基准B2的十字线可以利用水准仪、全站仪、或激光跟踪仪进行划刻，以确保第一预埋基准B1的十字线中的一条线和第二预埋基准B2的十字线中的一条线与第一校准基准A1的十字线中的一条线共线。第一预埋基准B1的十字线和第二预埋基准B2的十字线可以用于钢结构支架的对中测量。

在划刻十字线后，可以通过测绘仪器进行校核，以确保第一预埋基准B1、第一校准基准A1、第二预埋基准B2共线。

S33：在第一基准安装区域内安装第二校准基准、第三校准基准、第四校准基准、第五校准基准。

如图13所示，第二校准基准A2、第三校准基准A3和第一预埋基准B1位于土建基础81的一端，且第二校准基准A2、第三校准基准A3和第一预埋基准B1共线。第四校准基准A4、第五校准基准A5和第二预埋基准B2位于土建基础81的另一端，且第四校准基准A4、第五校准基准A5和第二预埋基准B2共线。

第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5的安装方式可以与第一校准基准A1相同。

第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5的连线呈矩形。第二校准基准A2和第四校准基准A4可以与三排预埋钢板82中的一排预埋钢板82共线。第三校准基准A3和第五校准基准A5可以与三排预埋钢板82中的另一排预埋钢板82共线。

在安装好第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5后，可以以第一预埋基准B1和第二预埋基准B2上的十字线为参照，在第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5上划刻十字线。

S34：在土建基础的两侧的第二基准安装区域分别安装多个过渡基准，多个过渡基准沿土建基础的长度方向排列。

如图13所示，在土建基础81的两侧可以分别设置3个过渡基准(如图13中的C1、C2、C3和C4、C5、C6)，土建基础81的同一侧，相邻过渡基准之间的间距可以为25m～35m。过渡基准的安装方法可以与第一校准基准A1相同。

通过安装的第一预埋基准B1、第二预埋基准B2、第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5和过渡基准可以进行预埋钢板、刚性底座、钢结构支架的平面度检测、对中、以及尺寸测量，以保证钢结构支架的精度。

S35：在厂房外设置第六校准基准、第七校准基准、第八校准基准。

如图13所示，第六校准基准A6、第七校准基准A7、第八校准基准A8呈等腰三角形布置。第六校准基准A6、第七校准基准A7、第八校准基准A8设置在厂房80外，厂房80内由于设备的重量等原因会出现一定的沉降，而厂房80外沉降较小，第六校准基准A6、第七校准基准A7、第八校准基准A8可以作为水准点，用来定期检测第一预埋基准B1、第二预埋基准B2、第二校准基准A2、第三校准基准A3、第四校准基准A4、第五校准基准A5和过渡基准，对于其中沉降较大的基准，可以废弃，用剩余的基准继续进行检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种厂房基准的设置方法，其特征在于，包括：

在土建基础的中心处设置第一校准基准，所述土建基础呈矩形，厂房的地面上具有第一基准安装区域和第二基准安装区域，所述第一基准安装区域位于所述土建基础的两端，所述第二基准安装区域位于所述土建基础的两侧；

在所述第一基准安装区域内安装第一预埋基准和第二预埋基准，所述第一预埋基准和所述第二预埋基准与所述第一校准基准共线，且所述第一预埋基准、所述第一校准基准、所述第二预埋基准沿所述土建基础的长度方向排列，所述第一预埋基准和所述第二预埋基准均采用预埋基准的安装方法安装；

在所述第一基准安装区域内安装第二校准基准、第三校准基准、第四校准基准、第五校准基准，所述第二校准基准、所述第三校准基准和所述第一预埋基准位于所述土建基础的一端，且所述第二校准基准、所述第三校准基准和所述第一预埋基准共线，所述第四校准基准、所述第五校准基准和所述第二预埋基准位于所述土建基础的另一端，且所述第四校准基准、所述第五校准基准和所述第二预埋基准共线；

在所述土建基础的两侧的所述第二基准安装区域分别安装多个过渡基准，所述多个过渡基准沿所述土建基础的长度方向排列，

所述预埋基准的安装方法包括：

在厂房地面开设凹槽；

在所述凹槽的底部开设桩孔；

在所述桩孔内插入钢筋笼，所述钢筋笼的长度大于所述桩孔的深度；

在所述桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩；

将所述钢筋笼的露于混凝土外的部分去除；

在所述凹槽内浇筑混凝土，形成混凝土承台，所述混凝土承台的中部预留有预埋槽；

将预埋基准置于所述预埋槽内，所述预埋基准包括基准板、基准球和多根预埋钢筋，所述多根预埋钢筋均垂直连接在所述基准板的一侧，所述基准球位于所述基准板的另一侧；

调平所述基准板后，在所述预埋槽中浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的设置方法，其特征在于，所述第一校准基准、所述第二校准基准、所述第三校准基准、所述第四校准基准、所述第五校准基准均采用如下方式安装：

开设基准安装槽；

在所述基准安装槽内放置校准基准，所述校准基准包括基准板、基准球和预埋钢筋，所述校准基准的预埋钢筋垂直连接在所述校准基准的基准板的一侧，所述校准基准的基准球位于所述校准基准的基准板的另一侧；

调平所述校准基准的基准板后，在所述基准安装槽中浇筑混凝土。

3.根据权利要求1所述的设置方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述厂房外设置第六校准基准、第七校准基准、第八校准基准，所述第六校准基准、所述第七校准基准、所述第八校准基准呈等腰三角形布置。

4.根据权利要求1所述的设置方法，其特征在于，所述在厂房地面开设凹槽，包括：

开凿所述厂房的地面混凝土层及回填土层，形成所述凹槽，所述凹槽的深度大于所述地面混凝土层的厚度。

5.根据权利要求4所述的设置方法，其特征在于，所述在所述凹槽的底部开设桩孔，包括：

在所述回填土层和风化岩层开设所述桩孔。

6.根据权利要求5所述的设置方法，其特征在于，所述桩孔伸入所述风化岩层的深度不小于1.5m。

7.根据权利要求1～6任一项所述的设置方法，其特征在于，在所述桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土桩之前，所述方法还包括：

在所述凹槽的底部浇筑混凝土垫层。

8.根据权利要求1～6任一项所述的设置方法，其特征在于，所述预埋槽的开口处具有一圈台阶。

9.根据权利要求1～6任一项所述的设置方法，其特征在于，所述预埋基准的安装方法还包括：

在所述基准板上连接圆柱基准，所述基准板上具有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述基准球圆周分布，所述圆柱基准的第一端具有用于连接所述基准板的连接法兰，所述圆柱基准的第二端具有标靶安装孔。

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