CN109736205A - 墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工方法技术领域，尤其是涉及一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，包括：步骤100：根据墩柱的设计尺寸及位置对所述墩柱进行准确放样，标出所述墩柱的纵横轴线，对墩柱钢筋进行定位；步骤200：卡夹围设在墩柱承台以上的墩柱钢筋样外，对所述墩柱钢筋进行定位；步骤300：按所述卡夹位置准确安插所述墩柱钢筋；步骤400：绑扎所述墩柱钢筋，设置垫块，立墩柱模板；步骤500：承台混凝土浇筑。本申请通过在制作墩柱钢筋笼时使用卡夹对墩柱钢筋进行定位，能够对墩柱钢筋笼起到加固的作用，增强了墩柱钢筋的稳定性，使其不易出现偏移的情况，进而保证了墩柱保护层的厚度的均匀性，进而保证墩柱的使用性能与寿命。

Description

墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法技术领域，尤其是涉及一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法。

背景技术

钢筋混凝土结构的耐久性很大程度上体现在保护层的质量与厚度上。混凝土保护层(简称保护层)是指钢筋混凝土构件中最外层受力钢筋的外缘到混凝土表面之间的混凝土层，是保护钢筋在一个封闭的环境内，保持钢筋的强度和整体的结构稳定，其厚度是影响构件性能的重要因素之一。保护层过大会降低钢筋混凝土构件的承载能力，过小则易造成表层混凝土剥落而使钢筋外露，引起钢筋锈蚀问题，随着时间推移混凝土表层混凝土逐渐碳化，影响钢筋混凝土构件的使用性能与寿命。

现有技术中在墩柱施工过程中对墩柱保护层厚度影响有以下几个方面：

1、钢筋笼误差

钢筋骨架、定位筋制作不规范、焊接不到位，导致钢筋的稳固性差或在钢筋笼运输、安装过程中钢筋骨架变形，会导致墩柱钢筋骨架定位不准确，导致混凝土保护层厚度产生偏差；

2、模板误差

模板安装定位不准确，使得在浇筑混凝土过程中出现涨模、移位等现象，导致墩柱保护层厚度出现偏差；

3、垫块误差

保护层垫块强度不足，垫块厚度与保护层设计值不一致，导致垫块出现变形、移位和脱落等现象，对混凝土保护层厚度的影响较大。

上述影响因素中，最难控制的是钢筋笼变形引起保护层厚度产生差异问题，且现有技术中在进行墩柱施工过程时对钢筋笼的稳定性、偏移问题没有很好的解决，导致墩柱保护层厚度的依然存在偏差，进而影响墩柱的使用性能与寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，以解决现有技术中存在的墩柱施工过程时钢筋笼存在稳定性差、且有偏移问题，导致墩柱保护层厚度存在偏差，进而影响墩柱的使用性能与寿命的技术问题。

本申请提供了一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，包括：

步骤100：根据墩柱的设计尺寸及位置对所述墩柱进行准确放样，标出所述墩柱的纵横轴线，对墩柱钢筋进行定位；

步骤200：卡夹围设在墩柱承台以上的墩柱钢筋样外，对所述墩柱钢筋进行定位；

步骤300：按所述卡夹位置准确安插所述墩柱钢筋；

步骤400：绑扎所述墩柱钢筋，设置垫块，立墩柱模板；

步骤500：承台混凝土浇筑。

进一步地，所述步骤200的具体过程为按所述墩柱的纵横轴线设置所述卡夹，使所述卡夹水平围设在所述墩柱钢筋样外；所述卡夹通过焊接支杆与所述墩柱承台固定连接，对所述墩柱承台以上的所述墩柱钢筋进行定位。

进一步地，所述步骤200中在将所述卡夹水平围设在所述墩柱钢筋样外后，先将所述卡夹和所述墩柱钢筋样进行绑扎定位，再通过所述焊接支杆对所述卡夹固定连接。

进一步地，所述卡夹包括四个定位板，所述定位板首尾顺次连接，水平围设在所述墩柱钢筋样外侧，并与所述墩柱钢筋样相抵靠。

进一步地，所述定位板朝向所述墩柱钢筋的一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口与所述墩柱钢筋相适配，且所述墩柱钢筋能够抵靠在所述弧形缺口内。

进一步地，所述卡夹的数量为多个，多个所述卡夹沿竖直方向间隔设置，共同对所述墩柱钢筋进行定位。

进一步地，所述定位板的首尾两端分别设置有螺孔，螺钉能够穿过螺孔使所述定位板首尾顺次连接。

进一步地，所述步骤400的具体过程为对所述墩柱钢筋进行绑扎，将所述垫块绑扎于所述墩柱钢筋上，再在所述承台钢筋外侧安装所述墩柱模板，并对所述模板模板的垂直度进行校核。

进一步地，在对所述承台混凝土浇筑时，在振捣结束后，再次校核所述卡夹及所述墩柱钢筋位置的准确性。

进一步地，在所述墩柱施工完成后，对所述墩柱的保护层厚度进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法通过在制作墩柱钢筋笼时使用卡夹对墩柱钢筋进行定位，卡夹的设置一方面能够对钢筋起到定位和限位的作用，另一方面还能够对墩柱钢筋笼起到加固的作用，从而增强了墩柱钢筋的稳定性，使其不易出现偏移的情况，进而保证了墩柱保护层的厚度的均匀性，进而保证墩柱的使用性能与寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的卡夹根据墩柱钢筋样的位置设置时的示意图；

图3为本发明实施例提供的卡夹在对墩柱钢筋进行定位时的示意图；

图4为本发明实施例提供的卡夹的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的卡夹的定位板的结构示意图。

附图标记：

1-卡夹，11-定位板，12-弧形缺口，13-螺钉，14-螺孔，2-墩柱钢筋样，3-墩柱钢筋，4-焊接支杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，包括：

步骤100：根据墩柱的设计尺寸及位置对墩柱进行准确放样，标出墩柱的纵横轴线，对墩柱钢筋3进行定位；

步骤200：卡夹1围设在墩柱承台以上的墩柱钢筋样2外，对墩柱钢筋3进行定位；

步骤300：按卡夹1位置准确安插墩柱钢筋3；

步骤400：绑扎墩柱钢筋3，设置垫块，立墩柱模板；

步骤500：承台混凝土浇筑。

本申请的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法通过在制作墩柱钢筋笼时使用卡夹1对墩柱钢筋3进行定位，卡夹1的设置一方面能够对墩柱钢筋3起到定位和限位的作用，防止墩柱钢筋3出现偏离或移位的情况；另一方面还能够对墩柱钢筋笼起到加固的作用，从而增强了墩柱钢筋3的稳定性，使其不易出现偏移的情况，进而保证了墩柱保护层的厚度的均匀性，进而保证墩柱的使用性能与寿命。

具体地，在使用卡夹1对墩柱钢筋3进行定位时，首先根据墩柱的设计尺寸及位置对墩柱进行准确放样，即在靠近墩柱楞处先对应放置四根钢筋作为墩柱钢筋样2，根据墩柱钢筋样2确定墩柱的纵横轴线；然后水平围绕墩柱钢筋样2外设置卡夹1，卡夹1紧靠在墩柱钢筋样2外；再根据卡夹1的位置准确安插墩柱钢筋3，以确保墩柱钢筋3不会发生偏移。

在本申请的一个实施例中，优选地，步骤200的具体过程为按墩柱的纵横轴线设置卡夹1，使卡夹1水平围设在墩柱钢筋样2外；卡夹1通过焊接支杆4与墩柱承台固定连接，对墩柱承台以上的墩柱钢筋3进行定位。即在此过程中，参见图3所示，卡夹1的位置固定是通过焊接支杆4与墩柱承台固定连接实现的。具体地，焊接支杆4的数量为多个，多个焊接支杆4的一端与卡夹1的外侧边沿相固定焊接，焊接支杆4的另一端与墩柱承台固定焊接，将卡夹1支起，实现对卡夹1的固定，从而实现对安插的墩柱钢筋3的定位。

在本申请的一个实施例中，优选地，步骤200中在将卡夹1水平围设在墩柱钢筋样2外后，先将卡夹1和墩柱钢筋样2进行绑扎定位，再通过焊接支杆4对卡夹1固定连接。

在该实施例中，卡夹1围设在墩柱钢筋样2外后，在利用焊接支杆4对卡夹1进行焊接固定前，调整好卡夹1的位置可以先将卡夹1与墩柱钢筋样2绑扎固定，再通过焊接支杆4对卡夹1固定连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，参见图2至图4所示，卡夹1包括四个定位板11，定位板11首尾顺次连接，水平围设在墩柱钢筋样2外侧，并与墩柱钢筋样2相抵靠。

组成卡夹1的定位板11的数量及形成的多边形结构与尺寸与对应的墩柱钢筋笼的水平截面形状相适配，使得卡夹1水平围设在组成钢筋笼的墩柱钢筋3的外侧，且卡夹1的定位板11与墩柱钢筋3相抵靠，以限制墩柱钢筋3的偏移。

在本申请的一个实施例中，优选地，参见图2至图5所示，定位板11朝向墩柱钢筋3的一侧设置有弧形缺口12，弧形缺口12与墩柱钢筋3相适配，且墩柱钢筋3能够抵靠在弧形缺口12内。

在该实施例中，为进一步提高墩柱施工过程中卡夹1对墩柱钢筋3的定位作用，卡夹1的定位板11朝向墩柱钢筋3的一侧设置有弧形缺口12，弧形缺口12的形状与墩柱钢筋3的周向相适配，使得墩柱钢筋3能够抵靠在弧形缺口12内，一方面对墩柱钢筋3起到更好的限位作用，另一方面在安装墩柱钢筋3时可以按照卡夹1的弧形缺口12对应插入，提高了墩柱钢筋3的安插效率和定位的准确性。

在本申请的一个实施例中，优选地，参见图2和图3所示，卡夹1的数量为多个，多个卡夹1沿竖直方向间隔设置，共同对墩柱钢筋3进行定位。

为保证卡夹1对钢筋笼加固效果和限位的稳定性，设置卡夹1的数量为多个，多个卡夹1水平围设在墩柱钢筋3外，并沿竖直方向间隔设置，同时对安插的墩柱钢筋3起到定位和限位的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，参见图2和图3所示，定位板11的首尾两端分别设置有螺孔14，螺钉13能够穿过螺孔14使定位板11首尾顺次连接。

具体地，相邻定位板11之间的固定连接是通过螺钉13连接实现的，在定位板11的两端分别设置螺孔14，相邻定位板11的首尾端螺孔14交叠，螺钉13穿过螺孔14对定位板11固定连接。

通过螺钉13的松紧能够实现定位板11安装过程中的角度调整，当然也可采用其他固定连接方法，在此不做具体限定。

在本申请的一个实施例中，优选地，步骤400的具体过程为对墩柱钢筋3进行绑扎，将垫块绑扎于墩柱钢筋3上，再在承台钢筋外侧安装墩柱模板，并对模板模板的垂直度进行校核。

在本申请的一个实施例中，优选地，在对承台混凝土浇筑时，在振捣结束后，再次校核卡夹1及墩柱钢筋3位置的准确性。

在对承台混凝土浇筑振捣后，墩柱钢筋3可能会发生移位，此时需再次校核卡夹1和墩柱钢筋3的位置，若墩柱钢筋3发生偏位，及时进行调整。

在本申请的一个实施例中，优选地，在墩柱施工完成后，对墩柱的保护层厚度进行检测。

具体地，在墩柱混凝土浇筑完成后，对墩柱的保护层厚度进行检测，厚度测试采用无损检测，检测仪器为智博联zbl-r620混凝土钢筋检测仪，仪器使用前进行严格标定，保证测试精度及结果的可靠性。检测方法依据JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。通过混凝土保护层控制卡夹1及以上控制措施，通过本申请的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法建造的桥墩保护层厚度检测合格率达90％以上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，包括：

步骤100：根据墩柱的设计尺寸及位置对所述墩柱进行准确放样，标出所述墩柱的纵横轴线，对墩柱钢筋进行定位；

步骤200：卡夹围设在墩柱承台以上的墩柱钢筋样外，对所述墩柱钢筋进行定位；

步骤300：按所述卡夹位置准确安插所述墩柱钢筋；

步骤400：绑扎所述墩柱钢筋，设置垫块，立墩柱模板；

步骤500：承台混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述步骤200的具体过程为按所述墩柱的纵横轴线设置所述卡夹，使所述卡夹水平围设在所述墩柱钢筋样外；所述卡夹通过焊接支杆与所述墩柱承台固定连接，对所述墩柱承台以上的所述墩柱钢筋进行定位。

3.根据权利要求2所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述步骤200中在将所述卡夹水平围设在所述墩柱钢筋样外后，先将所述卡夹和所述墩柱钢筋样进行绑扎定位，再通过所述焊接支杆对所述卡夹固定连接。

4.根据权利要求2所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述卡夹包括四个定位板，所述定位板首尾顺次连接，水平围设在所述墩柱钢筋样外侧，并与所述墩柱钢筋样相抵靠。

5.根据权利要求4所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述定位板朝向所述墩柱钢筋的一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口与所述墩柱钢筋相适配，且所述墩柱钢筋能够抵靠在所述弧形缺口内。

6.根据权利要求1所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述卡夹的数量为多个，多个所述卡夹沿竖直方向间隔设置，共同对所述墩柱钢筋进行定位。

7.根据权利要求4所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述定位板的首尾两端分别设置有螺孔，螺钉能够穿过螺孔使所述定位板首尾顺次连接。

8.根据权利要求1所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，所述步骤400的具体过程为对所述墩柱钢筋进行绑扎，将所述垫块绑扎于所述墩柱钢筋上，再在所述承台钢筋外侧安装所述墩柱模板，并对所述模板模板的垂直度进行校核。

9.根据权利要求1所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，在对所述承台混凝土浇筑时，在振捣结束后，再次校核所述卡夹及所述墩柱钢筋位置的准确性。

10.根据权利要求1所述的墩柱施工过程中的保护层厚度控制方法，其特征在于，在所述墩柱施工完成后，对所述墩柱的保护层厚度进行检测。