CN115233959A - 用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置及施工方法,属于建筑工程结构物施工工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构简单,施工操作方便,能有效保证混凝土钢筋绑扎质量进而保证混凝土钢筋保护层质量的支撑运输装置及施工方法。所述的支撑运输装置包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统,支撑骨架布置在支设完成的浇筑模板的顶部,载人检查系统通过所述的升降系统沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架上。在需要对布设完成的墩柱钢筋进行检查时通过支撑运输装置将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋布置完成的墩柱底部;然后检查人员对混凝土钢筋行检查,施工操作人员对混凝土钢筋进行修复。

Description

用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置及施工方法
技术领域
本发明涉及一种支撑运输装置,尤其是涉及一种用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,属于建筑工程结构物施工工艺装备设计制造技术领域。本发明还涉及一种采用所述支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层的施工方法。
背景技术
桥墩是桥梁的重要结构,主要作用是承受上部结构传来的荷载,并通过基础又将此荷载及本身自重传递到地基上。墩柱除了承受上部的荷载外,不同条件下的墩柱还要承受流水压力,水面以上的风力及可能出现的冰荷载、船只等漂浮物的撞击力。
墩柱的施工质量不仅关系到桥梁上部结构的施工与安装质量,而且其强度与稳定性直接影响桥梁的使用功能,因此在施工中必须选择适当的施工方法,严密的组织施工工序,严格组织验收,严格执行施工规范规定,确保施工质量。
桥梁墩柱施工方法通常分为两类:一类是现场就地浇筑;一类是预制拼装的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件。根据现在的施工条件,目前国内大多数采用的为现场就地浇筑混凝土,因为施工工序简便,机具较少,技术操作难度较少;但是钢筋保护层即钢筋外侧的混凝土层控制相对困难,合格率低,施工工期较长,需要消耗较多的劳力和物力。预制施工相对可以保证施工质量、减轻工人劳动的强度,又可以加快工程进度,提高经济效益,对施工场地狭窄意义重大,但是交通条件影响相对较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,施工操作方便,能有效保证混凝土钢筋绑扎质量进而保证混凝土钢筋保护层质量的用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,本发明还提供了一种采用所述支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,所述的支撑运输装置包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统,所述的支撑骨架布置在支设完成的浇筑模板的顶部,所述的载人检查系统通过所述的升降系统沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架上。
进一步的是,所述的支撑骨架包括门型支撑架和两组底部固定机构,门型支撑架两条竖直边的底部分别通过一组所述的底部固定机构固装在支设完成的浇筑模板的顶部。
上述方案的优选方式是,每一组所述的底部固定机构均包括一个半圆型固定轴和一组加固附件,所述的半圆型固定轴通过所述的加固附件开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板的顶部。
进一步的是,所述的门型支撑架为由钢管、圆钢或型钢焊接而成的门型支架,所述的固定附件包括至少四根支撑固定圆钢,所述的半圆型固定轴通过各根所述的支撑固定圆钢开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板的顶部。
上述方案的优选方式是,所述的升降系统为一台电动升降葫芦或为一台带有锁定组件的手拉升降葫芦。
进一步的是,所述的载人检查系统包括一个钢筋笼和一组检查防护组件,在所述钢筋笼的中下部设置有一个检查窗口,所述的检查窗口通过所述的检查防护组件开启或关闭。
上述方案的优选方式是,所述检查窗口的下缘至钢筋笼底部的高度不低于80cm,在钢筋笼的顶部设置有防护密封盖。
进一步的是,所述的检查防护组件包括圆弧形支撑滑道和圆弧形滑动门,所述的圆弧形支撑滑道布置在检查窗口顶部的钢筋笼上,所述的圆弧形滑动门通过所述的圆弧形支撑滑道开启或关闭所述的检查窗口。
上述方案的优选方式是,所述的检查防护组件还包括自动门锁,所述的圆弧形滑动门为两组,关闭就位的两组所述的圆弧形滑动门通过所述的自动门锁锁闭。
采用所述支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层的施工方法,所述的施工方法包括以下步骤,先根据要求在厂内加工制作支撑运输装置,并运至现场;然后将所述的支撑运输装置安装到支设完成的浇筑模板顶部;接着通过支撑运输装置的钢筋笼在升降系统的配合下将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋布置完成的墩柱底部;然后检查人员由下往上依对浇筑前的混凝土钢筋的布置情况进行检查,施工操作人员根据检查人员的要求对不合格的混凝土钢筋通过钢筋保护垫块进行修复完成所述墩柱钢筋的检查工作,
其中,在安装支撑运输装置时,先将底部固定机构固装到支设完成的浇筑模板顶部,然后再将门型支撑架固装到底部固定机构上,接着将升降系统固装到门型支撑架的水平梁上,最后将钢筋笼连接到升降系统上,完成支撑运输装置的安装工作。
本发明的有益效果是:本申请提供的技术方案通过设置一套包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统的支撑运输装置,并将所述的支撑骨架布置在支设完成的浇筑模板的顶部,然后使所述的载人检查系统通过所述的升降系统沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架上。这样,在需要对布设完成的墩柱钢筋进行检查时便可以通过支撑运输装置的钢筋笼在升降系统的配合下将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋布置完成的墩柱底部;然后检查人员由下往上依对浇筑前的混凝土钢筋的布置情况进行检查,施工操作人员根据检查人员的要求对不合格的混凝土钢筋通过钢筋保护垫块进行修复完成所述墩柱钢筋的检查工作,由于本申请在墩柱钢筋绑扎完成后便能快速、方便的对绑扎质量进行了检查和加固,从而可以有效的保证浇筑后的混凝土钢筋外侧的混凝土保护层的厚度,达到保证混凝土墩柱质量的目的。由于本申请的支撑运输装置仅包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统,不仅结构简单,而且由于检查人员、施工操作人员以及用于调整绑扎质量的钢筋保护垫块均通过所述的载人检查系统运至墩柱底部,进而不管是检测和修改的操作均较为方便。也就是说,本方案通过自身的施工经验并结合专业技术知识,针对目前墩柱施工控制最难的就是墩柱保护层即混凝土钢筋外侧的保护钢筋的混凝土层,同时墩柱保护层也是墩柱施工中控制的关键项目,关键项目合格率必须控制在95%以上,墩柱保护层控制难度大,并且要求高而设计制作的装置来保证施工安全及施工质量的特点和要求,对于墩柱施工过程中钢筋保护层控制进行的创新改进。本申请的钢筋保护层与墩柱保护层均是指混凝土钢筋外侧的保护钢筋的混凝土层。
附图说明
图1为本发明用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置的结构示意图;
图2为本发明用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置涉及到的底部固定机构的结构示意图;
图3~8为采用本发明的支撑运输装置检查钢筋绑扎质量的过程图图。
图中标记为:支撑骨架1、升降系统2、载人检查系统3、浇筑模板4、门型支撑架5、底部固定机构6、半圆型固定轴7、加固附件8、钢筋笼9、检查防护组件10、防护密封盖11、圆弧形支撑滑道12、圆弧形滑动门13、自动门锁14、混凝土钢筋15。
具体实施方式
如图1~图8所示是本发明提供的一种结构简单,施工操作方便,能有效保证混凝土钢筋绑扎质量进而保证混凝土钢筋保护层质量的用于墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,以及一种采用所述支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层的施工方法。所述的支撑运输装置包括支撑骨架1、升降系统2和载人检查系统3,所述的支撑骨架1布置在支设完成的浇筑模板4的顶部,所述的载人检查系统3通过所述的升降系统2沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架1上。本申请提供的技术方案通过设置一套包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统的支撑运输装置,并将所述的支撑骨架布置在支设完成的浇筑模板的顶部,然后使所述的载人检查系统通过所述的升降系统沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架上。这样,在需要对布设完成的墩柱钢筋进行检查时便可以通过支撑运输装置的钢筋笼在升降系统的配合下将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋15布置完成的墩柱底部;然后检查人员由下往上依对浇筑前的混凝土钢筋15的布置情况以及钢筋保护层进行检查,施工操作人员根据检查人员的要求对不合格的混凝土钢筋以及钢筋保护层通过钢筋保护垫块进行修复完成所述墩柱钢筋的检查工作,由于本申请在墩柱钢筋绑扎完成后便快速、方便的对绑扎质量进行了检查和加固,从而可以有效的保证浇筑后的混凝土钢筋外侧的混凝土保护层的厚度,达到保证混凝土墩柱质量的目的。由于本申请的支撑运输装置仅包括支撑骨架、升降系统和载人检查系统,不仅结构简单,而且由于检查人员、施工操作人员以及用于调整绑扎质量的钢筋保护垫块均通过所述的载人检查系统运至墩柱底部,进而不管是检测和修改的操作均较为方便。
上述实施方式中,为了保证支撑运输装置各个部件即结构最简单,同时还要保证结构的绝对安全和可靠,以及后续使用中检查以及修复操作的方便,本申请所述的支撑骨架1包括门型支撑架5和两组底部固定机构6,门型支撑架5两条竖直边的底部分别通过一组所述的底部固定机构6固装在支设完成的浇筑模板4的顶部。此时,每一组所述的底部固定机构6均包括一个半圆型固定轴7和一组加固附件8,所述的半圆型固定轴7通过所述的加固附件8开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板4的顶部。所述的门型支撑架5为由钢管、圆钢或型钢焊接而成的门型支架,所述的固定附件8包括至少四根支撑固定圆钢,所述的半圆型固定轴7通过各根所述的支撑固定圆钢开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板4的顶部。
如上所述,为了方便操作,本申请所述的升降系统2为一台电动升降葫芦或为一台带有锁定组件的手拉升降葫芦。相应的,本申请所述的载人检查系统3包括一个钢筋笼9和一组检查防护组件10,在所述钢筋笼9的中下部设置有一个检查窗口,所述的检查窗口通过所述的检查防护组件10开启或关闭。进一步的,为了避免高空坠物造成安全事故,以及检查和修复操作时出现意外跌落,本申请所述检查窗口的下缘至钢筋笼底部的高度不低于80cm,在钢筋笼9的顶部设置有防护密封盖11。并将所述的检查防护组件10设置为包括圆弧形支撑滑道12和圆弧形滑动门13的结构,所述的圆弧形支撑滑道12布置在检查窗口顶部的钢筋笼9上,所述的圆弧形滑动门13通过所述的圆弧形支撑滑道12开启或关闭所述的检查窗口。优选的方式为,所述的检查防护组件10还包括自动门锁14,所述的圆弧形滑动门13为两组,关闭就位的两组所述的圆弧形滑动门13通过所述的自动门锁14锁闭。
最后,采用上述的支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层便可以按下步骤进行,先根据要求在厂内加工制作支撑运输装置,并运至现场;然后将所述的支撑运输装置安装到支设完成的浇筑模板4的顶部;接着通过支撑运输装置的钢筋笼9在升降系统2的配合下将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋15布置完成的墩柱底部;然后检查人员由下往上依对浇筑前的混凝土钢筋15的布置情况进行检查,施工操作人员根据检查人员的要求对不合格的混凝土钢筋通过钢筋保护垫块进行修复完成所述墩柱钢筋以及保护层的检查工作,
其中,在安装支撑运输装置时,先将底部固定机构6固装到支设完成的浇筑模板4的顶部,然后再将门型支撑架5固装到底部固定机构6上,接着将升降系统2固装到门型支撑架5的水平梁上,最后将钢筋笼9连接到升降系统2上,完成支撑运输装置的安装工作。
也就是说,本方案通过自身的施工经验并结合专业技术知识,针对目前墩柱施工控制最难的就是墩柱保护层即混凝土钢筋外侧的保护钢筋的混凝土层,同时墩柱保护层也是墩柱施工中控制的关键项目,关键项目合格率必须控制在95%以上,墩柱保护层控制难度大,并且要求高而设计制作的装置来保证施工安全及施工质量的特点和要求,对于墩柱施工过程中钢筋保护层控制进行的创新改进。
墩柱施工过程中,最主要的缺点是墩柱钢筋施工完成后,进行模板安装过程由于体积大、重量大,操作会引起不方便,控制不便,因此会使提前安装的保护层垫块破坏,最终导致保护层控制达不到预期效果,因此根据施工经验及专业知识技巧。对施工方法进行改进,最终达到施工质量满足要求。
本申请的钢筋保护层与墩柱保护层均是指混凝土钢筋外侧的保护钢筋的混凝土层。本申请中的混凝土钢筋与墩柱钢筋为同一结构的不同叫法。
实施例一
本申请的支撑运输装置由以下各部分组成:
1)底部固定装置2)顶部支撑架3)电动升降装置4)升降绳5)调平环6)固定斜撑7)顶棚密封装置8)加强箍筋9)门顶滑道10)自动门锁11)滑动门12)护脚线13)加强底板。
采用本申请的支撑运输装置检查钢筋绑扎质量的操作过程中如下:
步骤1、根据要求在加工厂内进行加工升降机,加工完后运至现场进行拼装;
步骤2、根据加工的顶部支撑架大小,将预制好的底部固定装置安装在墩柱模板顶部,安装完成后进行检查验收,合格后进行下步工序;
步骤3、按照安装好的底部固定装置,安装顶部支撑架及电动升降装置,将整体固定牢固并进行检查验收,合格后进行下道工序施工;
步骤4、上述安装完成后安装升降绳,升降绳安装完成后,将组装好的升降笼运至现场,在笼顶安装斜撑及调平环,整体安装完成后,将升降绳与升降笼进行固定组装完成整体安装;
步骤5、安装完成后进行试运行,运行期间主要观察运行情况、稳定性等;
步骤6、试运行完成后将施工人员及验收人员一同通过升降机运送至墩柱底部;
步骤7、首先验收人员对墩柱底部保护层进行检验,检验过程如有不合格的立即叫施工人员进行整改,支垫保护层,直至合格,最终浇筑混凝土前保证整体合格率达到100%;
步骤8、施工完成并验收合格后人员通过升降机撤离并完完成整个施工过程;
步骤9、人员撤离整个施工完成后将升降机系统整体进行拆除,拆除先将升降机升至顶部,用吊车或塔吊进行拆除,完成整个墩柱钢筋保护层控制性施工。

Claims (10)

1.用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的支撑运输装置包括支撑骨架(1)、升降系统(2)和载人检查系统(3),所述的支撑骨架(1)布置在支设完成的浇筑模板(4)的顶部,所述的载人检查系统(3)通过所述的升降系统(2)沿竖直方向可往复移动的布置在所述的支撑骨架(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的支撑骨架(1)包括门型支撑架(5)和两组底部固定机构(6),门型支撑架(5)两条竖直边的底部分别通过一组所述的底部固定机构(6)固装在支设完成的浇筑模板(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:每一组所述的底部固定机构(6)均包括一个半圆型固定轴(7)和一组加固附件(8),所述的半圆型固定轴(7)通过所述的加固附件(8)开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板(4)的顶部。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的门型支撑架(5)为由钢管、圆钢或型钢焊接而成的门型支架,所述的固定附件(8)包括至少四根支撑固定圆钢,所述的半圆型固定轴(7)通过各根所述的支撑固定圆钢开口朝上的固装在支设完成的浇筑模板(4)的顶部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的升降系统(2)为一台电动升降葫芦或为一台带有锁定组件的手拉升降葫芦。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的载人检查系统(3)包括一个钢筋笼(9)和一组检查防护组件(10),在所述钢筋笼(9)的中下部设置有一个检查窗口,所述的检查窗口通过所述的检查防护组件(10)开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述检查窗口的下缘至钢筋笼底部的高度不低于80cm,在钢筋笼(9)的顶部设置有防护密封盖(11)。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的检查防护组件(10)包括圆弧形支撑滑道(12)和圆弧形滑动门(13),所述的圆弧形支撑滑道(12)布置在检查窗口顶部的钢筋笼(9)上,所述的圆弧形滑动门(13)通过所述的圆弧形支撑滑道(12)开启或关闭所述的检查窗口。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土墩柱钢筋保护层检查的支撑运输装置,其特征在于:所述的检查防护组件(10)还包括自动门锁(14),所述的圆弧形滑动门(13)为两组,关闭就位的两组所述的圆弧形滑动门(13)通过所述的自动门锁(14锁闭。
10.采用权利要求9所述支撑运输装置检查墩柱钢筋保护层的施工方法,其特征在于:所述的施工方法包括以下步骤,先根据要求在厂内加工制作支撑运输装置,并运至现场;然后将所述的支撑运输装置安装到支设完成的浇筑模板(4)的顶部;接着通过支撑运输装置的钢筋笼(9)在升降系统(2)的配合下将检查人员、施工操作人员以及钢筋保护垫块运送至混凝土钢筋布置完成的墩柱底部;然后检查人员由下往上依对浇筑前的混凝土钢筋的布置情况进行检查,施工操作人员根据检查人员的要求对不合格的混凝土钢筋通过钢筋保护垫块进行修复完成所述墩柱钢筋以及保护层的检查工作,
其中,在安装支撑运输装置时,先将底部固定机构(6)固装到支设完成的浇筑模板(4)的顶部,然后再将门型支撑架(5)固装到底部固定机构(6)上,接着将升降系统(2)固装到门型支撑架(5)的水平梁上,最后将钢筋笼(9)连接到升降系统(2)上,完成支撑运输装置的安装工作。
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