CN1097359A - 粘附性清洁工具 - Google Patents

Abstract

一种采用可随意处置的粘附薄层的清洁工具，其 内的一种构成粘附辊的表面层的粘附薄层可以以简 单和容易的方式被剥开和撕掉，从而使用者能实现这 样的操作而不会令之烦恼和感到不便。在该清洁工 具中，具有一个粘附辊，辊上有以层状卷绕着的粘附 薄层，该辊围绕一个轴可转动地支承着，粘附辊的表 面层的粘附薄层可从其下面的粘附薄层上剥脱开，并 可至少沿其宽度方向被撕开，并配备了一种为制止粘 附辊转动的制动装置。

Description

粘附性清洁工具

本发明涉及到一种清洁工具，特别涉及到其表面具有粘附性的一个粘附辊子沿着要清洁的物体表面滚动，而使垃圾和类似物质粘附于辊上而清洁物体表面的一种清洁工具。

在一种广泛应用的清洁工具类型中，具有粘附性的辊子围绕一轴可转动地支承着，该辊子与一个物体的表面例如要清洁的地毯或者稻草垫接触，移动工具而使其辊子滚动，从而导致灰尘、毛发、废弃的纤维等(下文称为“垃圾和类似的物质”)在该辊子表面上附着成一附着层。这种类型的清洁工具的优点是该类型的清洁工具与所谓的电除尘器不同，无噪音以及不搅起灰尘。在这种类型清洁工具中，有一种片辊型的，它具有一个粘附薄层的辊子；而另有一种工具，在其辊子表面上粘附层可以利用一种清洗液体，例如用水冲洗而可重复使用。

在上述的片辊型工具中，具有在其上以层状卷绕有一种粘附薄层的一个粘附辊转动地支承在一个轴上。该粘附辊表层的粘附薄层制作得可从其下一层的粘附薄层上剥下，并且可以沿其宽度方向用手将其撕掉。因此，当垃圾和类似物质附着在粘附辊表面上而降低了其表面的粘附能力时，构成该粘附辊表面的粘附薄层可以剥开并将之除去。由此而提供该粘附薄层的一个新的表面层，从而使清洁可以重复进行。

在这个传统的例子中，考虑到粘附辊子的表面层剥开和撕下的方便，配制了一种便于沿着辊子宽度方向剥开的机针脚，或者在辊子的连续粘附薄层的宽度方向两侧大约每360°加工出一种割断线。也可在紧靠粘附辊子的表面，配置沿宽度方向延伸的一割切件或者锯齿，以便使之可用于将表面层的粘附薄层扯去(例如参考日本实用新型公开Nos 57-118060和62-50555)。然而在实际进行的剥开和撕掉时，使用者首先要用手拿住辊子，以便阻止辊子的转动。当拿住辊子时，使用者必须用指甲或类似的物件捏住要剥开的表面层的所有端部，并使之剥开360°，然后将之撕掉。在这种情况下，由于要剥开的表面层的所有端部并不是充分地被剥开的，该薄层也许在剥开该层的所有端部的中途就会断裂。此外，难于保证要剥开的薄层可靠地沿着该薄层的尾端的宽度方向撕开。因此使用者不仅要稳定住粘附辊，而且还要用他的手沿着该薄层的宽度方向紧紧地拿住辊子的带有灰尘和类似物质的表面。这样的操作是非常难以做到的，并且使用户不舒服。

由于在现有技术中有上述的这种问题，本发明的一个目的是提供一种薄层辊型清洁工具，在这种清洁工具中，粘附辊的表面层的粘附薄层可以非常方便和容易地从辊子上剥开和撕掉。这样，完成这种操作时使用者就不会烦恼或感到不便。

为达到该目的而认真研究的结果，本发明的发明者注意到了在现有技术中难于平稳地实现剥开和撕掉操作的原因实际上在于，由于粘附辊是可转动的，即使在其上提供了锯齿和类似件时，至少在剥开的时间内必须利用手阻止辊子的转动以制动该粘附辊，以及当使用者用他的手迟疑不决地拿住该辊子的附着了灰尘和类似物质的表面时，该粘附辊不够稳定。由此，按照本发明，在一清洁工具中具有以层状卷绕在辊子上的粘附薄层的粘附辊子可围绕着一个轴转动的支承着，该粘附辊的表面层的粘附薄层构成得可从其下一层的粘附薄层上剥开并至少可沿着辊子的宽度方向将其撕开，并配置了用于阻止粘附辊转动的制动装置。

在上述结构中，还可配置一种用于沿着辊子的宽度方向撕开该粘附薄层的装置。

此外，制动装置和撕开装置又可以构成一种按压件，该按压件件的配置方式使之可以与粘附辊子表面接触并且又可以与之离开。

通过简单地提供一个用来阻止该清洁工具的粘附辊子转动的制动装置，就能不直接利用使用者的手而完成粘附辊子的制动操作，而这原本是相当令人烦恼的和困难的。这样，在粘附薄层剥开时引起的粘附辊子的转动就可以被阻止，从而这样的剥开操作能够容易实现。另外，通过附加提供一种撕开装置，该粘附薄层的撕开操作可以进一步简化。

此外，该撕开装置可以是倾斜的，从而，利用撕开装置撕开的粘附薄层的端部边缘可以由剥开的起始端到其相对端朝着卷绕方向倾斜，也就是向沿着相对于该层的圆周方向被剥开的粘附薄层的方向倾斜。具有这样端部边缘形状的粘附薄层当与在其宽度方向具有直的端部边缘形状比较时，将会使这种剥开操作明显地易于进行。特别是当剥开粘附薄层的端部边缘时，以及该剥开的起始端部由手指捏住，以便对该粘附薄层的端部边缘不仅在宽度方向，而且也在卷绕方向施加一个剥开力时，在卷绕方向该力的分力可以造成在剥开过程中沿粘附薄层的长度方向的撕开。按照本发明，这是由于端部边缘形成向卷绕方向倾斜，这样上述的在卷绕方向的分力有助于端部边缘在宽度方向的剥开，使得能够进行不使该粘附薄层断裂的平稳的剥开操作。

由于将压按件作成既用于防止转动又用作撕开装置的一个机构，便避免了结构的复杂化。

附图简要说明：

图1是按照本发明的清洁工具的一个实施例的正视图；

图2是沿着图1的II-II线的剖视图；

图3是沿着图2的III-III线的剖视图；

图4是沿着图2的IV-IV线的剖视图；

图5是沿着图2的V-V线的剖视图；

图6是本发明的粘附薄层实施例的正视图，示出了该粘附薄层的延伸展开的状态；

图7是一个粘附辊子的侧视图；

图8是利用图6的薄层的一个粘附辊子的正视图；

图9示出了粘附辊子的正视图，在该状态中该辊子的有效半径变小了；

图10是粘附薄层的一个延伸展开的正视图，该正视图表示了标识装置的一种变型；

图11是粘附薄层的一个延伸展开的正视图，该正视图表示了标识装置的另一种变型；

图12是粘附薄层的一个延伸展开的正视图，该正视图表示了标识装置的又一种变型；

图13示出了本发明的第二个实施例的正视图；

图14是沿着图13的A-A线的剖视图；

图15是沿着图14的B-B线的一端视图；

图16是沿着图14的C-C线的一端视图；

图17是沿着图14的D-D线的一端视图；

图18是沿着图14的E-E线的一端视图；

图19是沿着图14的XVI-XVI线的一端视图；

图20示出了本发明的第三个实施例的一剖视图。

本发明将通过如在附图中表示出的若干实施例加以说明。

本发明的第一个实施例在图1～图5中示出。数字10表示一个粘附辊子。一系列薄层以连接成条的形式形成一个粘附薄层12，薄层12至少在其吸附面上具有粘性，且被一层层地卷绕在一个管子14上而构成粘附辊10。粘附辊10通过管子14围绕一轴18被可转动地支承着。此外，轴18的一端部从粘附辊10经过一个连接部分19向上延伸成为一个与之构成整体的支承轴16，该连接部分19是弯曲的和大致是延伸成U形状。虽然如说明的那样，该轴18通过支承轴16支承在管的一侧上，但轴18也可以选择地支承在该管的两侧上。一把柄15以一整体形成的方式固定在支承轴16上，这样，清扫是通过拿住把柄15来实现或者将一个轴17连接到该把柄顶端以便使用该工具时具有一较长的轴。利用这种类型的清洁工具不需要例如一个电动机一类的驱动源。只要简单地使粘附辊10与例如一个要清扫的地板对象接触，并且沿着该地板移动就行了。该粘附辊沿着要清洁的物体表面滚动，并利用在辊子表面的粘附层附着灰尘和类似的物质进行清洁。这里，粘附薄层12由如漂白的牛皮纸材料构成，这种牛皮纸可用手很容易将其剥开和拉断。

数字20表示一个按压件，正如从它的正视图所看到的那样，按压件20从其正面看整体上构成一种倒“T”型结构，并由上述的把柄15支承。按压件20由一个按压部分22和一个支承部分24组成，按压部分22大致上横向延伸到粘附辊10的同样的宽度，支承部分24由按压部分22的中心部分向上延伸，且可滑动地支承在把柄15中。

该支承部分24的上部滑动地插到把柄15所形成的一孔腔中，其下部暴露在把柄15的正面并与其在同一水平面上。该支承部分24有一个与其上端成整体的上壁30，一对与之成整体的、由上壁30向下延伸的侧壁38，以及一个在其中心位置的中壁32；如上所述的那样低于中壁32的部分是暴露着的。上述的支承轴16是分别经过上壁和中壁形成的孔34和36可滑动地插入的。数字40表示一个夹持件，该夹持件40是从由销钉42固定到把柄15和支承轴16上的基件44向下延伸的。该夹持件的下端有一个朝上的钩状夹持突出部46。在图2所示的状态中，该夹持突出部46贯穿经过上述的中间壁32并且由其下端夹持中间壁32。一螺旋弹簧48设置在中壁32的上平面与上述的基件44之间，这样，中间壁32和支承件20作为一整体由螺旋弹簧48的推力向着粘附辊10推压。数字50表示一个从上述夹持件40成整体地水平延伸的释放件，该释放件50设置成从把柄15的表面略微地突出。所以通过简单的按压该释放件50，使夹持件40弹性变形，从而释放夹持突出部46与中间壁32之间的接合。另外，数字52表示一个在支承部分24的下部形成的凹槽，该下部暴露在外。凹槽52提供用手指抓住使该夹持件由其辊子的被压位置向上拉向上述的夹持位置，并使之位于邻接上述的释放件50的位置。所以使用者可用它的手拿住把柄15的上部，以便利用夹持手的姆指或者类似物抓住凹槽52使该按压件20向上，或者通过按压释放件50使按压件20压向辊子，在这里，这样的操作用一只手就可能实现。

按压件20的按压部分22在其上部中心部分有一销钉54，该销钉54与之成整体地在水平方向突出，而且该按压部分22通过销钉54由枢轴方式支承在支承部分24下端的一定区域内。特别是一个朝向其一个端部加宽的槽56在支承部分24的下端部形成，并利用弹性将销钉54嵌入槽56中，该按压部分22通过销钉54以枢轴方式支承在槽56中。按压部分22配置这种枢轴式支承结构使得按压部分22准确地按压粘附辊表面，甚至当辊子轴18弯曲时或者如以后要说明的当按压部分向着薄层的卷绕方向倾斜时也是这样。应当注意，数字58表示一个保险(relief)，该保险58形成在支承部分24的上述槽56相对的侧表面上，配置保险58使得轴16在装配时通过该保险58而插到把柄15中。

按压部分22的本体构成得能从粘附辊宽度方向从一端压向另一端，以及其下端边缘60由于存在削成楔形的表面62而厚度变薄。此外，由图2和图3可以明显地看出，按压部分22相对于粘附辊10的轴线是倾斜的。特别是当剥开该粘附薄层12时，使用者通过手指捏住相对着连接部分19的那一端(如图3所示的左端)，以便首先剥开该粘附薄层12，该连接部分19用于使轴18连接到支承轴16上。从剥开起始端23到一个与其相对的侧端25，该按压部分22在粘附薄层12的卷绕方向引起逐渐的倾斜，也就是说粘附薄层是沿着这种圆周方向(图2的顺时针方向)剥开的。在例如轴18支承在其两个端部上的这种情况下，粘附薄层剥开的起始端由使用者选择确定。所以在本实施例中，具有上述削成楔形的表面62的一侧边起一种粘附薄层12的剥开操作边的作用。另一方面，按压部分22的相对端侧在粘附辊表面上垂直延伸，以便适合于使粘附薄层12沿着用作撕开操作边的该侧表面被撕开。正如说明的那样，由于按压部分22由剥开起始端向粘附薄层的卷绕方向倾斜，沿着这一方向要撕开的粘附薄层也由如在剥开起始端所看到的那样以朝着薄层卷绕方向倾斜的方式被撕开。

此外，在本实施例中，按压部分22的一下端边缘60被形成为一个具有预定曲率半径的弯曲形状，这样，它能尽可能均匀地沿着该粘附辊10的宽度表面压向粘附辊10(参看图2)。这个曲率半径的推荐曲率半径是与仅仅剩余少量的粘附薄层12卷绕在粘附辊10上的情况下的最小有效半径相同。此外还发现，在沿着按压部分22撕掉粘附薄层的过程中，正如由图2示出的侧表面看到的，当撕开线描划的轨迹由剥开起始点(也就是撕开起始点)连续上升时，该撕开效率较高。这样，按压部分22与粘附辊10在上述的相对侧端25处的接触点位于假想线上，该假想线由图2的轴18的中心在垂直方向向上延伸。这样，该上升的倾向由剥开起始端23到其相对侧端25连续地保持着。这里，由于要求向正表面暴露按压件20的支承部分24，如图2所示，故支承部分24以由支承轴16略微向右位移的方式设置。由于这个原因，上述的连接部分19最好弯曲成相对于支承轴16能水平向右位移，以保证上述按压部分22的向上的趋势。

此外，在本实施例中，按压部分22的剥开起始端23甚至于可以更陡地被倾斜。尤其是，该按压部分22的剥开起始端23以一倾斜角倾斜，该倾斜角甚至比其主体的倾斜角更大，也就是相对于粘附薄层的卷绕方向有更陡的倾斜率。在本实施例中，粘附薄层12做成在该薄层剥开的起始边缘13处的表面上几毫米的宽度范围内没有粘附性。这样，作为一个结果，粘附薄层的一端部70在沿着按压部分22分离之后还保持着一个突出片，这个突出片将作为在薄层剥开起始边缘13处的一小突出部21。此外，由于该小突出部没有粘附性，故该部分始终是与其下一层的表面分离开的。所以，上述的小突出部21可以简单地用手指捏住，甚至于不需要剥开薄层一端的操作，就可以去除薄层。

现在对具有上述结构的实施例操作情况加以说明。在图1和图2示出的状态中，按压件20与粘附辊10是分离的。在这种状态下，粘附辊10可围绕着其轴18转动，这样，粘附辊10就能在要清洁的物体例如在地板上滚动，以便对在物体上的垃圾和类似物加以粘附。

在由于垃圾和类似物附着到粘附辊10的表面上而使粘性减弱的情况下，夹持突出部46与按压件的中间壁32之间的接合通过按压释放件50而释放，该释放件50由夹持件40延伸，以便使该夹持件变形。这样，按压件20在螺旋弹簧48的推力作用下自动地向下移动。按压部分22的下端边缘60当其在螺旋弹簧48的推力作用下压到粘附辊10的表面上时，就阻止粘附辊10的转动。就在这时，构成粘附辊表面层的粘附薄层的端部70被移过一规定的距离，其值为在薄层的卷绕方向上离该按压件的下端边缘60约为例如5至10毫米，这是剥开操作所期望的。因此，该粘附辊10的转动可以在使用者不直接按压该辊10的条件下被阻止。这样，构成表面层的粘附薄层的剥开操作比通常的实例更为容易。

在粘附薄层已经沿着按压件20撕开的情况下，该薄层端部70在宽度方向由剥开起始端起向薄层卷绕的方向逐渐地倾斜，而且无粘性的小突出部21形成于其剥开起始端。因此，使用者捏住该小突出部21并按着图2的顺时针方向剥开表面层的粘附薄层12，其情况如图2的虚线表示出的那样。由于粘附辊10通过按压件20阻止了它的转动和要剥开的粘附薄层12的端部70附近通过按压件20在相对于剥开力的方向被按压，所以这样的操作变得容易了。此外，正如说明的那样，粘附薄层的端部70由剥开起始端在宽度方向向薄层卷绕方向倾斜。所以，在该薄层剥开时，施加在薄层上的剥开力的作用方式使沿薄层的长度方向的分力而不是沿薄层断裂方向的分力使薄层沿宽度方向剥开。与传统的实例不同，在开始剥开薄层时薄层的断裂没有发生，因而可以平稳地实现剥开操作。

薄层的端部70在宽度方向被完全剥开之后，薄层12在图2的顺时针的长度方向的连续剥开导致被剥开的薄层的基端延伸到按压件20的下端边缘60。在这种状态下，该粘附薄层12由剥开起始端开始撕开，也就是撕开起始端是沿着按压件20的下端边缘60的。由于上述的下端边缘60在其宽度方向上构成为具有一相当于粘附辊的最小的有效半径的曲率半径，结果，至少该粘附辊10的在其宽度方向的两端部间的表面被可靠地按压。所以，对于传统装置的令人烦恼和困难的撕开操作可以平稳地实现。此外，在本实施例中，由于撕开端点显然位于宽度方向的最高位置(参看图2)，这样，通过该薄层的撕开端使撕开性能进一步得以改善。

通过除去附着垃圾和类似物质的表面层的薄层的方式，一个具有粘性的和在其上没有附着垃圾的新的薄层表面就可以暴露出来，以便可再完成清洁操作。当再开始这种清洁操作时，使用者仅仅把一个手指放到槽22上，并且使该槽22克服螺旋弹簧48的推力而向上就成。从而，引起夹持件的夹持突出部分46弹性收缩时，该按压件中壁32超过夹持突出部46的水平面，由于这种超越，该夹持突出部46就恢复到它的原始形状，而与中壁32的下表面接合。这样，按压件20又可以保持在它的与粘附辊分开的状态，且粘附辊10也就恢复其可转动的状态。

在本实施例中，通过握住把柄15，例如利用左手将之放在图1的正面，即使用者所看到的方向，左手的姆指可通过这只手用于实现释放件50的压入操作及将按压件20拉上的操作。故其右手就可以用于沿着按压件剥开该粘附薄层并将之撕开及去除。

此外，在本实施例中，由于用于阻止粘附辊转动的装置和用于撕开粘附薄层的装置由一个按压件完成，这样通过非常简单的操作和不增加构件的数量就可能完成必要的工作。

上述的粘附辊的制动装置和撕开装置可以做成不同的构件，或者可以单独配置。例如，又可能提供一种如图6示出的在粘附薄层上的切割结构72作为一种撕开方式，以便薄层的剥开起始端到其相对端能较容易的沿着宽度方向或者沿着向薄层卷绕方向倾斜的线撕开。机器针脚或者任何另外的能有助于薄层撕开的方式都可以用于切断结构72。以这种方式，粘附辊10的制动装置就能不限于是由外面用于按压该粘附辊的表面的按压件，而可以是实际上能制止该粘附辊转动的任何机构。

较容易找到以一卷筒的方式卷绕的粘附薄层的端部70的一个实施例，现在参考附图6～9进行说明。在该实施例中，在粘附薄层12的表面上提供的标识装置是一种标识线80，该标识线80相对于薄层的纵向轴线倾斜规定的角，并且在薄层的长度方向上连续。这种标识线80相对于宽度方向提供了许多，并且这些线之间的距离彼此不同。此外，在本实施例中，每一条线的特性，例如粗细彼此不同。另外，每一条线都提供了箭头82，该箭头82作为指明方向的标记，指示沿着该箭头抓取该薄层。这里，虽然印刷是用于在薄层表面上提供这种标识线的最适合的方法，但并不局限于此，例如针脚或其它方式都可以使用。

以这种方式通过提供用于薄层的如图6所示的标识线80，以卷筒的方式卷绕薄层而得到粘附辊10的表面具有该标识线，如图8所示，该标识线产生一种在顶层与其下一层之间的沿着撕开线的看得清的不对准性。所以其撕开端70可以容易地为使用者发现。在图8中表示出的状态表示在图7中的有效直径为D的情况，甚至该有效直径变成了最小值d的情况下，该不对准的标识线也是需要的，正如在图9示出的薄层的端部70那样。

应当注意的是，没有必要限制在宽度方向上标识线的数量，该标识线也可以是一条。在这种情况下，由表面层的撕开端70起绕过360°到其下面的接着的薄层为止，该标识线最好连续不间断。而且是在粘附辊处于其有最大直径D的这种状态下做到这一点。此外，没有必要限制标识装置由直线构成。例如，一种类似带的型式也可以使用。仅仅需要能实际上区分彼此的区域，以及以各种不同的方式(较小的间断是可以的)沿薄层的长度方向连续就行。按照上述的实施例，由于提供了一个用于指出薄层抓取方向的标志，例如一个箭头，就给使用者提供了沿着箭头方向使薄层剥开的一个方位，故使薄层的剥开操作更易于进行。

这种标识装置的变型，特别是用图案作为该标识装置的那些变型表示在图10～12中。在图10中显示的一种变型使用了两种图形80a和80b，用于每一种图案中的三个图形配置得使其排列方向相对粘附薄层12的纵向轴线倾斜。此外，这里沿着垂直于纵向轴线的任何线都至少有某个图形的一部分。这个例子特别适合于粘附薄层的撕开线实际上只限于上述的宽度方向的这种情况。在图11所示的一种变型中，图10中的两种图形以其放大的尺寸交替地配置，而且没有在宽度方向不出现图形的部位。特别是在这个例子中，将用作指示薄层抓取方向的许多箭头沿着薄层的一端部边缘侧安排，而且这些箭头彼此在长度上有规律地不同。从而也提供了用于鉴别粘附薄层的一个边缘的标识功能。在图12中表示的变型是使用许多几何图形80c作为标识装置的例子。应当注意的是，在粘附薄层的表面上提供这些不同的标识装置的优点在于，粘附薄层的一个端部可以被容易地发现，甚至于当它们应用到没有如上面说明的按压件作制动装置和/或撕开装置的那些清洁工具的情况也是这样。

本发明的第二个实施例表示在图13至19中。在这个第二个实施例中，与上面第一个实施例中同样的或者相当的部分用同样的参考数字表示，而且对它们的详细的说明将省略。第二个实施例与第一个实施例不同点在于，与第一个实施例不同，该按压件20的按压部分22相对于粘附辊10的轴线是不倾斜的，而与轴线大致上平行地延伸。更特别的，正如在图14和图19中指出的那样，该按压部分22具有一个大致平行于粘附辊10的轴线而延伸的下端部边缘60，而且具有一个剥开起始端23和一个相对的侧端25，这对端部各位于粘附辊10的宽度方向上两个端部的略微向内处。剥开起始端23和相对的侧端25构成得相当尖锐，以便使撕开该粘附薄层的操作易于进行。正如图13和14表示的，轴18终止在达到粘附辊的宽度的一半以前的位置上，而且有一个大的内腔在管子14中形成。用于粘附辊的一个接纳容器(未示出)的支承突出部分可以插入该空腔中。数字21表示用于插入轴18的一个插入部分，插入部分21通过径向排列的肋条119而固定在管子14中。数字21′表示用于防止管子14凹陷的一个盖。

与上述的实施例不同，该支承轴16从轴18经过连接部分19向上延伸，以及支承轴16通过在按压件20的支承部分24上形成的孔91而在把柄15内延伸。在把柄15中的按压件20的向上和向下的机构本质上与第一个实施例相同，只在结构上略微有差别。正如图14～18指出的，通过螺钉42紧固的基部44以不动的方式固定在把柄15内，一个螺旋弹簧48配置在基部44的顶部表面与按压件的支承部分24的上壁30之间，因此该支承部分24被向下推压。一对夹持件40由基部44的垂直方向的大致中心位置处一体地向下延伸。夹持突出部46在夹持件40的下端构成，用于各自与上述的上壁30的下平面相接合。数字50表示一个按钮型的接合释放件。如图14所示，通过向左按压该按钮，基部44的夹持突出部与支承部分24的上壁30之间的接合就被释放，使得作为一个整体的按压件在弹簧48推力作用下向粘附辊表面降低。数字52表示一个相当于以前的实施例中的槽的卡子，卡子由许多有凹凸的表面构成。应当注意，数字92表示一个用于大致支承支承轴16的中间部分的支承件，该支承件92通过螺钉94也固定到该把柄15上。

也是按照第二个实施例，当剥开和撕掉该粘附薄层12时，粘附辊10的转动可以通过按压件20对着粘附辊进行一次接触加压作用而被阻止。这种粘附薄层12的剥开操作由此而更易于进行。当粘附薄层经过按压件20的下端边缘60的位置剥开时，该粘附薄层可以在宽度方向沿着下端边缘60撕开。这时，由于剥开起始端23相当尖锐，以其端部在比粘附辊10宽度方向的端部略微向内的位置，粘附薄层剥开起始端上的侧端是升高的，从而该尖锐的剥开起始端23对于刺穿该粘附薄层相当起作用。一旦粘附薄层在剥开起始端侧被破坏，也就是在撕开起始端侧被破坏，粘附薄层随后就可以沿着按压件的下端边缘60容易地被拉开。所以，该撕开操作可在该粘附薄层的相对侧端25平稳地完成。

本发明的第三个实施例在图20中示出，该实施例与以前的实施例的区别在于，处于通常状态的按压件20被推向离开粘附辊10的方向，以及在粘附薄层剥开操作时，按压件20通过使用者的手指压在粘附辊10的表面上。特别是按压件20是以能沿着支承轴16向上和向下运动的方式支承着的，同时在离开粘附辊10的方向上受到螺旋弹簧96的推压。数字97是支承螺旋弹簧96的下端的一个件，该件97固定于支承轴16上，螺旋弹簧96的上端紧靠着按压件20的一个上壁30的下表面。该上壁30以由把柄15向外凸出的方式构成，以便形成一个用于手指的卡子部分30a。

在本实施例中，当实现粘附薄层12的剥开操作时，一个手指，例如一个用于握住把柄15的手的拇指钩在卡子30a上，以便克服螺旋弹簧96的推力而将之向下压。由此而使按压件20沿着支承轴下降，并压向粘附辊的表面。随后，在保持按压件20的按压状态时，上述的剥开和撕开操作可以由另一只手实现。在完成这种操作之后，由于对着按压件20的按压力的释放，按压件20通过螺旋弹簧96的推力自动地回到其与粘附辊分离的位置，在这样又可以进行清洁操作。

在本实施例示出的例子中按压件20可沿着支承轴16向上和向下移动，但本发明并不是只限于这一结构。例如，该按压件相对于支承轴可以是以枢轴方式支承的，当需要时，该按压件通过一种推压装置沿离开粘附辊的方向推压。当要实现粘附薄层的剥开和撕开操作时，该按压件可以通过手指推压而使按压件按压粘附辊。

如上所述，按照本发明，当撕开粘附辊表面层的粘附薄层时，例如粘附辊的表面由使用者的手按压的一类令人烦恼和不愉快的工作就不再需要了，这种工作可以由非常简单的操作来实现。

Claims (21)

1、一种清洁工具具有围绕一个轴可转动地支承着的、其上成层状卷绕有粘附薄层的一个粘附辊，该粘附辊表面层的粘附薄层可从其下面的粘附薄层上剥开并至少可在粘附辊的宽度方向撕开，该清洁工具的特征在于，配置有一个用于阻止粘附辊的转动的制动装置。

2、按照权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，该制动装置包括一个可向粘附辊表面移动并可从该粘附辊表面移开的按压件，当与粘附辊表面接触时，该按压件按压粘附辊而阻止粘附辊转动。

3、按照权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，还包括用于沿着粘附薄层宽度方向将之撕开的撕开装置。

4、按照权利要求3所述的清洁工具，其特征在于，该按压件构成得能在粘附辊的宽度方向按压粘附辊表面，该粘附薄层沿着该按压件撕开，该按压件还起撕开装置的作用。

5、按照权利要求4所述的清洁工具，其特征在于，该按压件向粘附薄层卷绕方向的相反方向，相对一预定的横向长度在该薄层首先开始被撕开的横向剥开起始端伸出。

6、一种清洁工具具有围绕一个轴可转动地支承着的、其上成层状卷绕有粘附薄层的一个粘附辊，该粘附辊表面层的粘附薄层可从其下面的粘附薄层上剥开并至少可在粘附辊的宽度方向被撕开，该清洁工具的特征在于，具有用于沿着粘附薄层宽度方向将其撕开的撕开装置。

7、按照权利要求6所述的清洁工具，其特征在于，该撕开装置包括沿着粘附薄层宽度方向的切断结构，并且该切断结构沿粘附薄层的长度方向以适当的间距配置。

8、按照权利要求6所述的清洁工具，其特征在于，该撕开装置包括一个可以移向粘附辊表面并可从该粘附辊表面移开的按压件。

9、按照权利要求8所述的清洁工具，其特征在于，还包括用于阻止粘附辊转动的制动装置。

10、按照权利要求9所述的清洁工具，其特征在于，当与粘附辊表面接触时，该按压件也有如同制动装置的功能，通过按压该粘附辊而阻止其转动。

11、按照权利要求4或8所述的清洁工具，其特征在于，该按压件向粘附薄层卷绕方向的相反方向，相对一预定横向长度在薄层首先开始被撕开的横向剥开起始端伸出。

12、按照权利要求4或8所述的清洁工具，其特征在于，当其有效直径是最小值时，该按压件与粘附辊间的接触端边缘构成的与粘附辊的外圆周表面的形状十分接近。

13、按照权利要求4或8所述的清洁工具，其特征在于，该按压件包括一个用于直接接触粘附辊的按压部分和一个支承部分，该按压部分以枢轴方式支承在支承部分上，该按压部分的两端部中的每一个都可以向着或离开该粘附辊转动。

14、按照权利要求4或8所述的清洁工具，其特征在于，该按压件可滑动地支承在一支承件上，该支承件大致沿垂直于粘附辊的轴线延伸，该按压件被压向粘附辊，且利用夹持该按压件的夹持装置使该按压件保持在与粘附辊分开的位置。

15、按照权利要求4或8所述的清洁工具，其特征在于，该按压件可滑动地支承在一支承件上，该支承件沿大致垂直于粘附辊的轴线延伸，该按压件被沿离开该粘附辊的方向推压，而且该按压件在由使用者按压时，形成得能对该粘附辊按压。

16、一种清洁工具具有围绕一个轴可转动地支承着的、其上成层状卷绕有粘附薄层的一个粘附辊，该粘附辊表面层的粘附薄层可从其下面的粘附薄层上剥开，并至少可沿粘附辊的宽度方向被撕开该清洁工具的特征在于，该粘附薄层至少沿其长度方向配置有标识装置，这种标识装置设置成在该粘附薄层的表面层与其下的薄层之间沿着该粘附薄层的撕开端线产生明显地不对准性。

17、按照权利要求16所述的清洁工具，其特征在于，这种标识装置相对于粘附薄层的纵向轴线是倾斜的。

18、按照权利要求16所述的清洁工具，其特征在于，该标识装置的形状沿粘附薄层的长度方向是变化的。

19、按照权利要求16所述的清洁工具，其特征在于，该标识装置的颜色沿粘附薄层的长度方向是变化的。

20、按照权利要求17所述的清洁工具，其特征在于，该标识装置实际上是一种相对于粘附薄层的纵向轴线倾斜的条形形状。

21、按照权利要求16所述的清洁工具，其特征在于，用于指出该粘附薄层卷绕方向的标记进一步添加到该标识装置中。

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