CN109735354B - 一种水平分区移动式炉排热解系统 - Google Patents

Abstract

一种水平分区移动式炉排热解系统，预热区：控制预热金属输送带装置转动以使得落入输送带上的垃圾由首端向末端移动，在第一红外传感器检测的信号为输送带末端有垃圾时控制输送带暂停工作，控制预热管对输送带上垃圾进行预热，完成预热后控制预热金属输送带装置转动以使得预热后垃圾落入干燥区内；干燥区：控制干燥金属输送带装置转动以使得输送带上垃圾由首端向末端移动，在第二红外传感器检测信号为输送带末端有垃圾时控制输送带暂停工作，控制加热管对输送带上垃圾加热干燥，完成干燥后控制干燥金属输送带装置转动使得干燥后垃圾落入热解气化区内；热解气化区：控制滚筒转动使得倾斜导料机构处垃圾被滚筒滚动，控制高温加热管高温热解气化垃圾。

Description

一种水平分区移动式炉排热解系统

技术领域

本发明涉及垃圾热解炉技术领域，特别是涉及一种水平分区移动式炉排热解系统。

背景技术

近年来，随着中国社会的发展，城镇化进程和新农村建设步伐日益加快，城镇和农村人口越来越朝着密集居住的方向发展，日常生活中产生的大量生活垃圾对生活环境的污染较为严重，且存在垃圾量大、垃圾种类复杂、可回收利用资源少等特点，导致处理难度较大、处理成本较高。

国内外现有的生活垃圾处理方式主要有以下四种：

一是填埋法，将垃圾填埋在地表以下，填埋法的技术特点是操作简单，可以对大多数类型的垃圾进行处理，但存在占地面积大、二次污染严重等缺点。

二是堆肥法，将垃圾通过堆沤的办法进行生物降解，堆肥法的技术特点是成本低，但其只能对可腐烂有机生物质的生活垃圾进行处理，适用面较窄，且处理周期长，垃圾发酵产生的甲烷气体也是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应，并会产生难闻的异味。

三是焚烧法，对垃圾进行焚烧处理，达到减容、减量及无害化处理目的，同时可以对焚烧过程产生的热量进行资源化利用，但在燃烧时需要外加电力、燃油等辅助能源；如果焚烧条件控制不当，则会产生高致癌物质二噁英等，存在烟气污染问题，且设备投资巨大。

四是高温裂解法，主要采用的“外热式”间接加热方法，加热过程能耗较高，裂解产物回收利用性差，资源化水平低，回收效益不明显，也容易对环境产生二次污染。

上述方法均存在局限性和二次污染的风险，并且在处理过程中资源回收率较低，收益不明显，并且处理过程均需要较多的外加能源。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种水平分区移动式炉排热解系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种水平分区移动式炉排热解系统，其特点在于，其包括预热区、干燥区、热解气化区和控制器，所述预热区、干燥区和热解气化区呈依次水平向下的阶梯状；

所述预热区包括预热炉体，所述预热炉体的侧面穿设固定有倾斜进料板，所述预热炉体内安装有预热金属输送带装置，所述预热金属输送带装置的上下输送带间排布有预热管，所述预热金属输送带装置的末端固定有第一红外传感器，所述控制器用于控制预热金属输送带装置转动以使得从倾斜进料板处落入输送带上的垃圾由输送带的首端向输送带的末端移动，并在第一红外传感器检测到的信号为输送带末端有垃圾时控制输送带暂停工作，控制器控制预热管对其上的输送带上的垃圾进行预热，完成预热后控制预热金属输送带装置转动以使得预热后的垃圾落入干燥区内；

所述干燥区包括干燥炉体，所述干燥炉体的侧面穿设固定有倾斜导料板，所述干燥炉体内安装有干燥金属输送带装置，所述干燥金属输送带装置的上下输送带间排布有加热管，所述干燥金属输送带装置的末端固定有第二红外传感器，所述控制器用于控制干燥金属输送带装置转动以使得从倾斜导料板处落入输送带上的垃圾由输送带的首端向输送带的末端移动，并在第二红外传感器检测到的信号为输送带末端有垃圾时控制输送带暂停工作，控制器控制加热管对其上的输送带上的垃圾进行加热干燥，完成干燥后控制干燥金属输送带装置转动以使得干燥后的垃圾落入热解气化区内；

所述热解气化区包括气化炉体，所述气化炉体内设置有倾斜导料机构、挡板、挡板开启机构和滚筒，所述倾斜导料机构、挡板和气化炉体内壁构成一围设滚筒的密封腔体，所述密封腔体内排布有高温加热管，所述控制器用于控制滚筒转动以使得倾斜导料机构处的垃圾被滚筒滚动，并同时控制高温加热管高温热解气化垃圾，完成热解气化后控制挡板开启机构将挡板开启以使得热解气化后的灰渣从密封腔体内流出。

较佳地，所述倾斜导料机构包括由左上至右下方向依次连接的第一折段、弧状段和第二折段，所述第一折段穿设气化炉体的侧壁，且第一折段的首端与干燥金属输送带装置的末端相固定，所述滚筒位于弧状段的上方，且所述弧状段的弧状与滚筒的外周缘相匹配，所述第二折段的末端与气化炉体的内底部固定连接，所述气化炉体的内底部沿着第二折段方向开设有出灰口。

较佳地，所述挡板开启机构采用电动伸缩杆，所述气化炉体的内顶部铰接有挡板和电动伸缩杆的一端，所述挡板和电动伸缩杆的另一端相铰接，所述挡板的另一端在自然状态时与弧状段的底端部相接触。

较佳地，所述倾斜进料板的末端位于预热金属输送带装置的首端上方。

较佳地，所述倾斜导料板的首端与预热金属输送带装置的末端相固定，所述倾斜导料板的末端位于干燥金属输送带装置的首端上方。

较佳地，所述预热炉体和干燥炉体的连接处构成一可开启的门体，所述门体通过电动伸缩杆开启。

较佳地，所述干燥炉体和气化炉体的连接处构成一可开启的门体，所述门体通过电动伸缩杆开启。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明对垃圾处理分为阶梯式三区，即预热区、干燥区、热解气化区，通过分区处理加快生活垃圾的预热、干燥、热解气化过程，大幅度提高垃圾处理的效率，降低了垃圾处理的成本，最大程度地对生活垃圾进行减容、减量，避免对环境产生二次污染。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的水平分区移动式炉排热解系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种水平分区移动式炉排热解系统，其包括预热区1、干燥区2、热解气化区3和控制器，所述预热区1、干燥区2和热解气化区3呈依次水平向下的阶梯状。

所述预热区包括预热炉体11，所述预热炉体11的侧面穿设固定有倾斜进料板12，所述预热炉体11内安装有预热金属输送带装置13，所述预热金属输送带装置13的上下输送带间排布有预热管，所述预热金属输送带装置13的末端固定有第一红外传感器，所述倾斜进料板12的末端位于预热金属输送带装置13的首端上方，所述预热炉体11通过底部支架14支撑。

所述干燥区2包括干燥炉体21，所述干燥炉体21的侧面穿设固定有倾斜导料板22，所述干燥炉体21内安装有干燥金属输送带装置23，所述干燥金属输送带装置23的上下输送带间排布有加热管，所述干燥金属输送带装置23的末端固定有第二红外传感器，所述倾斜导料板22的首端与预热金属输送带装置13的末端相固定，所述倾斜导料板22的末端位于干燥金属输送带装置23的首端上方，所述干燥炉体21通过底部支架24支撑。

所述预热炉体11和干燥炉体21的连接处构成一可开启的门体25，所述门体25通过电动伸缩杆26开启。

所述热解气化区3包括气化炉体31，所述气化炉体31内设置有倾斜导料机构32、挡板33、挡板开启机构34(如电动伸缩杆)和滚筒35，所述倾斜导料机构32、挡板33和气化炉体31内壁构成一围设滚筒35的密封腔体，所述密封腔体内排布有高温加热管。所述倾斜导料机构32包括由左上至右下方向依次连接的第一折段、弧状段和第二折段，所述第一折段穿设气化炉体31的侧壁，且第一折段的首端与干燥金属输送带装置23的末端相固定，所述滚筒35位于弧状段的上方，且所述弧状段的弧状与滚筒35的外周缘相匹配，所述第二折段的末端与气化炉体31的内底部固定连接，所述气化炉体31的内底部沿着第二折段方向开设有出灰口36。所述气化炉体31的内顶部铰接有挡板33和电动伸缩杆34的一端，所述挡板33和电动伸缩杆34的另一端相铰接，所述挡板33的另一端在自然状态时与弧状段的底端部相接触。

所述干燥炉体21和气化炉体31的连接处构成一可开启的门体37，所述门体37通过电动伸缩杆38开启。

下面具体介绍本发明的工作原理：

预热区：所述控制器用于控制预热金属输送带装置13转动以使得从倾斜进料板12处落入输送带上的垃圾由输送带的首端向输送带的末端移动，并在第一红外传感器检测到的信号为输送带末端有垃圾时控制预热金属输送带装置13暂停工作，控制器控制预热管对其上的输送带上的垃圾进行预热，完成预热后，控制电动伸缩杆26缩回，门体25打开，控制器控制预热金属输送带装置13转动以使得预热后的垃圾从打开的门体25处落入干燥区2内。

干燥区：所述控制器用于控制干燥金属输送带装置23转动以使得从倾斜导料板22处落入输送带上的垃圾由输送带的首端向输送带的末端移动，并在第二红外传感器检测到的信号为输送带末端有垃圾时控制干燥金属输送带装置23暂停工作，控制器控制加热管对其上的输送带上的垃圾进行加热干燥，完成干燥后，控制电动伸缩杆38缩回，门体37打开，控制器控制干燥金属输送带装置23转动以使得干燥后的垃圾从打开的门体37处落入热解气化区内。

热解气化区：所述控制器用于控制滚筒35转动以使得倾斜导料机构32处的垃圾被滚筒35滚动，并同时控制高温加热管高温热解气化垃圾，完成热解气化后控制挡板开启机构34将挡板33开启以使得热解气化后的灰渣从密封腔体内流出，热解气化后的残余灰渣从出灰口36处流出。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，其包括预热区、干燥区、热解气化区和控制器，所述预热区、干燥区和热解气化区呈依次水平向下的阶梯状；

所述预热区包括预热炉体，所述预热炉体的侧面穿设固定有倾斜进料板，所述预热炉体内安装有预热金属输送带装置，所述预热金属输送带装置的上下输送带间排布有预热管，所述预热金属输送带装置的末端固定有第一红外传感器，所述控制器用于控制预热金属输送带装置转动以使得从倾斜进料板处落入预热金属输送带上的垃圾由预热金属输送带的首端向预热金属输送带的末端移动，并在第一红外传感器检测到的信号为预热金属输送带末端有垃圾时控制预热金属输送带暂停工作，控制器控制预热管对其上的预热金属输送带上的垃圾进行预热，完成预热后控制预热金属输送带装置转动以使得预热后的垃圾落入干燥区内；

所述干燥区包括干燥炉体，所述干燥炉体的侧面穿设固定有倾斜导料板，所述干燥炉体内安装有干燥金属输送带装置，所述干燥金属输送带装置的上下输送带间排布有加热管，所述干燥金属输送带装置的末端固定有第二红外传感器，所述控制器用于控制干燥金属输送带装置转动以使得从倾斜导料板处落入干燥金属输送带上的垃圾由干燥金属输送带的首端向干燥金属输送带的末端移动，并在第二红外传感器检测到的信号为干燥金属输送带末端有垃圾时控制干燥金属输送带暂停工作，控制器控制加热管对其上的干燥金属输送带上的垃圾进行加热干燥，完成干燥后控制干燥金属输送带装置转动以使得干燥后的垃圾落入热解气化区内；

所述热解气化区包括气化炉体，所述气化炉体内设置有倾斜导料机构、挡板、挡板开启机构和滚筒，所述倾斜导料机构、挡板和气化炉体内壁构成一围设滚筒的密封腔体，所述密封腔体内排布有高温加热管，所述控制器用于控制滚筒转动以使得倾斜导料机构处的垃圾被滚筒滚动，并同时控制高温加热管高温热解气化垃圾，完成热解气化后控制挡板开启机构将挡板开启以使得热解气化后的灰渣从密封腔体内流出；

所述倾斜导料机构包括由左上至右下方向依次连接的第一折段、弧状段和第二折段，所述第一折段穿设气化炉体的侧壁，且第一折段的首端与干燥金属输送带装置的末端相固定，所述滚筒位于弧状段的上方，且所述弧状段的弧状与滚筒的外周缘相匹配，所述第二折段的末端与气化炉体的内底部固定连接，所述气化炉体的内底部沿着第二折段方向开设有出灰口。

2.如权利要求1所述的水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，所述挡板开启机构采用电动伸缩杆，所述气化炉体的内顶部铰接有挡板和电动伸缩杆的一端，所述挡板和电动伸缩杆的另一端相铰接，所述挡板的另一端在自然状态时与弧状段的底端部相接触。

3.如权利要求1所述的水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，所述倾斜进料板的末端位于预热金属输送带装置的首端上方。

4.如权利要求1所述的水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，所述倾斜导料板的首端与预热金属输送带装置的末端相固定，所述倾斜导料板的末端位于干燥金属输送带装置的首端上方。

5.如权利要求1所述的水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，所述预热炉体和干燥炉体的连接处构成一可开启的门体，所述门体通过电动伸缩杆开启。

6.如权利要求1所述的水平分区移动式炉排热解系统，其特征在于，所述干燥炉体和气化炉体的连接处构成一可开启的门体，所述门体通过电动伸缩杆开启。

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