CN109734289A - 高性能特种玻纤一体成形装置 - Google Patents
高性能特种玻纤一体成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109734289A CN109734289A CN201910208535.0A CN201910208535A CN109734289A CN 109734289 A CN109734289 A CN 109734289A CN 201910208535 A CN201910208535 A CN 201910208535A CN 109734289 A CN109734289 A CN 109734289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- integrally formed
- special glass
- molten liquid
- performance special
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003527 fibrinolytic agent Substances 0.000 description 1
- 230000003480 fibrinolytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- -1 homogenizing Substances 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。本发明结构合理，使用方便。有效抓住了高性能玻纤生产的痛点，并进行了有效针对。将多种机构有机结合在一起，达到杂质少、温度稳、成形快的生产需求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，属于玻纤生产设备。
背景技术：
目前在玻纤生产过程中，特别是高性能特种玻纤如彩色玻纤的生产中对各种生产条件要求严苛。目前的生产设备如玻璃球熔化炉、坩埚等无法满足生产需求。高性能玻纤需要高质量玻璃溶液，必须要做到杂质少、温度稳定才可以。现在常用的二次熔化不仅能耗额外升高还存在生产材料的浪费和污染。
因此目前亟需一种针对高性能特种玻纤的生产设备。
发明内容：
本发明要提供一种能够使玻纤生产达到预定的质量要求的高性能特种玻纤一体成形装置。
本发明要提供的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。
所述的熔化装置包括加热窑体，加热窑体底部设置联通流液洞，流液洞将加热窑体和熔融液上升通道连接；
其中加热窑体和熔融液上升通道构成类U形管结构；
加热窑体内设置有加热装置；
其中加热装置上下分层设置。所述的加热装置可以是电极加热装置、燃气加热装置或两者的组合。
熔融液上升通道内部设置杂质处理机构；
其中杂质处理机构为杂质容纳内凹槽；
杂质容纳内凹槽开有通孔，通孔配套有孔塞。
流液洞外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。
所述的恒温出料装置包括具有空腔的本体，空腔内注入熔融液；
其中空腔中插入多组加热装置；
本体外包覆外壳，外壳与本体之间具有间隙；
本体底部具有出液孔。
外壳与本体之间由加强筋支撑。
所述的间隙中围绕本体设置有冷却水通道；冷却水通道通过水泵泵入循环冷却水。
其中间隙中围绕本体设置风冷通道；风冷通道通过风机吹入循环风。
所述的空腔内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。
所述的拉丝成形装置包括漏板、涂液器和成形装置，熔融液由漏板处下滴；
其中涂液器位于漏板下方，成形装置位于涂液器下方；成形装置可以设置为并排的多组，实现分拉。
涂液器连接充液罐；
所述的漏板安装在下料装置底部。
还包括折板，折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。
所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。
本发明的有益效果是：
结构合理，使用方便。有效抓住了高性能玻纤生产的痛点，并进行了有效针对。将多种机构有机结合在一起，达到杂质少、温度稳、成形快的生产需求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明结构示意图；
图中：11、加热窑体；12、流液洞；13、熔融液上升通道；14、杂质容纳内凹槽；141、通孔；15、加热装置；16、风冷管道；21、本体；22、空腔；23、外壳；24、间隙；25、出液孔；26、加热装置；27、冷却水通道；28、风冷通道；29、加强筋；31、漏板；32、涂液器；33、成形装置；34、折板。
具体实施方式：
如图1所示加热窑体11，加热窑体11底部设置联通流液洞12，流液洞12将加热窑体11和熔融液上升通道13连接；
熔融液上升通道13内部设置杂质处理机构。
所述的加热窑体11和熔融液上升通道13构成类U形管结构。U形管结构使熔融液在自重力作用下自动完成熔融液的转移无需增加额外设备既能够降低成本又可以降低设备损坏率，同时在转移过程中进行一定程度的过滤和控温。
所述的加热窑体11内设置有加热装置15。
所述的杂质处理机构为杂质容纳内凹槽14。
所述的杂质容纳内凹槽14开有通孔141，通孔配套有孔塞。
所述的加热装置15为电极加热装置，所述的电极加热装置上下分层设置。
所述的流液洞12外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。
在使用时将原料投入加热窑体11中，分层设置的电极加热装置对原料进行加热，被加热的原料融化后形成熔融液，熔融液自然下沉到加热窑体底部经过流液洞进入熔融液上升通道，熔融液会流经杂质容纳内凹槽杂质会自然沉降在其中，以保证熔融液的纯净度。
另外流液洞12外设置冷却装置即风冷管道16，进行调节熔融液的温度，方便进入后续生产设备。
分层设置的电极加热装置配合流液洞及其风冷装置构成整个原料的垂直融化，经过硅酸盐行成、玻璃行成、玻璃的澄清、均化、溶液冷却等阶段，使整个熔融液满足生产需求。
同时加热窑体11内可设置相应的感温原件配合加热电极的控制电路来调整加热窑体内的加热温度。
恒温出料装置，包括具有空腔22的本体21，空腔22内注入熔融液；
所述的空腔22中插入多组加热装置26；
所述的本体21外包覆外壳23，外壳23与本体21之间具有间隙24；
所述的本体21底部具有出液孔25。出液孔25联通出液柱，出液柱贯穿间隙和外壳用于熔融液滴下。
所述的加热装置26为电极加热装置。
所述的外壳23与本体1之间由加强筋29支撑。
所述的间隙24中围绕本体1设置有冷却水通道27；冷却水通道27通过水泵泵入循环冷却水。
所述的间隙24中围绕本体设置风冷通道28；风冷通道28通过风机吹入循环风。
所述的空腔22内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。
在使用时，玻纤溶液特别是彩色玻纤溶液对温度要求很高。因此融化的熔融液会先进入本体21中进行温度调节，其中本体可以采用耐高温的防火砖组装拼接而成。以确保玻纤生产的合格率和成功率。
拉丝成形装置，包括漏板31、涂液器32和成形装置33，熔融液由漏板31处下滴；
所述的涂液器32位于漏板31下方，成形装置33位于涂液器32下方；
所述的涂液器32连接充液罐；
所述的漏板31安装在下料装置底部。
所述的成形装置33包括拉丝主动滚轴和被动滚轴。高速的主动滚轴和被动滚轴相配合高速拉丝成形。
还包括折板34，折板34位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。折板的设置可以并行设置多套设备，并排设置多套设备可以共用一套下料装置。进而摒弃坩埚下料大幅度提升生产效率和生产质量。
所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制将涂液打入入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。结构简单的涂液器可以提高涂液效率减小坏损率。涂液腔为具有通孔的腔体，其中注入溶液，熔融液进入涂液腔后涂覆沾染溶液后由通孔伸出进入成形装置拉丝成形。
在使用时，可以多套装置并行设置共用一个大型的下料装置。熔融液下滴后人为的将其导入涂液腔在涂液腔中进行涂液如软化剂等溶液，再通过成形装置进行高速旋转拉丝成形。结构简单有效，满足生产需要。
整套设备从原材料的熔化、输送、调杂质、调温、出料、成形，一体化设置。结构紧凑有效。可有效满足目前高性能玻纤的生产条件。
上述实施案例仅是为清楚本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。
2.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的熔化装置包括加热窑体，加热窑体底部设置联通流液洞，流液洞将加热窑体和熔融液上升通道连接；
所述的加热窑体和熔融液上升通道构成类U形管结构；
所述的加热窑体内设置有加热装置；
所述的加热装置装置上下分层设置。
3.根据权利要求1或2所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的熔融液上升通道内部设置杂质处理机构；
所述的所述的杂质处理机构为杂质容纳内凹槽；
所述的杂质容纳内凹槽开有通孔，通孔配套有孔塞。
4.根据权利要求2所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的所述的流液洞外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。
5.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的恒温出料装置包括具有空腔的本体，空腔内注入熔融液；
所述的空腔中插入多组加热装置；
所述的本体外包覆外壳，外壳与本体之间具有间隙；
所述的本体底部具有出液孔。
所述的外壳与本体之间由加强筋支撑。
6.根据权利要求5所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的间隙中围绕本体设置有冷却水通道；冷却水通道通过水泵泵入循环冷却水。
所述的间隙中围绕本体设置风冷通道；风冷通道通过风机吹入循环风。
7.根据权利要求5所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的空腔内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。
8.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的拉丝成形装置包括漏板、涂液器和成形装置，熔融液由漏板处下滴；
所述的涂液器位于漏板下方，成形装置位于涂液器下方；
所述的涂液器连接充液罐；
所述的漏板安装在下料装置底部。
9.根据权利要求8所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，还包括折板，折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。
10.根据权利要求8或9所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910208535.0A CN109734289A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 高性能特种玻纤一体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910208535.0A CN109734289A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 高性能特种玻纤一体成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109734289A true CN109734289A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66370896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910208535.0A Pending CN109734289A (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 高性能特种玻纤一体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109734289A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018336A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 北京中创时代科技有限公司 | 一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769059A (en) * | 1986-07-28 | 1988-09-06 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass melting furnace |
| CN1605574A (zh) * | 2004-08-20 | 2005-04-13 | 河南安彩高科股份有限公司 | 玻璃池炉流液洞强制冷却方法 |
| CN1948194A (zh) * | 2006-11-01 | 2007-04-18 | 河南安彩高科股份有限公司 | 用于提高玻璃品质的设备和方法 |
| CN101456664A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 中材科技股份有限公司 | 特种纤维玻璃熔制方法及其专用电熔窑炉 |
| CN201620101U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-11-03 | 巨石集团有限公司 | 玻璃纤维池窑流液洞 |
| CN106322991A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种用于生产连续玄武石纤维的装置及方法 |
| CN207143081U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-27 | 通山德福水晶玻璃制品有限公司 | 一种玻璃电熔炉 |
| CN209835950U (zh) * | 2019-03-19 | 2019-12-24 | 山东天舜环保科技有限公司 | 高性能特种玻纤一体成形装置 |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910208535.0A patent/CN109734289A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769059A (en) * | 1986-07-28 | 1988-09-06 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass melting furnace |
| CN1605574A (zh) * | 2004-08-20 | 2005-04-13 | 河南安彩高科股份有限公司 | 玻璃池炉流液洞强制冷却方法 |
| CN1948194A (zh) * | 2006-11-01 | 2007-04-18 | 河南安彩高科股份有限公司 | 用于提高玻璃品质的设备和方法 |
| CN101456664A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 中材科技股份有限公司 | 特种纤维玻璃熔制方法及其专用电熔窑炉 |
| CN201620101U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-11-03 | 巨石集团有限公司 | 玻璃纤维池窑流液洞 |
| CN106322991A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种用于生产连续玄武石纤维的装置及方法 |
| CN207143081U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-27 | 通山德福水晶玻璃制品有限公司 | 一种玻璃电熔炉 |
| CN209835950U (zh) * | 2019-03-19 | 2019-12-24 | 山东天舜环保科技有限公司 | 高性能特种玻纤一体成形装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018336A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 北京中创时代科技有限公司 | 一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0120050B1 (en) | Molten mass temperature conditioner | |
| CN105212274A (zh) | 一种电子烟雾化器 | |
| CN106077588B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造装置 | |
| CN111116013B (zh) | 一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置及方法 | |
| CN109734289A (zh) | 高性能特种玻纤一体成形装置 | |
| DE3006085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von geschmolzenem material | |
| CN205907177U (zh) | 一种玻璃生产装置 | |
| KR102662482B1 (ko) | 유리 이송 장치 | |
| CN209835950U (zh) | 高性能特种玻纤一体成形装置 | |
| CN210663880U (zh) | 一种陶瓷纤维电阻炉 | |
| CN104529180B (zh) | 一种电热膜板的生产方法及生产设备 | |
| US4906270A (en) | Method for drawing glass tapes | |
| KR100510196B1 (ko) | 연속식 프릿 용융시스템 | |
| CN109574474A (zh) | 一种大尺寸氟磷玻璃成型装置与成型方法 | |
| KR20190042742A (ko) | 유리 제조 장치 및 방법들 | |
| CN214167755U (zh) | 一种玻璃管生产用熔化结构 | |
| CN209292197U (zh) | 一种玻璃熔池 | |
| US3269820A (en) | Method, system and apparatus for processing filament-forming mineral materials | |
| CN208230854U (zh) | 一种熔融锡下料装置 | |
| CN210004757U (zh) | 一种基于电磁加热的钒片熔料设备 | |
| CN209835983U (zh) | 高性能特种玻纤熔融液恒温出料装置 | |
| CN206666365U (zh) | 自流动式方便换料的小型日池窑 | |
| CN218755392U (zh) | 一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑 | |
| CN208065806U (zh) | 化学实验用电热蒸发装置 | |
| CN108946739A (zh) | 一种硅材料高效提纯方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |