CN109733843B - 一种零件加工用自动分选传输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零件加工用自动分选传输装置，该装置包括支撑台、传输装置及规整装置，传输装置包括支撑架Ⅰ、进料斗、输料机构及导料槽，输料机构包括安装架、主动轴、从动轴、驱动电机及输送带；进料斗的内部倾斜安装有卸料板，该卸料板的最高端安装在设有开口的进料斗的侧壁上，卸料板的最底端悬空设置在进料斗内；规整装置包括接料盘及传料槽，接料盘内部设置有螺旋输送轨道，该螺旋输送轨道的进料端设置在导料槽内部的底端，该螺旋输送轨道的出料端穿过导料槽的侧壁后与传料槽的进料端相连通，该自动分选传输装置一方面可以对零件表面的型砂进行初步的清理，另一方面可以对零件进行自动的排序，降低了人力劳动成本高，工作效率效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件加工技术领域，具体涉及一种零件加工用自动分选传输装置。
背景技术
内孔类零件（如阀体内孔、发动机连杆、缸套等）在机械运动配合中起到重要的作用，与外圆类零件结合可实现相对运动和动力传递。铸造件是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后获得的铸件；一方面，具有内孔的铸造件在生产过程中容易出现液体金属溢出而造成铸造件内孔堵塞的现象，另一方面，铸造件生产完成后，经过长时间的放置，加上在运输过程中经过各种搬运，铸造件的内孔中会积灰，当积灰到一定程度时会影响铸造件的正常使用。在对铸造件进行通孔加工的过程中，需要人工劳动对零件进行排序，人力劳动成本高，而且效率低，需提供一种可以供铸造件加工的进料输送装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种零件加工用自动分选传输装置，该自动送料装置一方面可以对零件表面的型砂进行初步的清理，另一方面可以对零件进行自动的排序，降低了人力劳动成本高，提高了工作效率。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种零件加工用自动分选传输装置，包括支撑台、传输装置及规整装置，所述传输装置和所述规整装置均设置在所述支撑台的顶部，所述传输装置包括支撑架Ⅰ、进料斗、输料机构及导料槽，所述支撑架Ⅰ安装在所述支撑台的顶部，所述输料机构包括安装架、主动轴、从动轴、驱动电机及输送带，所述安装架倾斜安装在所述支撑架Ⅰ上，所述主动轴设置在所述安装架的最底端，所述主动轴的一端与驱动电机的输出端相连，所述从动轴设置在所述安装架的最高端，所述主动轴的一端与驱动电机的输出端相连，所述主动轴、所述安装架及所述从动轴的外侧共同绕设有所述的输送带，所述输送带的最高端为输送带的出料端，所述进料斗安装在所述安装架的上方，所述进料斗的一侧壁的底端设置有开口，该开口设置在所述输送带出料端的正上方且该开口用于将输送带上的物料排出；
所述进料斗的内部倾斜安装有卸料板，所述卸料板平行于所述输送带的上顶面设置，该卸料板的最高端安装在设有开口的进料斗的侧壁上，所述卸料板的最底端悬空设置在所述进料斗内，所述导料槽倾斜安装在所述安装架的最高端，所述导料槽的最高端安装在所述安装架上，所述导料槽的最低端设置在所述规整装置的上方；
所述规整装置包括接料盘及传料槽，所述接料盘安装在所述支撑台的顶部，所述接料盘设置在所述导料槽最低端的正下方，所述传料槽安装在所述支撑台的顶部，所述接料盘内部设置有螺旋输送轨道，该螺旋输送轨道的进料端设置在接料盘内部的底端，该螺旋输送轨道的出料端穿过接料盘的侧壁后与所述传料槽的进料端相连通。
进一步的，所述卸料板的最底端设置在所述输送带的上顶面的上方。
进一步的，所述导料槽的最高端设置在所述输送带出料端的正下方。
进一步的，所述传料槽倾斜安装在所述支撑台上，所述传料槽的最高端与螺旋输送轨道的出料端相连通。
进一步的，所述接料盘的下方设置有振动器。
本发明的有益效果主要表现为：将铸造好的零件放入到进料斗内，铸造好的零件沿着一定坡度的卸料板滑入到输送带上顶面的进料端，有一定坡度的输送带可以将零件表面的型砂进行初步的清理，随着输送带的运动，零件被传送到导料槽中，零件从导料槽的出料端滑入到接料盘中，接料盘下方有个脉冲电磁铁，可以使接料盘在垂直方向进行上下振动，接料盘内零件，由于受到这种振动，接料盘绕接料盘的垂直轴做扭摆振动而沿螺旋输送轨道上升，从螺旋输送轨道的出料端流入传料槽中，接料盘对零件进行自动的排序，按照统一的摆放规则被传送到导料槽内，最后被送到下一工序。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的传输装置的结构示意图；
图3是图2进料斗去掉一侧板的结构示意图；
图4是图2去掉进料斗和输送带的结构示意图；
图5是本发明的规整装置的结构示意图；
图6是图5的仰视结构示意图；
图中标记：1、支撑台，2、支撑架Ⅰ，201、安装架，2011、主动轴，2012、从动轴，2013、驱动电机，202、输送带，203、进料斗，204、卸料板，205、导料槽，3、接料盘，301、螺旋输送轨道，302、传料槽，303、振动器。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如附图所示，一种零件加工用自动分选传输装置，该传输装置包括支撑台1、传输装置及规整装置，所述传输装置和所述规整装置均设置在所述支撑台1的顶部，所述传输装置包括支撑架Ⅰ2、进料斗203、输料机构及导料槽205，所述支撑架Ⅰ2安装在所述支撑台1的顶部，所述输料机构包括安装架201、主动轴2011、从动轴2012、驱动电机2013及输送带202，所述安装架201倾斜安装在所述支撑架Ⅰ2上，所述安装架201的倾斜的角度为45°，所述主动轴2011设置在所述安装架201的最底端，所述主动轴2011的一端与驱动电机2013的输出端相连，所述从动轴2012设置在所述安装架201的最高端，所述主动轴2011的一端与驱动电机2013的输出端相连，所述主动轴2011、所述安装架201及所述从动轴2012的外侧共同绕设有所述的输送带202，所述输送带202的最高端为输送带202的出料端，所述进料斗203安装在所述安装架201的上方，进料斗203设置在输送带202上顶面的正上方；所述进料斗203的一侧壁的底端设置有开口，该开口设置在所述输送带202出料端的正上方且该开口用于将输送带202上的物料排出；
所述进料斗203的内部倾斜安装有卸料板204，所述卸料板204平行于所述输送带202的上顶面设置，该卸料板204的最高端安装在设有开口的进料斗203的侧壁上，所述卸料板204的最底端悬空设置在所述进料斗203内，所述卸料板204的最底端设置在所述输送带202的上顶面的上方，所述导料槽205倾斜安装在所述安装架201的最高端，所述导料槽205的最高端安装在所述安装架201上，所述导料槽205的最高端设置在所述输送带202出料端的正下方，所述导料槽205的最低端设置在所述规整装置的上方；
所述规整装置包括接料盘3及传料槽302，所述接料盘3安装在所述支撑台1的顶部，所述接料盘3的下方设置有振动器303，所述接料盘3设置在所述导料槽205最低端的正下方，所述传料槽302安装在所述支撑台1的顶部，所述传料槽302倾斜安装在所述支撑台1上，所述传料槽302的最高端与螺旋输送轨道301的出料端相连通，所述接料盘3内部设置有螺旋输送轨道301，该螺旋输送轨道301紧贴接料盘3内部设置，该螺旋输送轨道301的进料端设置在接料盘3内部的底端，该螺旋输送轨道301的出料端穿过接料盘3的侧壁后与所述传料槽302的进料端相连通。
工作过程：将铸造好的零件放入到进料斗203内，铸造好的零件沿着一定坡度的卸料板204滑入到输送带202上顶面的进料端，有一定坡度的输送带202可以将零件表面的型砂进行初步的清理，随着输送带202的运动，零件被传送到导料槽205中，零件从导料槽205的出料端滑入到接料盘3中，接料盘3下方有个脉冲电磁铁，可以使接料盘3在垂直方向进行上下振动，接料盘3内零件，由于受到这种振动，接料盘3绕接料盘3的垂直轴做扭摆振动而沿螺旋输送轨道301上升，接料盘3对零件进行自动的排序，按照统一的摆放规则从螺旋输送轨道301的出料端流入传料槽302中进行下一步工序。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (5)
1.一种零件加工用自动分选传输装置，包括支撑台(1)、传输装置及规整装置，所述传输装置和所述规整装置均设置在所述支撑台(1)的顶部，其特征在于：所述传输装置包括支撑架Ⅰ(2)、进料斗(203)、输料机构及导料槽(205)，所述支撑架Ⅰ(2)安装在所述支撑台(1)的顶部，所述输料机构包括安装架(201)、主动轴(2011)、从动轴(2012)、驱动电机(2013)及输送带(202)，所述安装架(201)倾斜安装在所述支撑架Ⅰ(2)上，所述主动轴(2011)设置在所述安装架(201)的最底端，所述主动轴(2011)的一端与驱动电机(2013)的输出端相连，所述从动轴(2012)设置在所述安装架(201)的最高端，所述主动轴(2011)的一端与驱动电机(2013)的输出端相连，所述主动轴(2011)、所述安装架(201)及所述从动轴(2012)的外侧共同绕设有所述的输送带(202)，所述输送带(202)的最高端为输送带(202)的出料端，所述进料斗(203)安装在所述安装架(201)的上方，所述进料斗(203)的一侧壁的底端设置有开口，该开口设置在所述输送带(202)出料端的正上方且该开口用于将输送带(202)上的物料排出；
所述进料斗(203)的内部倾斜安装有卸料板(204)，所述卸料板(204)平行于所述输送带(202)的上顶面设置，该卸料板(204)的最高端安装在设有开口的进料斗(203)的侧壁上，所述卸料板(204)的最底端悬空设置在所述进料斗(203)内，所述导料槽(205)倾斜安装在所述安装架(201)的最高端，所述导料槽(205)的最高端安装在所述安装架(201)上，所述导料槽(205)的最低端设置在所述规整装置的上方；
使用时：将铸造好的零件放入到进料斗(203)内，铸造好的零件沿着一定坡度的卸料板(204)滑入到输送带(202)上顶面的进料端，有一定坡度的输送带(202)将零件表面的型砂进行初步的清理，随着输送带(202)的运动，零件被传送到导料槽(205)中；
所述规整装置包括接料盘(3)及传料槽(302)，所述接料盘(3)安装在所述支撑台(1)的顶部，所述接料盘(3)设置在所述导料槽(205)最低端的正下方，所述传料槽(302)安装在所述支撑台(1)的顶部，所述接料盘(3)内部设置有螺旋输送轨道(301)，该螺旋输送轨道(301)的进料端设置在接料盘(3)内部的底端，该螺旋输送轨道(301)的出料端穿过接料盘(3)的侧壁后与所述传料槽(302)的进料端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动分选传输装置，其特征在于：所述卸料板(204)的最底端设置在所述输送带(202)的上顶面的上方。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动分选传输装置，其特征在于：所述导料槽(205)的最高端设置在所述输送带(202)出料端的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动分选传输装置，其特征在于：所述传料槽(302)倾斜安装在所述支撑台(1)上，所述传料槽(302)的最高端与螺旋输送轨道(301)的出料端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动分选传输装置，其特征在于：所述接料盘(3)的下方设置有振动器(303)。
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