CN109733363A - 一种jz-7系列制动机自阀遥控系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种JZ‑7系列制动机自阀遥控系统及其操作方法，其中所述系统包括：自阀、均衡风缸和中继阀；在自阀和均衡风缸之间的均衡风缸管上设置有常开电磁阀；在自阀和中继阀之间的中均管上设置有常开电磁阀；在自阀和中继阀的总风遮断管之间设置常开电磁阀；在中继阀端的中均管与列车管之间设置有常闭电磁阀；在均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管之间设置有常闭电磁阀；在均衡风缸上设置有压力变送器；在总风缸管与撒砂继电器之间设置有常闭电磁阀；在列车管上设置有电动放风电磁阀；和在中继阀端的总风遮断管与总风缸管处设置有常闭电磁阀。通过改造，本发明实现自阀控制遥控机车对列车的阶段制动，提高遥控机车的制动性能。

Description

一种JZ-7系列制动机自阀遥控系统及其操作方法

技术领域

本发明属于机电自动化领域，具体涉及一种内燃机车或电力机车用JZ-7 系列制动机自阀遥控系统及其操作方法。

背景技术

目前，机车的常规操纵都是由司机在司机室内对机车进行控制，包括机 车加载、调速、辅助控制、制动等内容，由于现场作业环境的特殊以及各企 业人工成本的增加，部分企业研究机车遥控方式对机车进行操纵，可以满足 狭小作业区域、空旷作业区域、一人作业等条件下运行，但是对于机车制动 现常用的方式是对单阀进行控制，特殊情况下，实现自阀的紧急制动。但单 阀只能对机车单独制动，制动力较低，实现的紧急制动，是使整列车紧急停 车。而遥控操纵上介于单阀制动与紧急制动之间，现有技术中还没有合适的 制动系统和制动方式。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域 的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明一个方面提供一种JZ-7 系列制动机自阀遥控系统，包括：

自阀、均衡风缸和中继阀；

其中在所述自阀和所述均衡风缸之间的均衡风缸管上设置有第一常开电 磁阀；

在所述自阀和所述中继阀之间的中均管上设置有第二常开电磁阀；

在所述自阀和所述中继阀的总风遮断管之间设置第三常开电磁阀；

在所述中继阀端的中均管与列车管之间设置有第一常闭电磁阀；

在所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管之间设置有第 二常闭电磁阀；

在所述均衡风缸上设置有一个压力变送器；

在所述总风缸管与撒砂继电器之间设置有第四常闭电磁阀；

在列车管上设置有电动放风电磁阀；和

在所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管处设置有第五常闭电磁阀。

在本发明提供的JZ-7系列制动机自阀遥控系统中，在所述总风缸管与均 衡风缸管之间设置有调压阀、比例阀、流量调节阀和第三常闭电磁阀。安装 时所述流量调节阀调节至所述均衡风缸减压140kPa(或170kPa)需要时间 4-7秒。

上述调压阀是将总风缸的压力调节成为比例阀的额定工作风压；所述比 例阀是根据控制模拟信号能够等比例输出0-600kPa风压的产品。

上述第一常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风 缸管相通，动作位为所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管切断。

上述第二常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述中继阀之间的中均管相 通，动作位为所述自阀与所述中继阀之间的中均管切断。

上述第三常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述中继阀的总风遮断管相 通，动作位为所述自阀与所述中继阀的总风遮断管切断。

上述第一常闭电磁阀的释放位为所述中继阀端的中均管与列车管切断， 动作位为所述中继阀端的中均管与列车管相通。

上述第二常闭电磁阀的释放位为所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中 继阀端的中均管切断，动作位为所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀 端的中均管相通。

上述第四常闭电磁阀的释放位所述撒砂继电器受原制动机的自阀控制； 动作位为所述撒砂继电器工作，进行撒砂。其中所述原制动机为进行改造之 前的制动机。

上述第五常闭电磁阀的释放位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管 切断，动作位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管相通。

在本发明提供的制动机自阀遥控系统中，在所述第一常开电磁阀、第二 常开电磁阀和第三常开电磁阀并联设置有塞门，在所述第二常闭电磁阀、第 三常闭电磁阀、总风缸管和列车管上串联设置有塞门。一旦电磁阀故障可以 用塞门切除电磁阀，机车转手动控制。

本发明另一方面提供一种上述的制动机自阀遥控系统的操作方法，包括：

当手动操作所述制动机时，自阀遥控系统断电，所述第一常开电磁阀为 释放位，所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管相通；所述第二常开电 磁阀为释放位，所述自阀与所述中继阀之间中均管相通；所述第三常开电磁 阀为释放位，所述中继阀的总风遮断管与所述自阀相通；所述第一常闭电磁 阀为释放位，所述中继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为 释放位，所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管切断；所述 第三常闭电磁阀关闭切断比例阀通路；所述电动放风电磁阀关闭；所述第四常闭电磁阀关闭，切断总风缸管与撒砂继电器之间通路；所述第五常闭电磁 阀关闭，切断中继阀端的总风遮断管与总风缸管通路。

本发明提供的制动机自阀遥控系统的操作方法还包括：

当遥控操作所述制动机自阀遥控系统时，将所述自阀放于运转位；

如遥控操作机车缓解时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所 述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自 阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为释放位，所述中 继阀的总风遮断管与所述自阀相通；所述第一常闭电磁阀为释放位，所述中 继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为动作位，所述均衡风 缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管相通；所述电动放风电磁阀关闭； 所述第四常闭电磁阀关闭；所述第五常闭电磁阀释放位，所述总风缸管与所述中继阀的总风遮断管切断；所述第三常闭电磁阀开启，遥控系统发出缓解 指令，接收微机输出模拟信号控制比例阀向均衡风缸充风，均衡风缸恢复定 压，均衡风缸经第二常闭电磁阀、中均管控制中继阀缓解，机车在中继阀的 控制下列车管自动恢复定压列车缓解。

本发明提供的制动机自阀遥控系统的操作方法还包括：

如遥控机车常用制动时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所 述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自 阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为动作位，所述中 继阀的总风遮断管与所述自阀切断；所述第一常闭电磁阀为释放位，所述中 继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为动作位，所述均衡风 缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管相通；所述电动放风电磁阀关闭； 所述第四常闭电磁阀关闭；所述第五常闭电磁阀动作位，所述总风缸管与所述中继阀的总风遮断管相通；所述第三常闭电磁阀开启，遥控系统接收微机 控制比例阀减压，所述均衡风缸开始降压到控制压力，所述均衡风缸的压力 变化通过所述第二常闭电磁阀、所述中继阀的中均管反应到中继阀，列车管 相应减压，列车制动。

本发明提供的制动机自阀遥控系统的操作方法还包括：

如遥控机车紧急制动时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所 述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自 阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为动作位，所述中 继阀的总风遮断管与所述自阀切断；所述第一常闭电磁阀为动作位，所述中 继阀端的中均管与列车管相通；所述第二常闭电磁阀为释放位，所述均衡风 缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管切断；所述第三常闭电磁阀开启， 遥控系统发出减压指令，接收微机输出模拟信号控制比例阀使均衡风缸减压240-260kPa；所述第五常闭电磁阀动作位，所述总风缸管与所述中继阀的总 风遮断管相通；所述电动放风电磁阀开启，列车管压力迅速降为0，机车紧 急制动；同时所述第四常闭电磁阀开启紧急撒砂。

上述均衡风缸的减压量设置成制动机设计的12个减压小档位或设置成 数个常用标准减压档位，其中所述数个常用标准减压档位用户可以根据需求 在50-140(或170)kPa之间任意设置常用标准减压档位，如：50kPa、70kPa、 90kPa、120kPa、140kPa或170等等。减压量可以通过计算机程序设计。 司机可通过遥控器搬动控制开关选择列车管相应减压位置，均衡风缸减压， 均衡风缸压力通过压力变送器反馈。

基于以上技术方案，本发明提供一种JZ-7系列制动机自阀遥控系统及其 操作方法，通过改造，实现自阀控制遥控机车对列车的阶段制动，提高遥控 机车的制动性能。其特征是将司机在司机室对自阀进行操纵来控制列车制动 的方式由遥控方式进行兼顾使用，在不改变原控制方式的情况下，增加遥控 方式，满足现有各铁路企业遥控系统无法对自阀进行控制的缺陷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种JZ-7系列制动机自阀遥控系统的原理图；

图中附图标记：

A-第一常开电磁阀；B-第二常开电磁阀；E-第三常开电磁阀；B1-第一常 闭电磁阀；C-第二常闭电磁阀；D-第三常闭电磁阀；G-第四常闭电磁阀；E1- 第五常闭电磁阀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可 认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方 式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限 制性的。

以下结合附图对本发明进行详细说明。如图1所示，示出了本发明提供 的JZ-7系列制动机自阀遥控系统的原理图。由图1可知，本发明提供的JZ-7 系列制动机自阀遥控系统包括：自阀、均衡风缸和中继阀，其中在自阀与均 衡风缸之间的均衡风缸管上设置一个常开电磁阀A，该阀释放位为自阀与均 衡风缸之间的均衡风缸管相通，动作位为自阀与均衡风缸之间的均衡风缸管 切断。在自阀和中继阀之间的中均管上设置一个常开电磁阀B，该阀释放位 为自阀与中继阀之间的中均管相通，动作位为自阀与中继阀之间的中均管切断；在中继阀端的中均管与列车管之间设置一个常闭电磁阀B1，该阀释放位 为中继阀端的中均管与列车管切断，动作位为中继阀端的中均管与列车管相 通；在均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管之间设置一个常闭电磁 阀C，该阀释放位为均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管切断，动 作位为均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管相通。在总风缸管与均 衡风缸管之间设置有调压阀、比例阀、流量调节阀和常闭电磁阀D，安装时 流量调节阀调节至均衡风缸减压140kPa(或170kPa)需要时间4-7秒；调压 阀的作用是将总风缸的压力调节成为比例阀的额定工作风压；比例阀时是根 据控制模拟信号能够等比例输出0-600kPa风压的产品。在均衡风缸上设置有 一个压力变送器。在自阀与中继阀的总风遮断管之间设置常开电磁阀E，该 阀释放位为所述自阀与所述中继阀的总风遮断管相通，动作位为所述自阀与 所述中继阀的总风遮断管切断；在中继阀端总风遮断管和总风缸管间设置一 个常闭电磁阀E1，该阀的释放位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管切 断，动作位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管相通；在列车管上安装 电动放风电磁阀F。在总风缸管与撒砂继电器之间设置常闭电磁阀G。

根据本发明的一个优选实施例，为防止电磁阀故障影响机车制动，可以 在电磁阀上安装故障塞门，常闭电磁阀C、D、总风缸管和列车管上串联塞门， 常开电磁阀A、B和E并联塞门，一旦电磁阀故障可以用塞门切除电磁阀， 机车转手动控制。

当使用本发明提供的JZ-7系列制动机自阀遥控系统进行操作时，本发明 的一个实施例中还提供了以下方法：

当手动操纵(不用遥控)时，自阀遥控系统断电，电磁阀A为释放位， 自阀与均衡风缸之间的均衡风缸管相通；电磁阀B为释放位，自阀与中继阀 之间中均管相通；电磁阀B1为释放位，中继阀端的中均管与列车管切断；电 磁阀C为释放位，均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管切断；电磁 阀D关闭切断比例阀通路；电磁阀E为释放位，中继阀的总风遮断管与自阀 相通；电磁阀E1为释放位，中继阀端的总风遮断管与总风缸管切断；电动放风阀F关闭；电磁阀G关闭，切断总风缸管与撒砂继电器之间通路；机车制 动受原制动机控制。

当遥控时，将自阀放于运转位：

如遥控机车缓解时，电磁阀A为动作位，自阀与均衡风缸之间的均衡风 缸管切断；电磁阀B为动作位，自阀与中继阀之间的中均管切断；电磁阀E 为释放位，中继阀的总风遮断管与自阀相通；电磁阀B1为释放位，中继阀端 的中均管与列车管切断；电磁阀C为动作位，均衡风缸端的均衡风缸管与中 继阀端的中均管相通；电动放风电磁阀F关闭；电磁阀G关闭,切断总风缸 管与撒砂继电器之间通路；电磁阀E1释放位，总风缸管与中继阀的总风遮断 管切断；电磁阀D开启，遥控系统发出缓解指令，接收微机输出模拟信号控 制比例阀向均衡风缸充风，均衡风缸恢复定压，均衡风缸经电磁阀C、中均 管控制中继阀缓解，机车在中继阀的控制下列车管自动恢复定压列车缓解。

如遥控机车常用制动时，电磁阀A为动作位，自阀与均衡风缸 之间的均衡风缸管切断；电磁阀B为动作位，自阀与中继阀之间中 均管切断；电磁阀B1为释放位，中继阀端的中均管与列车管切断； 电磁阀C为动作位，均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管相通；电磁阀E为动作位，中继阀的总风遮断管与自阀切断；电磁阀 E1为动作位，中继阀端的总风遮断管与总风缸管相通；电动放风阀F 关闭；电磁阀G关闭；电磁阀D开启，遥控系统接收微机控制比例 阀减压，均衡风缸开始降压到控制压力，均衡风缸的压力变化通过电磁阀C、中继阀的中均管反应到中继阀，列车管相应减压，列车制动。

如遥控机车紧急制动时，电磁阀A为动作位，自阀与均衡风缸之间的均 衡风缸管切断；电磁阀B为动作位，自阀与中继阀之间中均管切断；电磁阀 B1为动作位，中继阀端的中均管与列车管相通，保护中继阀膜板；电磁阀C 为释放位，均衡风缸端的均衡风缸管与中继阀端的中均管切断；电磁阀D开 启，遥控系统发出减压指令，接收微机输出模拟信号控制比例阀使均衡风缸 减压240-260kPa；电磁阀E为动作位，中继阀的总风遮断管与自阀切断；电 磁阀E1为动作位，中继阀端的总风遮断管与总风缸管相通；电动放风阀F 开启列车管迅速降为0，机车紧急制动；同时电磁阀G开启紧急撒砂。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种JZ-7系列制动机自阀遥控系统，其特征在于，包括：

自阀、均衡风缸和中继阀；

其中在所述自阀和所述均衡风缸之间的均衡风缸管上设置有第一常开电磁阀；

在所述自阀和所述中继阀之间的中均管上设置有第二常开电磁阀；

在所述自阀和所述中继阀的总风遮断管之间设置第三常开电磁阀；

在所述中继阀端的中均管与列车管之间设置有第一常闭电磁阀；

在所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管之间设置有第二常闭电磁阀；

在所述均衡风缸上设置有一个压力变送器；

在所述总风缸管与撒砂继电器之间设置有第四常闭电磁阀；

在列车管上设置有电动放风电磁阀；和

在所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管处设置有第五常闭电磁阀。

2.根据权利要求1所述的制动机自阀遥控系统，其特征在于，在所述总风缸管与均衡风缸管之间设置有调压阀、比例阀、流量调节阀和第三常闭电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的制动机自阀遥控系统，其特征在于，所述第一常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管相通，动作位为所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；和/或

所述第二常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述中继阀之间的中均管相通，动作位为所述自阀与所述中继阀之间的中均管切断；和/或

所述第三常开电磁阀的释放位为所述自阀与所述中继阀的总风遮断管相通，动作位为所述自阀与所述中继阀的总风遮断管切断。

4.根据权利要求1或2所述的制动机自阀遥控系统，其特征在于，所述第一常闭电磁阀的释放位为所述中继阀端的中均管与列车管切断，动作位为所述中继阀端的中均管与列车管相通；和/或

所述第二常闭电磁阀的释放位为所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管切断，动作位为所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管相通；和/或

所述第四常闭电磁阀的释放位为所述撒砂继电器受原制动机的自阀控制；动作位为所述撒砂继电器工作，进行撒砂；和/或

所述第五常闭电磁阀的释放位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管切断，动作位为所述中继阀端的总风遮断管与总风缸管相通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制动机自阀遥控系统，其特征在于，在所述第一常开电磁阀、第二常开电磁阀和第三常开电磁阀并联设置有塞门，在所述第二常闭电磁阀、第三常闭电磁阀、总风缸管和列车管上串联设置有塞门。

6.权利要求1-5中任一项所述的制动机自阀遥控系统的操作方法，其特征在于，包括：

当手动操作所述制动机时，自阀遥控系统断电，所述第一常开电磁阀为释放位，所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管相通；所述第二常开电磁阀为释放位，所述自阀与所述中继阀之间中均管相通；所述第三常开电磁阀为释放位，所述中继阀的总风遮断管与所述自阀相通；所述第一常闭电磁阀为释放位，所述中继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为释放位，所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管切断；所述第三常闭电磁阀关闭切断比例阀通路；所述电动放风电磁阀关闭；所述第四常闭电磁阀关闭，切断总风缸管与撒砂继电器之间通路；所述第五常闭电磁阀关闭，切断中继阀端的总风遮断管与总风缸管通路。

7.根据权利要求6所述的制动机自阀遥控系统的操作方法，其特征在于，还包括：

当遥控操作所述制动机自阀遥控系统时，将所述自阀放于运转位；

如遥控操作机车缓解时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为释放位，所述中继阀的总风遮断管与所述自阀相通；所述第一常闭电磁阀为释放位，所述中继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为动作位，所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管相通；所述电动放风电磁阀关闭；所述第四常闭电磁阀关闭；所述第五常闭电磁阀释放位，所述总风缸管与所述中继阀的总风遮断管切断；所述第三常闭电磁阀开启，遥控系统发出缓解指令，接收微机输出模拟信号控制比例阀向均衡风缸充风，均衡风缸恢复定压，均衡风缸经第二常闭电磁阀、中均管控制中继阀缓解，机车在中继阀的控制下列车管自动恢复定压列车缓解。

8.根据权利要求7所述的制动机自阀遥控系统的操作方法，其特征在于，还包括：

如遥控机车常用制动时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为动作位，所述中继阀的总风遮断管与所述自阀切断；所述第一常闭电磁阀为释放位，所述中继阀端的中均管与列车管切断；所述第二常闭电磁阀为动作位，所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管相通；所述电动放风电磁阀关闭；所述第四常闭电磁阀关闭；所述第五常闭电磁阀动作位，所述总风缸管与所述中继阀的总风遮断管相通；所述第三常闭电磁阀开启，遥控系统接收微机控制比例阀减压，所述均衡风缸开始降压到控制压力，所述均衡风缸的压力变化通过所述第二常闭电磁阀、所述中继阀的中均管反应到中继阀，列车管相应减压，列车制动。

9.根据权利要求7或8所述的制动机自阀遥控系统的操作方法，其特征在于，还包括：

如遥控机车紧急制动时，所述第一常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述均衡风缸之间的均衡风缸管切断；所述第二常开电磁阀为动作位，所述自阀与所述中继阀之间的中均管切断；所述第三常开电磁阀为动作位，所述中继阀的总风遮断管与所述自阀切断；所述第一常闭电磁阀为动作位，所述中继阀端的中均管与列车管相通；所述第二常闭电磁阀为释放位，所述均衡风缸端的均衡风缸管与所述中继阀端的中均管切断；所述第三常闭电磁阀开启，遥控系统发出减压指令，接收微机输出模拟信号控制比例阀使均衡风缸减压240-260kPa；所述第五常闭电磁阀动作位，所述总风缸管与所述中继阀的总风遮断管相通；所述电动放风电磁阀开启，列车管压力迅速降为0，机车紧急制动；同时所述第四常闭电磁阀开启紧急撒砂。

10.根据权利要求9所述的制动机自阀遥控系统的操作方法，其特征在于，所述均衡风缸的减压量设置成制动机设计的12个减压小档位或设置成数个常用标准减压档位，所述均衡风缸的压力通过所述压力变送器反馈；

其中所述数个常用标准减压档位根据需求任选50-170kPa之间任一档位。