CN109733081B - 一种用于膜压膜母膜的pet镭射复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镭射膜压膜的技术领域，具体涉及一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜及其制备方法，该转移膜包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层，涂布涂层由14.9～23.6％热塑性丙烯酸改性树脂、75.09～85.07％三聚氰氨树脂、0.1～0.4％酸促进剂和0.01～0.03％滑剂组成，该PET镭射复合膜具有使用寿命长、镭射效果好、涂层牢固和不易变形的优点，该制备方法能制成具有上述优点的PET镭射复合膜，具有易于操作的优点。

Description

一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及镭射膜压膜的技术领域，具体涉及一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜及其制备方法。
背景技术
现有的用于膜压出镭射效果的膜压膜母膜以PET转移膜或OPP复合膜为主，然而现今的PET转移膜和OPP膜均存在不足：对于PET转移膜用于母膜，其在使用时容易出现镭射涂层脱落的问题，使用次数越多出现镭射涂层脱落的机率就越大，最多使用寿命仅5-10次，导致批量生产品质不稳定，寿命短，使用局限性小；对于OPP复合膜用于母膜，其在使用时因材料本身耐温低，容易出现镭射效果失光、变形松紧边收卷死皱折、宽幅收缩严重等问题点，降低了模压转印的质量，且最多使用寿命仅3～5次；而且，OPP复合膜有一定的使用局限性，其只能用于OPP底材，而PET底材则不能使用。对此，亟需对PET转移膜进行优化升级，以提高PET镭射复合膜性能和应用范围。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，该PET镭射复合膜具有使用寿命长、镭射效果好、涂层牢固和不易变形的优点，以及提供一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜的制备方法，该制备方法能制成具有上述优点的PET镭射复合膜，具有易于操作的优点。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
Figure BDA0001910533760000011
优选地，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
Figure BDA0001910533760000012
优选地，所述PET膜的厚度为16u。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂，将配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层，从而得到PET镭射复合膜。
优选地，所述步骤三中，使用110～130℃镭射膜压所述涂布涂层。
本发明的有益效果：
(1)热塑性丙烯酸改性树脂使得涂布涂层表面软化，使得镭射效果模压纹路较好地印在涂布涂层上，从而使得用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜具有较好的镭射效果。
(2)三聚氰氨树脂提高涂层耐温和增加了涂布涂层与PET膜的结合牢固度，使得涂布涂层在更高温条件下也不失光和避免了现有技术涂层容易脱落的问题，进而改变了现有技术中PET复合膜易变形所导致的松紧边收卷死、皱折、宽幅收缩的问题，提高了PET镭射复合膜的使用寿命，进而提高了PET镭射复合膜的反复使用次数，利于推进PET镭射复合膜的应用范围。
(3)滑剂增加树脂涂布流平性，使涂布涂层能均匀涂布于PET膜；酸促进剂促进了各组份之间反应以构成涂料。
附图说明
图1是本发明的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜的结构示意图；
附图标记：
PET膜——1；涂布涂层——2：镭射膜压层——3。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3。
该PET镭射复合膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取14.9％热塑性丙烯酸改性树脂、85.07％三聚氰氨树脂、0.1％酸促进剂和0.03％滑剂，将配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层，从而得到PET镭射复合膜。
本实施例中，所述步骤三中，使用110℃镭射膜压所述涂布涂层。
实施例2。
本实施例的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3。
该PET镭射复合膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取23.6％热塑性丙烯酸改性树脂、75.09％三聚氰氨树脂、0.4％酸促进剂和0.01％滑剂，将配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层，从而得到PET镭射复合膜。
本实施例中，所述步骤三中，使用130℃镭射膜压所述涂布涂层。
实施例3。
本实施例的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3。
该PET镭射复合膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取20.8％热塑性丙烯酸改性树脂、78.07％三聚氰氨树脂、0.2％酸促进剂和0.03％滑剂，将配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层，从而得到PET镭射复合膜。
本实施例中，所述步骤三中，使用120℃镭射膜压所述涂布涂层。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，其特征是：包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
Figure FDA0001910533750000011
2.根据权利要求1所述的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，其特征是：所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
Figure FDA0001910533750000012
3.根据权利要求1所述的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜，其特征是：所述PET膜的厚度为16u。
4.权利要求1～3任一项所述的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂，将配方量的热塑性丙烯酸改性树脂、三聚氰氨树脂、酸促进剂和滑剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层，从而得到PET镭射复合膜。
5.根据权利要求4所述的一种用于膜压膜母膜的PET镭射复合膜的制备方法，其特征是：所述步骤三中，在110～130℃温度下镭射膜压所述涂布涂层。
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