CN109732852B - 一种可快速成型制造保持架的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速成型制造保持架的模具，包括支撑腿、下模板、U形卡杆、弹簧、卡孔、转板、卡柱、限位孔、固定柱、上模板、安装架、第一转杆、打磨块、导水管、搅拌叶、转盘、马达、安装槽、连杆、第一环形转板、卡槽座、第二环形转板、水腔、轴杆、固定块、卡槽、垫板、通孔、卡块、第二转杆和螺纹杆。本发明通过设置转板、卡柱、U形卡杆、轴杆、卡块以及卡槽之间的相互配合，可以更好的对模具进行固定，避免了在冲压时模板之间发生偏移，极大的提高了固定强度，同时也增强了保持架的塑型质量；可以更好对水腔内的冷却水进行降温，避免了水腔内的冷却水在注塑时温度不断升高从而降低了冷却效率，同时也极大的缩短了保持架的塑型时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种保持架的模具，具体是一种可快速成型制造保持架的模具，属于保持架技术领域。
背景技术
保持架、即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，保持架结构较简单，应用范围广，适应于各种领域里的中小及微型轴承的使用，随着科学技术的不断进步，对轴承质量的要求越来越高，低噪音、静音轴承的应用发威不断拓展，对浪形保持架的要求已经提高到了一个新的高度。
现有的保持架模具稳定性较差，当对保持架进行冲压时，由于在冲击力的作用下造成上模板和下模板发生偏移，从而影响保持架的塑型质量；当对保持架塑型使，由于保持架塑型时温度较高，从而容易使冷却液温度升高，降低了对保持架的冷却效果，需要消耗大量的时间，而且现有保持架成型后，表面会出现部分保持，需要对保持架转移至打磨装置进行打磨，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种可快速成型制造保持架的模具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速成型制造保持架的模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可快速成型制造保持架的模具，包括下模板和上模板，所述下模板两端通过弹簧弹性连接有U形卡杆，所述下模板从左到右依次连接有支撑腿、螺纹杆以及第二转杆，所述螺纹杆顶端通过轴承座转动连接有垫板，所述垫板表面开设有通孔，且螺纹杆与下模板相互螺纹连接，所述第二转杆顶端固定连接有卡块，所述下模板顶端开设有卡孔，所述卡孔两侧分别设有固定柱以及第二环形转板，且固定柱底端与下模板顶端相互固定连接，且第二环形转板与下模板顶端相互转动连接，所述第二环形转板顶端和底端分别固定连接有卡槽座和轴杆，所述轴杆表面固定连接有搅拌叶，所述下模板内部开设有水腔，所述水腔底端固定连接有导水管。
所述上模板底端固定连接有卡柱，所述卡柱表面从上到下依次开设有限位孔和安装槽，所述安装槽内侧顶端通过扭簧弹性连接有转板，所述上模板顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端安装有马达，所述马达输出端通过转轴固定连接有转盘，所述转盘底端固定连接连杆，所述连杆底端固定连接有第一环形转板，所述第一环形转板底端固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有打磨块，所述上模板底端固定连接有固定块，所述固定块底端开设有卡槽。
优选的，所述转板数目为四个，四个所述转板平均分为两组，每组两个所述转板通过卡柱对称分布。
优选的，所述第一转杆和卡槽座数目均为两个，两个所述第一转杆和卡槽相互卡合连接。
优选的，所述U形卡杆数目为两个，两个所述U形卡杆一端贯穿下模板并延伸至卡孔内，且U形卡杆与限位孔相卡合连接。
优选的，所述卡块、通孔和卡槽位于同一中心线上，且卡块与卡槽相互卡合连接。
优选的，所述弹簧数目为若干个，若干个所述弹簧平均分为两组，每组所述弹簧均匀分布在U形卡杆内侧壁上。
优选的，所述搅拌叶数目为四个，四个所述搅拌叶平均分为两组，每组两个所述搅拌叶通过轴杆对称分布。
优选的，所述固定柱数目为四个，四个所述固定柱与上模板相互滑动连接。
优选的，所述螺纹杆数目为两个，两个所述螺纹杆俩连接垫板一端贯穿下模板底端并延伸至下模板内腔，且垫板与下模板内侧壁相互紧密贴合。
优选的，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿分别位于下模板底端四角，且支撑腿的高度大于转板的高度。
本发明的有益效果是：
1.通过设置转板、卡柱、U形卡杆、轴杆、卡块以及卡槽之间的相互配合，可以更好的对模具进行固定，避免了在冲压时模板之间发生偏移，极大的提高了固定强度，同时也增强了保持架的塑型质量。
2.通过设置安装架、转杆、环形转板、卡槽座以及搅拌叶之间的相互配合，可以更好对水腔内的冷却水进行降温，避免了水腔内的冷却水在注塑时温度不断升高从而降低了冷却效率，同时也极大的缩短了保持架的塑型时间。
3.通过设置螺纹杆、转盘、垫板以及打磨块之间的相互配合，可以更好的对保持架进行打磨，避免了对保持架搬运通过专门的打磨装置进行打磨，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了模具的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定块结构示意图；
图3为本发明A处局部放大结构示意图；
图4为本发明B处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑腿，2、下模板，3、U形卡杆，4、弹簧，5、卡孔，6、转板，7、卡柱，8、限位孔，9、固定柱，10、上模板，11、安装架，12、第一转杆，13、打磨块，14、导水管，15、搅拌叶，16、转盘，17、马达，18、安装槽，19、连杆，20、第一环形转板，21、卡槽座，22、第二环形转板，23、水腔，24、轴杆，25、固定块，26、卡槽，27、垫板，28、通孔，29、卡块，30、第二转杆，31、螺纹杆。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种可快速成型制造保持架的模具，包括下模板2和上模板10，所述下模板2两端通过弹簧4弹性连接有U形卡杆3，便于更好的对U形卡杆3提供弹力，便于U形卡杆3的复位，所述下模板2从左到右依次连接有支撑腿1、螺纹杆31以及第二转杆30，便于更好的对下模板2进行支撑，所述螺纹杆31顶端通过轴承座转动连接有垫板27，所述垫板27表面开设有通孔28，且螺纹杆31与下模板2相互螺纹连接，所述第二转杆30顶端固定连接有卡块29，所述下模板2顶端开设有卡孔5，所述卡孔5两侧分别设有固定柱9以及第二环形转板22，且固定柱9底端与下模板2顶端相互固定连接，且第二环形转板22与下模板2顶端相互转动连接，所述第二环形转板22顶端和底端分别固定连接有卡槽座21和轴杆24，所述轴杆24表面固定连接有搅拌叶15，所述下模板2内部开设有水腔23，所述水腔23底端固定连接有导水管14。
所述上模板10底端固定连接有卡柱7，所述卡柱7表面从上到下依次开设有限位孔8和安装槽18，所述安装槽18内侧顶端通过扭簧弹性连接有转板6，便于更好的使转板6通过固定螺栓与下模板2进行固定，所述上模板10顶端固定连接有安装架11，所述安装架11顶端安装有马达17，所述马达17输出端通过转轴固定连接有转盘16，所述转盘16底端固定连接连杆19，所述连杆19底端固定连接有第一环形转板20，所述第一环形转板20底端固定连接有第一转杆12，所述第一转杆12表面固定连接有打磨块13，所述上模板10底端固定连接有固定块25，所述固定块25底端开设有卡槽26。
所述转板6数目为四个，四个所述转板6平均分为两组，每组两个所述转板6通过卡柱7对称分布，便于更好的使转板6通过固定螺栓与下模板2进行固定；所述第一转杆12和卡槽座21数目均为两个，两个所述第一转杆12和卡槽26相互卡合连接，便于更好的使第一环形转板20带动第二环形转板22转动；所述U形卡杆3数目为两个，两个所述U形卡杆3一端贯穿下模板2并延伸至卡孔5内，且U形卡杆3与限位孔8相卡合连接，便于更好的对卡柱7进行固定；所述卡块29、通孔28和卡槽26位于同一中心线上，且卡块29与卡槽26相互卡合连接，便于更好的对上模板10进行固定；所述弹簧4数目为若干个，若干个所述弹簧4平均分为两组，每组所述弹簧4均匀分布在U形卡杆3内侧壁上，便于更好的对U形卡杆3提供弹力，便于U形卡杆3的复位；所述搅拌叶15数目为四个，四个所述搅拌叶15平均分为两组，每组两个所述搅拌叶15通过轴杆对称分布，便于更好的对水腔23内的冷却水进行搅动；所述固定柱9数目为四个，四个所述固定柱9与上模板10相互滑动连接，便于更好的对上模板20位置的限定；所述螺纹杆31数目为两个，两个所述螺纹杆31俩连接垫板27一端贯穿下模板2底端并延伸至下模板2内腔，且垫板27与下模板2内侧壁相互紧密贴合，便于更好使螺纹杆31通过垫板27对保持架顶出；所述支撑腿1数目为四个，四个所述支撑腿1分别位于下模板2底端四角，且支撑腿1的高度大于转板6的高度，便于更好的对下模板2进行支撑。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对模具进行固定时，首先按压上模板10，使的上模板10带动卡柱7和固定块25向下模板2方向移动，当卡柱7带动限位孔8与U形卡杆3位于同一水平面时，再松动U形卡杆3，使在弹簧4的作用下复位，从而使U形卡杆3与限位孔8相互卡合连接，同时使卡柱7带动转板6移动至下模板2底部，使转板6在扭簧的作用下转动，再将转板6通过固定螺栓固定在下模板2底部，同时使卡槽座21带动卡槽26移动至卡块29表面，再转动第二转杆30，使第二转杆30带动卡块29转动，使卡块29与卡槽26相互卡合连接，同时使上模板10通过第一环形转板20带动第一转杆12与卡槽座21相互卡合连接，从而完成对模具的固定；当对保持架塑型并取出时，首先将导水管14与外界输水器连接，从而使输水器通过导水管14对水腔23内进行注水，再开启马达17，使马达17输出端转轴带动转盘16转动，使转盘16通过连杆19带动第一环形转板20转动的，使第一环形转板20通过第一转杆12和卡槽座21带动第二环形转板22转动和打磨块13转动，使第二环形转板22通过轴杆24带动搅拌叶15做圆周运动，使做圆周运动的搅拌叶15对水腔23内的冷却水进行搅动，从而使冷却水进行降温，当保持架塑型完毕后，再转动固定螺栓，使转板6与下模板2底端分离，同时转动第二转杆30，使第二转杆30带动卡块29与卡槽26分离，再拉动U形卡杆3，使U形卡杆3与限位孔8分离，再同时转动螺纹杆31，使螺纹杆31通过垫板27带动保持架以及上模板10向远离下模板2方向移动，使移动的保持架与转动的打磨块13接触，使转动的打磨块13对保持架进行打磨，从而完成对保持架的塑型以及取出。
马达17采用的是深圳市顺力电机有限公司销售的GM12-N20SG马达，其配套电路可由商家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：包括下模板(2)和上模板(10)，所述下模板(2)两端通过弹簧(4)弹性连接有U形卡杆(3)，所述下模板(2)从左到右依次连接有支撑腿(1)、螺纹杆(31)以及第二转杆(30)，所述螺纹杆(31)顶端通过轴承座转动连接有垫板(27)，所述垫板(27)表面开设有通孔(28)，且螺纹杆(31)与下模板(2)相互螺纹连接，所述第二转杆(30)顶端固定连接有卡块(29)，所述下模板(2)顶端开设有卡孔(5)，所述卡孔(5)两侧分别设有固定柱(9)以及第二环形转板(22)，且固定柱(9)底端与下模板(2)顶端相互固定连接，且第二环形转板(22)与下模板(2)顶端相互转动连接，所述第二环形转板(22)顶端和底端分别固定连接有卡槽座(21)和轴杆(24)，所述轴杆(24)表面固定连接有搅拌叶(15)，所述下模板(2)内部开设有水腔(23)，所述水腔(23)底端固定连接有导水管(14)；
所述上模板(10)底端固定连接有卡柱(7)，所述卡柱(7)表面从上到下依次开设有限位孔(8)和安装槽(18)，所述安装槽(18)内侧顶端通过扭簧弹性连接有转板(6)，所述上模板(10)顶端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)顶端安装有马达(17)，所述马达(17)输出端通过转轴固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)底端固定连接连杆(19)，所述连杆(19)底端固定连接有第一环形转板(20)，所述第一环形转板(20)底端固定连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)表面固定连接有打磨块(13)，所述上模板(10)底端固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)底端开设有卡槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述转板(6)数目为四个，四个所述转板(6)平均分为两组，每组两个所述转板(6)通过卡柱(7)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述第一转杆(12)和卡槽座(21)数目均为两个，两个所述第一转杆(12)和卡槽(26)相互卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述U形卡杆(3)数目为两个，两个所述U形卡杆(3)一端贯穿下模板(2)并延伸至卡孔(5)内，且U形卡杆(3)与限位孔(8)相卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述卡块(29)、通孔(28)和卡槽(26)位于同一中心线上，且卡块(29)与卡槽(26)相互卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述弹簧(4)数目为若干个，若干个所述弹簧(4)平均分为两组，每组所述弹簧(4)均匀分布在U形卡杆(3)内侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述搅拌叶(15)数目为四个，四个所述搅拌叶(15)平均分为两组，每组两个所述搅拌叶(15)通过轴杆对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述固定柱(9)数目为四个，四个所述固定柱(9)与上模板(10)相互滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述螺纹杆(31)数目为两个，两个所述螺纹杆(31)俩连接垫板(27)一端贯穿下模板(2)底端并延伸至下模板(2)内腔，且垫板(27)与下模板(2)内侧壁相互紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种可快速成型制造保持架的模具，其特征在于：所述支撑腿(1)数目为四个，四个所述支撑腿(1)分别位于下模板(2)底端四角，且支撑腿(1)的高度大于转板(6)的高度。
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