CN109732754A - 一种便于脱模的圆柱形混凝土模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于包括半圆柱形外立模，环形卡合装置，带底盖的套接圆环和方形拉环；将两个所述半圆柱形外立模对接拼装组成一个完整的圆柱形立模，通过附着于所述半圆柱形外立模两侧的所述环形卡合装置将由两个所述半圆柱形外立模组成的完整的圆柱形立模固定闭合，最后将拼接好的完整的圆柱形立模的底部套入所述带底盖的套接圆环中，完成整体模具的组装，此时可在模具内浇筑混凝土，振捣制样，养护至脱模期，脱模时先拆除所述带底盖的套接圆环，通过拉拔位于两个所述半圆柱形外立模外端面中间位置的所述方形拉环，使得对接拼装的两个所述半圆柱形外立模分离，完成试样脱模，清洗后可重复使用。

Description

一种便于脱模的圆柱形混凝土模具

技术领域

本发明涉及圆柱形混凝土试样的实验模具制作领域，特别是涉及一种便于脱模的圆柱形混凝土模具。

背景技术

随着混凝土的广泛应用，为满足各种工况下的使用要求，针对混凝土材料特性的研究越来越多样化；其中圆柱形混凝土试样用途广泛，其可用于混凝土的单轴抗压强度测定、巴西劈裂法抗拉强度测定、混凝土的压缩流变、蠕变以及循环加卸载测试。而圆柱形混凝土试样的制备极不方便，通常是先制备标准混凝土试块，随后通过取芯机取芯，再用切割机切割，最后用磨石机打磨，完成试样的制作；上述方法导致材料浪费严重，工作量大，对机器操作熟练度要求较高。因此，目前出现有圆柱形塑料模具，其在圆柱形模具中轴线一端开有贯通缝，上下端套有限位环，拆模时，先拆除限位环，撬开贯通缝，从模具顶部往底部顶推试样，完成试样的脱落，但该方法由于模具的塑料材料特性，且贯通缝较细，撬开贯通缝时容易损坏模具，用力顶推试样时，容易损坏试样。

针对上述制备圆柱形混凝土试样的方法和制备模具存在的问题，设计出一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其便于组装和拆卸，底部套装有可重复使用且带底盖的套接圆环，脱模时，去除带底盖的套接圆环，拆分两边的半圆柱形模具，完成试样脱模，可不对试样造成损伤且试样成形较好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，方便了圆柱形混凝土试样的制备及脱模，保证了试样的完整性，使得试样测试出的性能参数更准确。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明涉及一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于包括半圆柱形外立模，环形卡合装置，带底盖的套接圆环和方形拉环；将两个所述半圆柱形外立模对接拼装组成一个完整的圆柱形立模，通过附着于所述半圆柱形外立模两侧的所述环形卡合装置将由两个所述半圆柱形外立模组成的完整的圆柱形立模固定闭合，最后将拼接好的完整的圆柱形立模的底部套入所述带底盖的套接圆环中，完成整体模具的组装，此时可在模具内浇筑混凝土，振捣制样，养护至脱模期，脱模时先拆除所述带底盖的套接圆环，通过拉拔位于两个所述半圆柱形外立模外端面中间位置的所述方形拉环，使得对接拼装的两个所述半圆柱形外立模分离，完成试样脱模，清洗后可重复使用。

进一步的，所述半圆柱形外立模，包括第一对接面，第二对接面，企口孔洞，卡定钢片和卡块；所述半圆柱形外立模有一定的厚度，沿着立模高度方向有两个对接面，分别为所述第一对接面和所述第二对接面，所述第一对接面上开设有三个等间距布置且有一定深度的所述企口孔洞，在所述企口孔洞内的上、下侧各装有一个所述卡定钢片，参照所述第一对接面上的所述企口孔洞的位置，在所述第二对接面上的相同位置处等间距设有三个大小与所述企口孔洞相当的所述卡块，拼装时，将其中一个所述半圆柱形外立模的所述第一对接面和所述第二对接面分别与另一个所述半圆柱形外立模的所述第二对接面和所述第一对接面拼接，使得所述卡块卡入与之相对应的所述企口孔洞内，并通过所述卡定钢片夹紧，实现两个所述半圆柱形外立模的初步拼接。

进一步的，所述环形卡合装置，包括方形弧状环，弧状环端头卡钩和柱状卡槽；所述方形弧状环位于所述半圆柱形外立模的外端面且靠近所述第一对接面的侧边处，所述柱状卡槽位于所述半圆柱形外立模的外端面且靠近所述第二对接面的侧边处，当两个所述半圆柱形外立模拼接后，调整所述方形弧状环，将位于所述方形弧状环端头的所述弧状环端头卡钩与所述柱状卡槽卡合，使得两个所述半圆柱形外立模间的接触面闭合且稳固，防止模具在制模和振捣过程中的松动脱落。

进一步的，所述带底盖的套接圆环，包括套接环和底盖；所述套接环位于所述底盖上，接触面固结并被所述底盖封闭，所述套接环的内径大小与两个所述半圆柱形外立模拼接后组成的圆柱形立模外径大小一样，将所述带底盖的套接圆环的所述套接环套在圆柱形立模的底部并使所述底盖与圆柱形立模底部之间紧密接触，用以承托组合模具内的混凝土，进一步防止振捣引起的模具松动脱落。

进一步的，所述方形拉环位于所述半圆柱形外立模外端面的中间位置处，拆模时，拆除所述带底盖的套接圆环后，打开所述环形卡合装置，通过拉拔所述方形拉环，使得由两个所述半圆柱形外立模拼接相连构成的圆柱形立模分离，脱落混凝土试样。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：

上述的一种便于脱模的圆柱形混凝土模具在制作圆柱形混凝土试样时，可以有效地避免材料的浪费和模具的损坏，使得成型的圆柱形混凝土试样较好，拆模时导致的试样损伤较小，试样测试出的性能参数更准确，大大提高了工作效率，且可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体组装结构示意图；

图2为本发明半圆形外立模的右视结构示意图；

图3为本发明半圆形外立模的主视结构示意图；

图4为本发明半圆形外立模的左视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至附图4，本发明涉及一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于包括半圆柱形外立模1，环形卡合装置2，带底盖的套接圆环3和方形拉环4；将两个所述半圆柱形外立模1对接拼装组成一个完整的圆柱形立模，通过附着于所述半圆柱形外立模1两侧的所述环形卡合装置2将由两个所述半圆柱形外立模1组成的完整的圆柱形立模固定闭合，最后将拼接好的完整的圆柱形立模的底部套入所述带底盖的套接圆环3中，完成整体模具的组装，此时可在模具内浇筑混凝土，振捣制样，养护至脱模期，脱模时先拆除所述带底盖的套接圆环3，通过拉拔位于两个所述半圆柱形外立模1外端面中间位置的所述方形拉环4，使得对接拼装的两个所述半圆柱形外立模1分离，完成试样脱模，清洗后可重复使用。

进一步的，所述半圆柱形外立模1，包括第一对接面11，第二对接面12，企口孔洞13，卡定钢片14和卡块15；所述半圆柱形外立模1有一定的厚度，沿着立模高度方向有两个对接面，分别为所述第一对接面11和所述第二对接面12，所述第一对接面11上开设有三个等间距布置且有一定深度的所述企口孔洞13，在所述企口孔洞13内的上、下侧各装有一个所述卡定钢片14，参照所述第一对接面11上的所述企口孔洞13的位置，在所述第二对接面12上的相同位置处等间距设有三个大小与所述企口孔洞13相当的所述卡块15，拼装时，将其中一个所述半圆柱形外立模1的所述第一对接面11和所述第二对接面12分别与另一个所述半圆柱形外立模1的所述第二对接面12和所述第一对接面11拼接，使得所述卡块15卡入与之相对应的所述企口孔洞13内，并通过所述卡定钢片14夹紧，实现两个所述半圆柱形外立模1的初步拼接。

进一步的，所述环形卡合装置2，包括方形弧状环21，弧状环端头卡钩22和柱状卡槽23；所述方形弧状环21位于所述半圆柱形外立模1的外端面且靠近所述第一对接面11的侧边处，所述柱状卡槽23位于所述半圆柱形外立模1的外端面且靠近所述第二对接面12的侧边处，当两个所述半圆柱形外立模1拼接后，调整所述方形弧状环21，将位于所述方形弧状环21端头的所述弧状环端头卡钩22与所述柱状卡槽23卡合，使得两个所述半圆柱形外立模1间的接触面闭合且稳固，防止模具在制模和振捣过程中的松动脱落。

进一步的，所述带底盖的套接圆环3，包括套接环31和底盖32；所述套接环31位于所述底盖32上，接触面固结并被所述底盖32封闭，所述套接环31的内径大小与两个所述半圆柱形外立模1拼接后组成的圆柱形立模外径大小一样，将所述带底盖的套接圆环3的所述套接环31套在圆柱形立模的底部并使所述底盖32与圆柱形立模底部之间紧密接触，用以承托组合模具内的混凝土，进一步防止振捣引起的模具松动脱落。

进一步的，所述方形拉环4位于所述半圆柱形外立模1外端面的中间位置处，拆模时，拆除所述带底盖的套接圆环3后，打开所述环形卡合装置2，通过拉拔所述方形拉环4，使得由两个所述半圆柱形外立模1拼接相连构成的圆柱形立模分离，脱落混凝土试样。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于包括半圆柱形外立模(1)，环形卡合装置(2)，带底盖的套接圆环(3)和方形拉环(4)；将两个所述半圆柱形外立模(1)对接拼装组成一个完整的圆柱形立模，通过附着于所述半圆柱形外立模(1)两侧的所述环形卡合装置(2)将由两个所述半圆柱形外立模(1)组成的完整的圆柱形立模固定闭合，最后将拼接好的完整的圆柱形立模的底部套入所述带底盖的套接圆环(3)中，完成整体模具的组装，此时可在模具内浇筑混凝土，振捣制样，养护至脱模期，脱模时先拆除所述带底盖的套接圆环(3)，通过拉拔位于两个所述半圆柱形外立模(1)外端面中间位置的所述方形拉环(4)，使得对接拼装的两个所述半圆柱形外立模(1)分离，完成试样脱模，清洗后可重复使用。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于：所述半圆柱形外立模(1)，包括第一对接面(11)，第二对接面(12)，企口孔洞(13)，卡定钢片(14)和卡块(15)；所述半圆柱形外立模(1)有一定的厚度，沿着立模高度方向有两个对接面，分别为所述第一对接面(11)和所述第二对接面(12)，所述第一对接面(11)上开设有三个等间距布置且有一定深度的所述企口孔洞(13)，在所述企口孔洞(13)内的上、下侧各装有一个所述卡定钢片(14)，参照所述第一对接面(11)上的所述企口孔洞(13)的位置，在所述第二对接面(12)上的相同位置处等间距设有三个大小与所述企口孔洞(13)相当的所述卡块(15)，拼装时，将其中一个所述半圆柱形外立模(1)的所述第一对接面(11)和所述第二对接面(12)分别与另一个所述半圆柱形外立模(1)的所述第二对接面(12)和所述第一对接面(11)拼接，使得所述卡块(15)卡入与之相对应的所述企口孔洞(13)内，并通过所述卡定钢片(14)夹紧，实现两个所述半圆柱形外立模(1)的初步拼接。

3.如权利要求1和权利要求2所述的一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于：所述环形卡合装置(2)，包括方形弧状环(21)，弧状环端头卡钩(22)和柱状卡槽(23)；所述方形弧状环(21)位于所述半圆柱形外立模(1)的外端面且靠近所述第一对接面(11)的侧边处，所述柱状卡槽(23)位于所述半圆柱形外立模(1)的外端面且靠近所述第二对接面(12)的侧边处，当两个所述半圆柱形外立模(1)拼接后，调整所述方形弧状环(21)，将位于所述方形弧状环(21)端头的所述弧状环端头卡钩(22)与所述柱状卡槽(23)卡合，使得两个所述半圆柱形外立模(1)间的接触面闭合且稳固，防止模具在制模和振捣过程中的松动脱落。

4.如权利要求1和权利要求2所述的一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于：所述带底盖的套接圆环(3)，包括套接环(31)和底盖(32)；所述套接环(31)位于所述底盖(32)上，接触面固结并被所述底盖(32)封闭，所述套接环(31)的内径大小与两个所述半圆柱形外立模(1)拼接后组成的圆柱形立模外径大小一样，将所述带底盖的套接圆环(3)的所述套接环(31)套在圆柱形立模的底部并使所述底盖(32)与圆柱形立模底部之间紧密接触，用以承托组合模具内的混凝土，进一步防止振捣引起的模具松动脱落。

5.如权利要求1所述的一种便于脱模的圆柱形混凝土模具，其特征在于：所述方形拉环(4)位于所述半圆柱形外立模(1)外端面的中间位置处，拆模时，拆除所述带底盖的套接圆环(3)后，打开所述环形卡合装置(2)，通过拉拔所述方形拉环(4)，使得由两个所述半圆柱形外立模(1)拼接相连构成的圆柱形立模分离，脱落混凝土试样。