CN109732063B - 一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 - Google Patents
一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109732063B CN109732063B CN201811627535.6A CN201811627535A CN109732063B CN 109732063 B CN109732063 B CN 109732063B CN 201811627535 A CN201811627535 A CN 201811627535A CN 109732063 B CN109732063 B CN 109732063B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- layer
- pseudo
- shaft sleeve
- transition layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种包含假合金过渡层的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套的制备方法,该轴套将液态的Zn‑Al合金与经过内表面处理的Fe合金套进行固‑液复合,制得的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套具有高刚度、高强度、高弹塑性、高阻尼性以及高耐磨性,能有效承受重载荷磨损、减振及消音,减少结构的损坏和失效,解决了单一材料的性能缺陷的问题。本发明将Zn‑Al合金溶液与不同种类的铁合金以冶金方式结合,并真空扩散退火在Zn‑Al合金与Fe合金之间冶金扩散产生假合金过渡层,填充由晶格畸变产生的缝隙,制备出包含假合金过渡层的高强高阻尼的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨机械零件技术领域,具体涉及一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法。
背景技术
Cu合金具有高强度、高耐磨、高的承载能力等优良特性,是耐磨轴套的首选材料,但是,铜合金的价格昂贵。而Fe合金具有高强度和高的承载能力,但抗咬合和耐磨性差,Zn-Al合金具有质量轻,强度较高,耐磨损,阻尼性好等优点,替代铜合金广泛应用于低速重载磨损工况,为解决高速重载工况下铜合金轴套的替代品问题,需引入多组元材料提高轴套使用寿命,利用Zn-Al合金与Fe合金复合在一起,可形成高刚度、高耐磨性,高减振性的复合结构耐磨材料,作为减振轴套使用可增加结构的强度和阻尼性,改变结构的基本振动周期。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,该复合轴套采用固-液铸造复合法,主要包括离心铸造和压力铸造,将Zn-Al合金和Fe合金铸造复合成为一个完整的复合套,以满足使用性能,其工艺相对简单、稳定,设备成本低,效率高,可满足高速、重载工况条件下的承载、减振、耐磨要求使用性能。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将轴套外层的Fe合金层的内表面进行预处理,得到预处理后的Fe合金层,备用;
步骤二、将预处理后的Fe合金层进行预热,得到预热后的Fe合金层,所述预热温度为350~380℃;
步骤三、制备Zn-Al液态合金,备用;
步骤四、将Zn-Al液态合金通过离心铸造或压力铸造法覆盖在预热后的Fe合金层的内层,Fe合金层与Zn-Al液态合金扩散形成Zn-Al-Fe假合金过渡层,待冷却后,将其放入真空炉中进行真空扩散退火,并随炉冷却,内层的Zn-Al合金成型,得到最终的复合轴套,所述退火温度为280~350℃,保温时间为4~6h。
进一步的,步骤一中所述Fe合金层的内表面进行预处理的方法为:将Fe合金层的内表面分别进行酸洗、水洗,将水洗后的Fe合金层烘干、打磨,打磨后使得Fe合金层内表面的粗糙度大于8μm。
进一步的,步骤三中Zn-Al液态合金的制备步骤为:
S1、分别将铝锭和锌锭切成小块,将其用丙酮清洗后,用温度为25~35℃的5%~10%的NaOH溶液清洗8~10min,再用去离子水清洗后,用25~35℃的20%~30%的硝酸溶液酸洗1~2min后,再用去离子水进行清洗,清洗后,干燥,得到预处理后的铝锭和锌锭;
S2、将预处理后的铝锭放入中频感应熔炼炉中熔炼,上面覆盖有复合盐,待温度达到690~710℃时加入预处理后的锌锭继续熔合,熔炼过程中加入复合盐进行覆盖,待材料全部熔化后升温至750~780℃,保温5~7min,得到混合均匀的金属熔体;
S3、将金属熔体进行精炼除气和过滤静置,得到Zn-Al液态合金。
进一步的,S2中所述复合盐包括质量比为4:5的脱水硼砂与氯化钾。
进一步的,所述轴套包括位于外层的Fe合金层以及位于内层的Zn-Al合金层,在Fe合金层和Zn-Al合金层之间设置有Zn-Al-Fe假合金过渡层。
进一步的,所述Fe合金层的体积占轴套的30-40%。
进一步的,所述Zn-Al-Fe假合金过渡层的厚度为200-500um。
进一步的,所述Zn-Al合金层中Al的质量分数为25-30%。
进一步的,所述Fe合金层为低碳钢、低合金钢或弹簧钢中的一种。
本发明的有益效果在于:
本发明的Zn-Al-Fe合金复合轴套,改变传统轴套材料性能单一的问题,实现了Zn-Al合金与Fe合金性能的协同,复合轴套具有高刚度、高强度、高耐磨性和高阻尼性,能有效起到耐磨和减振作用,减少了结构损伤和功能失效的情况,实现了两种金属材料优异性能的互补,其轴套的制备过程通过离心铸造的方法将制备的Zn-Al液态合金均匀覆盖在预热后的Fe合金层的内层,放入真空炉中进行真空扩散退火得到复合轴套,且制备Zn-Al液态合金时对铝锭和锌锭进行预处理,使其性能较好。
附图说明
图1是本发明轴套的结构示意图;
附图标记:1、Fe合金层,2、Zn-Al-Fe假合金过渡层,3、Zn-Al合金层。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,所述轴套包括位于外层的Fe合金层1以及位于内层的Zn-Al合金层3,所述Fe合金层1为低碳钢、低合金钢或弹簧钢中的一种,优选为45钢,保证轴套刚度和强度的同时,尽可能保证其弹性,所述Fe合金层1位于轴套的外层,充分发挥了Fe合金的高强度优势,所述Fe合金层1的体积占轴套的30-40%,所述Zn-Al合金层3位于轴套的内层,充分发挥了Zn-Al合金的高耐磨性和高阻尼的优势,Al与Zn融合能明显改善流动性,细化铸件晶粒结构并因此提高力学性能,所述Zn-Al合金层3中Al的质量分数为25-30%,在Fe合金层1和Zn-Al合金层3之间设置有Zn-Al-Fe假合金过渡层2,所述Zn-Al-Fe假合金过渡层2的厚度为200-500um,所述Zn-Al-Fe假合金过渡层2是外层的Fe合金层1与液态Zn-Al合金的扩散所形成的产物,以冶金结合的方式将两基体连接在一起,Zn-Al-Fe假合金过渡层的产生,填充由晶格畸变产生的缝隙,并减少硬脆相产生,制备出界面清晰致密的高性能Zn-Al/Fe合金复合轴套;
一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将轴套外层的Fe合金层的内表面进行预处理,得到预处理后的Fe合金层,备用;
步骤二、将预处理后的Fe合金层进行预热,得到预热后的Fe合金层,所述预热温度为350~380℃;
步骤三、制备Zn-Al液态合金,备用;
步骤四、将Zn-Al液态合金通过离心铸造或压力铸造法覆盖在预热后的Fe合金层的内层,Fe合金层与Zn-Al液态合金扩散形成Zn-Al-Fe假合金过渡层,待冷却后,将其放入真空炉中进行真空扩散退火,并随炉冷却,内层的Zn-Al合金成型,得到最终的复合轴套,所述退火温度为280~350℃,保温时间为4~6h。
进一步的,步骤一中所述Fe合金层的内表面进行预处理的方法为:将Fe合金层的内表面分别进行酸洗、水洗,将水洗后的Fe合金层烘干、打磨,打磨后使得Fe合金层内表面的粗糙度大于8μm。
进一步的,步骤三中Zn-Al液态合金的制备步骤为:
S1、分别将铝锭和锌锭切成小块,将其用丙酮清洗后,用温度为25~35℃的5%~10%的NaOH溶液清洗8~10min,再用去离子水清洗后,用25~35℃的20%~30%的硝酸溶液酸洗1~2min后,再用去离子水进行清洗,清洗后,干燥,得到预处理后的铝锭和锌锭;
S2、将预处理后的铝锭放入中频感应熔炼炉中熔炼,上面覆盖有复合盐,待温度达到690~710℃时加入预处理后的锌锭继续熔合,熔炼过程中加入复合盐进行覆盖,待材料全部熔化后升温至750~780℃,保温5~7min,使各元素均匀化,得到混合均匀的金属熔体;
S3、将金属熔体进行精炼除气和过滤静置,得到Zn-Al液态合金。
进一步的,S2中所述复合盐包括质量比为4:5的脱水硼砂与氯化钾。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:轴套包括位于外层的Fe合金层(1)以及位于内层的Zn-Al合金层(3),在Fe合金层(1)和Zn-Al合金层(3)之间设置有Zn-Al-Fe假合金过渡层(2),其制备方法包括以下步骤:
步骤一、将轴套外层的Fe合金层的内表面进行预处理,得到预处理后的Fe合金层,备用;
步骤二、将预处理后的Fe合金层进行预热,得到预热后的Fe合金层,所述预热温度为350~380℃;
步骤三、制备Zn-Al液态合金,备用;
步骤四、将Zn-Al液态合金通过离心铸造或压力铸造法覆盖在预热后的Fe合金层的内层,Fe合金层与Zn-Al液态合金扩散形成Zn-Al-Fe假合金过渡层,待冷却后,将其放入真空炉中进行真空扩散退火,并随炉冷却,使得Zn-Al-Fe假合金过渡层(2)的厚度为200-500um,内层的Zn-Al合金成型,得到最终的复合轴套,所述退火温度为280~350℃,保温时间为4~6h。
2.根据权利要求1所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:步骤一中所述Fe合金层的内表面进行预处理的方法为:将Fe合金层的内表面分别进行酸洗、水洗,将水洗后的Fe合金层烘干、打磨,打磨后使得Fe合金层内表面的粗糙度大于8μm。
3.根据权利要求1所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:步骤三中Zn-Al液态合金的制备步骤为:
S1、分别将铝锭和锌锭切成小块,将其用丙酮清洗后,用温度为25~35℃的5%~10%的NaOH溶液清洗8~10min,再用去离子水清洗后,用25~35℃的20%~30%的硝酸溶液酸洗1~2min后,再用去离子水进行清洗,清洗后,干燥,得到预处理后的铝锭和锌锭;
S2、将预处理后的铝锭放入中频感应熔炼炉中熔炼,上面覆盖有复合盐,待温度达到690~710℃时加入预处理后的锌锭继续熔合,熔炼过程中加入复合盐进行覆盖,待材料全部熔化后升温至750~780℃,保温5~7min,得到混合均匀的金属熔体;
S3、将金属熔体进行精炼除气和过滤静置,得到Zn-Al液态合金。
4.根据权利要求3所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:S2中所述复合盐包括质量比为4:5的脱水硼砂与氯化钾。
5.根据权利要求1所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:所述Fe合金层(1)的体积占轴套的30-40%。
6.根据权利要求1所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:所述Zn-Al合金层(3)中Al的质量分数为25-30%。
7.根据权利要求1所述的一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法,其特征在于:所述Fe合金层(1)为低碳钢、低合金钢或弹簧钢中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811627535.6A CN109732063B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811627535.6A CN109732063B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109732063A CN109732063A (zh) | 2019-05-10 |
CN109732063B true CN109732063B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=66362009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811627535.6A Active CN109732063B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109732063B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1199148A (zh) * | 1997-05-09 | 1998-11-18 | 刘忠良 | 一种滑动轴承的复合材料及其复合工艺方法 |
CN1243121C (zh) * | 2002-07-09 | 2006-02-22 | 华中科技大学 | 钢铁热浸镀铝锌合金工艺 |
KR100880161B1 (ko) * | 2007-10-30 | 2009-01-23 | (주)성진씨앤씨 | 수직 또는 수평 원심주조에 의한 롤 및 롤 제조 방법 |
WO2015045720A1 (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 日立金属株式会社 | 遠心鋳造製複合ロール及びその製造方法 |
CN105483591B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-12-07 | 常州大学 | 热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层及热浸镀方法 |
CN106001482A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种离心浇铸双金属耐磨管及其制备方法 |
CN107790680A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-13 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种铝铁双金属缸体的铸造方法 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811627535.6A patent/CN109732063B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109732063A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102560190B (zh) | 一种高锌无铅黄铜合金及制备方法 | |
CN101643867B (zh) | 高性能铸造铜合金及其制备方法 | |
CN108315733B (zh) | 一种激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备方法 | |
CN104831115A (zh) | 含锰黄铜合金及其制备方法 | |
CN104164589B (zh) | 一种高强耐磨铜合金及其制备方法 | |
CN104328315B (zh) | 一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法 | |
CN103602920A (zh) | 一种轴承钢和耐磨轴承的制造工艺方法 | |
CN113789511B (zh) | 一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法 | |
CN100549196C (zh) | 一种制造锡基轴承合金的方法 | |
US4707194A (en) | Process for the production of bearing materials | |
CN111235482B (zh) | 一种耐高温铝液熔蚀-磨损高硼铸钢材料及其制备方法 | |
CN107130157B (zh) | 一种稀土耐磨合金 | |
CN104863967A (zh) | 一种石油机械轴承 | |
CN109732063B (zh) | 一种包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 | |
CN109321778A (zh) | 一种含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法 | |
CN104959200A (zh) | 一种新型磨煤机用钢球 | |
CN115194294B (zh) | 一种铝钢复合材料及其电弧增材制备方法 | |
CN103667823A (zh) | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 | |
CN101693963A (zh) | 一种环保型金属饰品材料 | |
CN108842103B (zh) | 一种高耐磨耐高温低膨胀系数的铝基合金 | |
WO2023142397A1 (zh) | 一种高应力自紧力铜钢复合耐磨轴套制造方法 | |
CN101736181A (zh) | 一种高铝锌基轴承合金及其制备方法 | |
CN112877564A (zh) | 一种热挤压模具用铜钢固液复合双金属材料及制备方法 | |
CN105463248B (zh) | 一种锡基巴氏合金材料 | |
CN102321848B (zh) | 一种铸铁件表面粒子增强复合材料层及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |