CN109731927A - 一种导卫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导卫装置，箱体包括固定机箱和活动机箱，固定机箱上设置第一辊体，活动机箱上设置第二辊体，活动机箱由铰接轴铰接在固定机箱上，第一、二辊体及铰接轴的轴芯相互平行，远离铰接轴所在端的固定机箱和活动机箱之间为拆卸式固定连接，箱体的上下游方向的空域及第一、二辊体的辊间区域构成型材的行进通路。上述技术方案中，当装置的箱体内发生堆钢类事件时，将活动机箱与固定机箱拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱绕铰接轴转动，可对箱体内的堆钢进行快速处理，或者箱体内发生故障可进行快速判断并处理，提高生产效率。

Description

一种导卫装置

技术领域

本发明属于轧机的辅助设备，具体讲就是一种导卫装置。

背景技术

导卫为轧机的辅助设备装置，被广泛应用在棒线材或型材的轧制设 备系统中，即安装在轧机的出口和/或者入口位置处。根据辊体的辊型不 同，广义上的导卫包括普通滚动导卫、扭转导卫和切分导卫，滚动辊为 辊轮周向布置弧形槽、扭转辊锥形辊、切分辊周向为V切刃。普通滚动 导卫起到对轧制件的卫护与导送的作用，扭转导卫对物料进行扶持扭转 导送的作用，切分导卫则对板条状物料施以分切作用，具体可以有两切 分、三切分甚至四切分，只是依据切分刃设置的个数而定。依据辊体的 布置方式来划分，包括卧式和立式两种基本结构形式，对于卧式结构来 讲，辊轴轴芯水平布置；对于立式结构来讲，辊轴轴芯位于铅垂方向。

在型材轧制生产线的粗、中轧机处，为了实现型材的姿态转换而设 置有扭转导卫，作为导卫的一种类型，扭转导卫的辊体形状整体呈锥形， 由于扭转导卫既要对型材实施卫护、导送，又要使其扭转，堆钢事件多 发。对线材常规导卫以及切分装置来讲，箱体内堆钢现象也时有出现。

由于辊体是安装在一体式的箱体上的，两辊体及辊轴间除特定设置 的偏心调节机构寄予的偏心调节量之外，辊及辊轴之间的位置是确定， 所以，堆钢现象一旦出现，清理堆钢则是十分困难的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导卫装置，便于箱体内堆钢的快速清 理。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种导卫装置， 箱体包括固定机箱和活动机箱，固定机箱上设置第一辊体，活动机箱上 设置第二辊体，活动机箱由铰接轴铰接在固定机箱上，第一、二辊体及 铰接轴的轴芯相互平行，远离铰接轴所在端的固定机箱和活动机箱之间 为拆卸式固定连接，箱体的上下游方向的空域及第一、二辊体的辊间区 域构成型材的行进通路。

上述技术方案中，当装置的箱体内发生堆钢类事件时，将活动机箱 与固定机箱拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱绕铰接轴转动，可对 箱体内的堆钢进行快速处理，或者箱体内发生故障可进行快速判断并处 理，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明处于打开状态结构示意图；

图2本发明打开状态正视图；

图3为本发明工作闭合状态结构示意图；

图4为本发明工作闭合状态侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

一种导卫装置，箱体10包括固定机箱11和活动机箱12，固定机箱 11上设置第一辊体20a，活动机箱12上设置第二辊体20b，活动机箱 12由铰接轴40铰接在固定机箱11上，第一、二辊体20a、20b及铰接 轴40的轴芯相互平行，远离铰接轴40所在端的固定机箱11和活动机 箱12之间为拆卸式固定连接，箱体10的上下游方向的空域及第一、二 辊体20a、20b的辊间区域构成型当材的行进通路。应当说明的是，第 一、二辊体20a、20b为带切刃的切分辊时，物料被刃口切分开后由刃 口旁侧行进的。

采用上述方案，当导卫装置的箱体10内发生堆钢类事件时，将活 动机箱12与固定机箱11拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱12绕 铰接轴40转动打开，对箱体10内的堆钢进行快速处理，或者箱体10 内发生故障可进行快速判断并处理，提高生产效率。

为方便说明，以下将导卫装置简称为本装置。

进一步的，活动机箱12上远离铰接轴40所在端的箱体上有板边含U形缺口411的连接板41，连接板41的板面平行于铰接轴40且U形缺 口411贯通板面设置，锁固螺栓50的一端由销接轴51铰接在固定机箱 11上，销接轴51与铰接轴40平行，锁固螺栓50绕销接轴51转动至盖 合在固定机箱11上的活动机箱12上U形缺口411处或远离该U形缺口 411，锁固螺栓50上还设有锁紧螺母52。本装置在正常使用时，活动机 箱12盖合在固定机箱11上，锁固螺栓50位于连接板41的U形缺口411 处，锁紧螺母52将连接板41压紧在固定机箱11上构成锁紧连接，而 当箱体10内发生堆钢类事件时，旋松锁紧螺母52，使锁紧螺母52与连 接板41分离，锁固螺栓50绕销接轴51转动至远离U形缺口411处， 打开活动机箱12，对箱体10内的堆钢进行快速处理。

优选的，为了便于活动机箱12与固定机箱11的盖合，同时保证拥 有稳定的型材行进通路，固定机箱11的两侧箱壁板的中部为下凹的凹 弧状，该凹弧部区域用于容纳活动机箱12下凸的凸弧状区域，所述的 凹弧状和凸弧状的顶点位于第一、二辊体20a、20b辊芯所在面处，固 定机箱11上设置型材的进料口和出料口，便于活动机箱12的打开。

优选的，活动机箱12的顶板中部为通孔121且第二体辊20b与通 孔121上下位置对应。当本装置无法正常工作时，而箱体10无故障， 先通过活动机箱12的顶板中部的通孔121观察箱体10内部情况，再进 行判断具体的故障原因，并考虑是否打开箱体。

优选的，固定机箱11在远离铰接轴40所在端的箱体上设有开口向 上的限位槽112，限位槽112槽腔区域由销接轴51的安装孔处向上延伸 的两凸块111围成，限位槽112位于连接板41的转动路径上且限位槽 111的槽宽与连接板41的宽度一致。本装置在正常使用时，活动机箱 12盖合在固定机箱11上，连接板41外部的两侧面与限位槽112的两侧 槽壁贴合形成限位，即连接板41外部的两侧面与两凸块111的内侧壁 贴合。

优选的，限位槽112为上宽、下窄的台阶形槽腔，销接轴51安装 在下部的窄槽部位处槽壁上，销接轴51与锁固螺栓50连接部位于窄槽 处。将销接轴51设在限位槽112下部的窄槽部位处的槽壁上，该处的 槽壁厚度大于上部的槽壁厚度，当紧固锁紧螺母52时，保证了销接轴 51与固定机箱11连接的可靠性，即保证了第一、二辊体20a、20b在持 续工作时的辊间距不便，另外可在销接轴51上设置限位螺钉，以防止 销接轴51轴向的滑动。

优选的，连接板41的上板面为弧面，该弧面的曲率中心位于板面 下方且与铰接轴40平行，连接板41位于锁固螺栓50上设置第一垫板 53贴合，第一垫板53的下板面为与连接板41的上板面吻合的弧面，锁 紧螺母52位于第一垫板53上部。该方案在保证第一垫板53压住连接 板41的同时避免锁紧状态下两者之间出现相对滑动，并且当需要打开 箱体时，只要旋松锁紧螺母52适当，即第一垫板53与连接板41之间 是要有很小间隙，就能保证锁固螺栓50绕销接轴51摆动，即旋松锁紧 螺母52的角度小，操作快捷。

在上述方案的基础上，可以将连接板41的上、下板面均设置为弧 面状，弧面的曲率中芯位于板面下方且与铰接轴40平行，第一垫板53 的下板面、第二垫板54的上板面为与连接板41的上、下板面吻合的弧 面，锁紧螺母52位于第一垫板53上部。上述方案，可以进一步提高拆 解、开箱效率。

优选的，锁紧螺母52上设置便于旋动操作的手柄521，锁紧螺母 52外部在锁固螺栓50上连接有防松螺母55。锁紧螺母52上设置便于 旋动操作的手柄521，为了便于生产制造，节约成本，锁紧螺母52可选 择羊角螺母，为了进一步锁紧螺母52在锁紧时的可靠性，锁紧螺母52 外部在锁固螺栓50上还连接有防松螺母55。

优选的，锁固螺栓50上在第二垫板54与销接轴51之间设有弹簧 56。设置弹簧56可以将第二垫板54支撑到适当位置处，即被弹簧56 抵撑着的第二垫板54使随锁固螺栓50摆动时基本上紧沿着连接板41 的下板面移动，所以，拧紧锁紧螺母52时，第二垫板54和连接板41 就可以快速贴合，提高装配效率。因生产现场轧制工艺参数或实际料型 临时变化时，需要对第一、二辊体20a、20b的辊间距进行实时调整， 锁固螺栓50在第二垫板54与销接轴51之间设有弹簧56，使锁紧螺母 52向上或下移动，再紧固防松螺母55，使活动机箱12与固定机箱11 之间的间距得到调整，即第一、二辊体20a、20b的辊间距得到实时调 整；另外当轴系上的调整装置在对第一、二辊体20a、20b的辊间距进 行调整时，无法达到所需精确的辊间距，这时调整锁紧螺母52，对第一、 二辊体20a、20b的辊间距进行补偿调整，保证本发明工作时的精确性。

Claims (10)

1.一种导卫装置，其特征在于：箱体(10)包括固定机箱(11)和活动机箱(12)，固定机箱(11)上设置第一辊体(20a)，活动机箱(12)上设置第二辊体(20b)，活动机箱(12)由铰接轴(40)铰接在固定机箱(11)，第一、二辊体(20a、20b)及铰接轴(40)的轴芯相互平行，远离铰接轴(40)所在端的固定机箱(11)和活动机箱(12)之间为拆卸式固定连接，箱体(10)的上下游方向的空域及第一、二辊体(20a、20b)的辊间区域构成型材的行进通路。

2.根据权利要求1所述的一种导卫装置，其特征在于：所述活动机箱(12)上远离铰接轴(40)所在端的箱体上有板边含U形缺口(411)的连接板(41)，连接板(41)的板面平行于铰接轴(40)且U形缺口(411)贯通板面设置，锁固螺栓(50)的一端由销接轴(51)铰接在固定机箱(11)上，销接轴(51)与铰接轴(40)平行，锁固螺栓(50)绕销接轴(51)转动至盖合在固定机箱(11)上的活动机箱(12)上U形缺口(411)处或远离该U形缺口(411)，锁固螺栓(50)上还设有锁紧螺母(52)。

3.根据权利要求1或2所述的一种导卫装置，其特征在于：所述固定机箱(11)的两侧箱壁板的中部为下凹的凹弧状，该凹弧部区域用于容纳活动机箱(12)下凸的凸弧状区域，所述的凹弧状和凸弧状的顶点位于第一、二辊体(20a、20b)辊芯所在面处。

4.根据权利要求3所述的一种导卫装置，其特征在于：所述活动机箱(12)的顶板中部为通孔(121)且第二辊体(20b)与通孔(121)上下位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种导卫装置，其特征在于：活动机箱(12)由水平向的铰接轴(40)在固定机箱(11)上部，所述固定机箱(11)在远离铰接轴(40)所在端的箱体上设有开口向上的限位槽(112)，限位槽(112)槽腔区域由销接轴(51)的安装孔处向上延伸的两凸块(111)围成，限位槽(112)位于连接板(41)的转动路径上且限位槽(111)的槽宽与连接板(41)的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种导卫装置，其特征在于：所述限位槽(112)为上宽、下窄的台阶形槽腔，与铰接轴(40)平行的销接轴(51)安装在下部的窄槽部位处的槽壁上，销接轴(51)与锁固螺栓(50)连接部位于窄槽处。

7.根据权利要求2所述的一种导卫装置，其特征在于：所述连接板(41)的上板面为弧面，该弧面的曲率中心位于板面下方且与铰接轴(40)平行，连接板(41)位于锁固螺栓(50)上设置第一垫板(53)贴合，第一垫板(53)的下板面为与连接板(41)的上板面吻合的弧面，锁紧螺母(52)位于第一垫板(53)上部。

8.根据权利要求7所述的一种导卫装置，其特征在于：所述连接板(41)的上、下板面为弧面，所述的弧面的曲率中心位于板面下方且与铰接轴(40)平行，第一垫板(53)的下板面、第二垫板(54)的上板面为与连接板(41)的上、下板面吻合的弧面，锁紧螺母(52)位于第一垫板(53)上部。

9.根据权利要求8所述的一种导卫装置，其特征在于：所述锁紧螺母(52)上设置便于旋动操作的手柄(521)，锁紧螺母(52)外部在锁固螺栓(50)上连接有防松螺母(55)。

10.根据权利要求9所述的一种导卫装置，其特征在于：所述锁固螺栓(50)上在第二垫板(54)与销接轴(51)之间设有弹簧(56)。