CN109731858A - 一种大型声波发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及声波发生器领域，尤其涉及一种大型声波发生装置。其包括制氮装置，增压存储装置，连接管道及气流切割装置，制氮装置为变压吸附制氮机，包括罐体，罐体内部的吸附层，进气管道及输出管道，增压存储装置包括储气罐及增压气炮，输出管道连通储气罐，并通过增压气炮将气体输送至连接管道内，连接管道连通增压气炮与气流切割装置，气流切割装置包括转盘装置，连接壳体及排气管道，转盘装置包括转动轴及带孔转盘。本发明能够减少进入装置内部的空气中氧气及水蒸气的含量，减缓声波发生装置内部组件的氧化，增加了声波发生装置的使用寿命，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及声波发生器领域，尤其涉及一种大型声波发生装置。
背景技术
声波发生器是声波清灰装置的重要组成部分之一，现有的声波发生器通常采用震动发声，电动膜片发声及切割气流发声等方式来产生声波，而对于很多大型的生产设备来说，通常需要大型的声波发生器才能够实现对生产设备的内部清理，由于切割气流发声是一种相对较为容易实现，并且节省成本的方式，因此现有的大型声波发生装置通常采用这种原理来进行工作。但在声波发生装置长时间工作之后，由于内部转动零件等精密性较高的组件经常与空气中水蒸气及氧气接触，极易内部氧化严重，导致内部运转不顺畅甚至是组件磨损等情况发生，极大的增加了维护成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种大型声波发生装置，能够减少进入装置内部的空气中氧气及水蒸气的含量，减缓声波发生装置内部组件的氧化，增加了声波发生装置的使用寿命，节省了成本。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种大型声波发生装置，其特征在于，包括制氮装置，增压存储装置，连接管道及气流切割装置，所述制氮装置为变压吸附制氮机，包括罐体，罐体内部的吸附层，进气管道及输出管道，所述增压存储装置包括储气罐及增压气炮，所述输出管道连通储气罐，并通过增压气炮将气体输送至连接管道内，所述连接管道连通增压气炮与气流切割装置，所述气流切割装置包括转盘装置，连接壳体及排气管道，所述转盘装置包括转动轴及带孔转盘，所述带孔转盘设置在连接壳体内部的空腔中，排气管道与连接壳体内部连通。
根据上述技术方案，优选地，连接管道为牛角形管道，且连接管道的直径沿气流流动方向逐渐减小。
根据上述技术方案，优选地，进气管道设置在罐体顶部，输出管道设置在罐体底部。
根据上述技术方案，优选地，连接壳体为内部设有空腔的法兰。
根据上述技术方案，优选地，连接管道与连接壳体连通的管口与排气管道位于同一直线上。
本发明的有益效果是：通过对进入气流切割装置的空气进行去氧去水汽处理，能够减少进入装置内部的空气中氧气及水蒸气的含量，使得大量进入气流切割装置内部的气体为无氧化性质的氮气，减缓声波发生装置内部组件的氧化，增加了声波发生装置的使用寿命，节省了成本。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的主视结构示意图。
图中：1.进气管道，2.罐体，3.吸附层，4.输出管道，5.储气罐，6.增压气炮，7.连接管道，8.排气管道，9.带孔转盘，10.连接壳体，11.转动轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明提供了一种大型声波发生装置，其特征在于，包括制氮装置，增压存储装置，连接管道7及气流切割装置，所述制氮装置为变压吸附制氮机，包括罐体2，罐体2内部的吸附层3，进气管道1 及输出管道4，所述增压存储装置包括储气罐5及增压气炮6，所述输出管道4连通储气罐5，并通过增压气炮6将气体输送至连接管道7内，所述连接管道7连通增压气炮6与气流切割装置，所述气流切割装置包括转盘装置，连接壳体10及排气管道8，所述转盘装置包括转动轴11及带孔转盘9，所述带孔转盘9设置在连接壳体10内部的空腔中，排气管道8 与连接壳体10内部连通。通过对进入气流切割装置的空气进行去氧去水汽处理，能够减少进入装置内部的空气中氧气及水蒸气的含量，使得大量进入气流切割装置内部的气体为无氧化性质的氮气，减缓声波发生装置内部组件的氧化，增加了声波发生装置的使用寿命，节省了成本。
根据上述实施例，优选地，连接管道7为牛角形管道，且连接管道7 的直径沿气流流动方向逐渐减小。这种实施方式能够增大通过连接管道7 内的气流的流速。
根据上述实施例，优选地，进气管道1设置在罐体2顶部，输出管道 4设置在罐体2底部。由于制氮的罐体2一般体积较大，将进气管道1设置在罐体2顶部，输出管道4设置在罐体2底部，使得输出管道4处于较为方便操作的高度，便于将输出管道4连接储气罐5。
根据上述实施例，优选地，连接壳体10为内部设有空腔的法兰。
根据上述实施例，优选地，连接管道7与连接壳体10连通的管口与排气管道8位于同一直线上。
根据上述实施例，本发明通过对进入气流切割装置的空气进行去氧去水汽处理，能够减少进入装置内部的空气中氧气及水蒸气的含量，使得大量进入气流切割装置内部的气体为无氧化性质的氮气，减缓声波发生装置内部组件的氧化，增加了声波发生装置的使用寿命，节省了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大型声波发生装置，其特征在于，包括制氮装置，增压存储装置，连接管道及气流切割装置，所述制氮装置为变压吸附制氮机，包括罐体，罐体内部的吸附层，进气管道及输出管道，所述增压存储装置包括储气罐及增压气炮，所述输出管道连通储气罐，并通过增压气炮将气体输送至连接管道内，所述连接管道连通增压气炮与气流切割装置，所述气流切割装置包括转盘装置，连接壳体及排气管道，所述转盘装置包括转动轴及带孔转盘，所述带孔转盘设置在连接壳体内部的空腔中，排气管道与连接壳体内部连通。
2.根据权利要求1所述的大型声波发生装置，其特征在于，所述连接管道为牛角形管道，且连接管道的直径沿气流流动方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的大型声波发生装置，其特征在于，所述进气管道设置在罐体顶部，输出管道设置在罐体底部。
4.根据权利要求1所述的大型声波发生装置，其特征在于，所述连接壳体为内部设有空腔的法兰。
5.根据权利要求1所述的大型声波发生装置，其特征在于，所述连接管道与连接壳体连通的管口与排气管道位于同一直线上。
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