CN109731660A - 一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中草药加工设备技术领域，具体涉及一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置。该装置分为左右两个部分，左侧部分为破碎部分，右侧部分为磨粉部分。破碎部分用于对果仁类中草药的破碎加工，包括筒状箱体、进料口、悬锤、转轴圆盘、肋板和流道；磨粉部分用于对破碎后的果仁类中草药进行磨粉处理，包括箱体、定盘、动盘和出料口。本发明破碎部分采用悬锤搭配肋板的破碎方式，能够有效地将果仁类难破碎的外壳破碎；为了避免产生筛选不完全的情况，采用了双层筛网来进行破碎物的筛选；磨粉部分采用立式磨盘机来完成，结构简单，层次明了，磨粉效果好；进、出料口在整个设备的上方与下方，节省横向空间，便于该装置在自动化生产线上的广泛使用。

Description

一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置

技术领域

本发明属于中草药加工设备技术领域，具体涉及一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置。

背景技术

中草药：中药主要由植物药、动物药和矿物药组成。《中药大辞典》中共收载中药5767味，其中包括植物药4773味，动物药740味，矿物药82味，以及传统作为单味药使用的加工制成品(如神曲)172味。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。其中植物药又可细分为根茎类、茎木类等。其中果实种子类按药用的不同部分又可以进行细分，如药用部位为果实的药材，包括：五味子、金樱子等；如药用部位为种子的药材，包括：桃仁、沙苑子等；再如含生物碱的种子材料，包括：马钱子、槟榔等等。以上均为果实种子类的中药材。

现在的中草药在加工成成品药的过程中，破碎跟磨粉的过程一直是加工的重点跟难点，破碎是处在加工过程的下端，在清洗、烘干之后，中草药第一次进行变形处理的地方。而对于一般市面上的果仁类中草药，其破碎方法虽然传统，但效率低下，同时还会有破碎不完全的情况产生，而这也导致之后的磨粉环节加工效率不高，往往还要人为地多加一次破碎处理，整体破碎、磨粉过程效率低，能源浪费严重。

发明内容

针对上述情况，本发明为克服现有的技术缺陷，提供一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，同时具备破碎与磨粉功能，解决当前领域内主流破碎、磨粉加工工艺效率低、自动化水平不高、能源浪费与加工不完全的几大重点问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，包括筒状箱体1、流道2、筛网3、定盘4、动盘5、出料口6、箱体7、进料口8、悬锤9、转轴圆盘10和肋板11；所述破碎磨粉装置分为左右两个部分，左侧部分为破碎部分，右侧部分为磨粉部分；

所述破碎部分用于对果仁类中草药的破碎加工，包括筒状箱体1、进料口8、悬锤9、转轴圆盘10、肋板11和流道2；所述进料口8设置于筒状箱体1上方，与筒状箱体1内部连通，用于果仁类中草药的进料；筒状箱体1内部中心位置设置转轴圆盘10，转轴圆盘10圆周均布悬锤9；筒状箱体1左侧内壁均布一段锯齿状的肋板11，外置电机驱动转轴圆盘10转动，带动悬锤9旋转，与肋板 11配合实现果仁类中草药的破碎；流道2设置于筒状箱体1下方，破碎后的果仁类中草药通过流道2进入磨粉部分；

所述磨粉部分用于对破碎后的果仁类中草药进行磨粉处理，包括箱体7、定盘4、动盘5和出料口6；箱体7设置于流道2右侧，所述筛网3设置于箱体7 与流道2之间；箱体7内安装磨盘机，磨盘机包括定盘4和动盘5，用于对一次筛选之后的果仁类中草药进行磨粉处理；所述出料口6设置于箱体7底部，箱体7与出料口6之间同样设置筛网3，磨粉处理后的果仁类中草药粉末经过筛网 3从出料口6流出。

所述筛网3为上下两层筛网，中间间隔5厘米～8厘米，筛孔尺寸为4mm，双层筛网防止筛选不完全，导致材料的浪费。

本发明的有益效果：

该中草药破碎磨粉装置，结构分明，一体化程度高，原材料中药材可以在一个设备里完成破碎加磨粉的处理；专门针对于果仁类中药材，与一般的针对于根茎类的破碎磨粉装置不同，果仁类的中草药破碎与磨粉装置在市面上并不太多，而且一体化的设备几乎没有，本项发明弥补了这一空白。

破碎部分采用悬锤搭配肋板的破碎方式，能够有效地将果仁类难破碎的外壳破碎；为了避免产生筛选不完全的情况，采用了双层筛网来进行破碎物的筛选；磨粉部分采用立式磨盘机来完成，结构简单，层次明了，磨粉效果好；利用重力出料，省能源且方便操作；进、出料口设计在整个设备的上方与下方，中草药原材料从上端进入，下端流出，节省横向空间，便于该装置在自动化生产线上的广泛使用。

附图说明

图1为一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置的立体结构示意图；

图中：1筒状箱体；2流道；3筛网；4定盘；5动盘；6出料口；7箱体；8 进料口；9悬锤；10转轴圆盘；11肋板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件、具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，包括筒状箱体1、流道2、筛网3、定盘4、动盘5、出料口6、箱体7、进料口8、悬锤9、转轴圆盘10和肋板11；所述破碎磨粉装置分为左右两个部分，左侧部分为破碎部分，右侧部分为磨粉部分；

所述破碎部分用于对果仁类中草药的破碎加工，包括筒状箱体1、进料口8、悬锤9、转轴圆盘10、肋板11和流道2；所述进料口8设置于筒状箱体1上方，与筒状箱体1内部连通，用于果仁类中草药的进料；筒状箱体1内部中心位置设置转轴圆盘10，转轴圆盘10圆周均布悬锤9；筒状箱体1左侧内壁均布一段锯齿状的肋板11，外置电机驱动转轴圆盘10转动，带动悬锤9旋转，与肋板 11配合实现果仁类中草药的破碎；流道2设置于筒状箱体1下方，破碎后的果仁类中草药通过流道2进入磨粉部分；

所述磨粉部分用于对破碎后的果仁类中草药进行磨粉处理，包括箱体7、定盘4、动盘5和出料口6；箱体7设置于流道2右侧，所述筛网3设置于箱体7 与流道2之间；箱体7内安装磨盘机，磨盘机包括定盘4和动盘5，用于对一次筛选之后的果仁类中草药进行磨粉处理；所述出料口6设置于箱体7底部，箱体7与出料口6之间同样设置筛网3，磨粉处理后的果仁类中草药粉末经过筛网 3从出料口6流出。

所述筛网3为上下两层筛网，中间间隔5到8厘米，筛孔尺寸为4mm，双层筛网防止筛选不完全，导致材料的浪费。

一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，工作过程如下：

启动后，工作人员将经过流水线前端处理过的，清洗烘干之后的果仁类的中草药原材料通过流水线运送到进料口8，然后果仁类的中草药顺着进料口8进入整个破碎磨粉装置的左侧部分，破碎装置中。原材料进入筒状箱体1后，外接电机开始通电，转轴圆盘10开始旋转，带动悬锤9旋转，将果仁类中草药击飞至筒状箱体内侧的肋板11上，利用冲击力破碎掉果仁类中草药的外壳，破碎之后的中草药破碎物顺着流道2滚落到破碎部分与磨粉部分的交界处。二者之间安装双层筛网3，便于筛选的准确与完全。通过筛网3的中草药破碎物进入装置的右侧部分，磨粉部分。在磨粉部分的箱体7内安装着一个由动盘5和定盘4 组成的磨盘机，用以将一次筛选之后的中草药进行磨粉。动盘5和定盘4的接触面积大，可同时对较大数量的中草药进行磨粉，效率高且完成度高。经过破碎以及磨粉之后的中草药粉末透过箱体底部的筛网3，最终由出料口6流出，整个破碎与磨粉过程完成。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，其特征在于，所述的针对果仁类中草药的破碎磨粉装置包括筒状箱体(1)、流道(2)、筛网(3)、定盘(4)、动盘(5)、出料口(6)、箱体(7)、进料口(8)、悬锤(9)、转轴圆盘(10)和肋板(11)；所述破碎磨粉装置分为左、右两个部分，左侧部分为破碎部分，右侧部分为磨粉部分；

所述破碎部分用于对果仁类中草药的破碎加工，包括筒状箱体(1)、进料口(8)、悬锤(9)、转轴圆盘(10)、肋板(11)和流道(2)；所述进料口(8)设置于筒状箱体(1)上方，与筒状箱体(1)内部连通，用于果仁类中草药的进料；筒状箱体(1)内部中心位置设置转轴圆盘(10)，转轴圆盘(10)圆周均布悬锤(9)；筒状箱体(1)左侧内壁均布一段锯齿状的肋板(11)，外置电机驱动转轴圆盘(10)转动，带动悬锤(9)旋转，与肋板(11)配合实现果仁类中草药的破碎；流道(2)设置于筒状箱体(1)下方，破碎后的果仁类中草药通过流道(2)进入磨粉部分；

所述磨粉部分用于对破碎后的果仁类中草药进行磨粉处理，包括箱体(7)、定盘(4)、动盘(5)和出料口(6)；箱体(7)设置于流道(2)右侧，所述筛网(3)设置于箱体(7)与流道(2)之间；箱体(7)内安装磨盘机，磨盘机包括定盘(4)和动盘(5)，用于对一次筛选之后的果仁类中草药进行磨粉处理；所述出料口(6)设置于箱体(7)底部，箱体(7)与出料口(6)之间同样设置筛网(3)，磨粉处理后的果仁类中草药粉末经过筛网(3)从出料口(6)流出。

2.根据权利要求1所述的针对果仁类中草药的破碎磨粉装置，其特征在于，所述筛网3为两层筛网，中间间隔5厘米～8厘米，筛孔尺寸为4mm。