CN109730580A - 气动吸尘器 - Google Patents

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王勇平
王林敏
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Abstract

本申请公开了一种气动吸尘器，包括：集尘桶体、顶壳、动力风叶轮、抽风风叶轮和过滤器；顶壳安装于集尘桶体上方；顶壳内部中空形成容物腔，动力风叶轮通过转轴可转动地安装于顶壳内，顶壳的一侧设有进气口，另一侧设有出气口；抽风风叶轮与动力风叶轮同轴设置，由动力风叶轮带动抽风风叶轮转动；集尘桶体内部中空形成集尘腔；集尘桶体顶部设有抽风通孔，抽风风叶轮设于集尘桶体顶部的抽风通孔处；集尘桶体一侧设有进尘口；过滤器设于集尘腔内，并罩住抽风通孔。本发明的气动吸尘器结构简单，采用气源作为动力，向进气口通入气体即可进行吸尘，不需要使用电机，能耗低，安全性高，且价格低廉，可以有效控制成本。

Description

气动吸尘器
技术领域
本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种气动吸尘器。
背景技术
目前市场上大多数为电动吸尘器，耗能且不安全。同时也有极少数气动吸尘器，但结构较为复杂，制造成本非常高。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种气动吸尘器。
本发明采取的技术方案如下：
一种气动吸尘器，包括：集尘桶体、顶壳、动力风叶轮、抽风风叶轮和过滤器；
顶壳安装于集尘桶体上方；
所述顶壳内部中空形成容物腔，所述动力风叶轮通过转轴可转动地安装于所述顶壳内，所述顶壳的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，进气口连接气源以通过进气口通入空气，并从出气口排出，从而驱动所述动力风叶轮转动；所述抽风风叶轮与动力风叶轮同轴设置，由动力风叶轮带动抽风风叶轮转动；
所述集尘桶体内部中空形成集尘腔，用于收集灰尘；所述集尘桶体顶部设有抽风通孔，抽风风叶轮设于集尘桶体顶部的抽风通孔处，抽风风叶轮转动时通过抽风通孔抽吸集尘腔内的空气并排出至大气中，使得集尘腔内形成低压；
所述集尘桶体一侧设有进尘口，当集尘腔内形成低压时，通过该进尘口将灰尘吸进集尘腔内；
所述过滤器设于集尘腔内，并罩住所述抽风通孔。
于本发明一实施例中，所述抽风风叶轮的叶片的朝向与所述动力风叶轮的叶片的朝向相反。
于本发明一实施例中，所述动力风叶轮的上下方均设有轴承，轴承安装于顶壳内，并套设于转轴外侧。
于本发明一实施例中，所述动力风叶轮为双层叶轮或单层叶轮。
于本发明一实施例中，所述动力风叶轮为双层叶轮，上下层叶轮由挡片分隔开，上层叶轮的叶片和下层叶轮的叶片在转轴长度方向上的投影交叉设置，所述进气口和所述出气口均同时朝向上层叶轮和下层叶轮。
于本发明一实施例中，所述抽风风叶轮的上下端均设有挡板，抽风风叶轮的叶片设于两块挡板之间。
于本发明一实施例中，所述过滤器为SMS无纺布过滤器。
本发明相比于现有技术的有益效果是：本发明的气动吸尘器结构简单，采用气源作为动力，向进气口通入气体即可进行吸尘，不需要使用电机，能耗低，安全性高，且价格低廉，可以有效控制成本。
附图说明
图1是本发明气动吸尘器的一实施例的立体图；
图2是本发明气动吸尘器的一实施例的剖视图；
图3是本发明气动吸尘器的一实施例的动力风叶轮的立体图；
图4是本发明气动吸尘器的一实施例的动力风叶轮的俯视角度的立体图；
图5是本发明气动吸尘器的一实施例的动力风叶轮的仰视角度的立体图。
具体实施方式
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
请参考图1-5所示，本发明提供一种气动吸尘器，包括：集尘桶体1、顶壳2、动力风叶轮3、抽风风叶轮4和过滤器5。
顶壳2安装于集尘桶体1上方。
所述顶壳2内部中空形成容物腔20，所述动力风叶轮3通过转轴31可转动地安装于所述顶壳2内，所述顶壳2的一侧设有进气口21，另一侧设有出气口22，进气口21连接气源以通过进气口21通入空气，并从出气口22排出，从而驱动所述动力风叶轮3转动。所述抽风风叶轮4与动力风叶轮3同轴设置，由动力风叶轮3带动抽风风叶轮4转动。
所述集尘桶体1内部中空形成集尘腔11，用于收集灰尘。所述集尘桶体1顶部设有抽风通孔12，抽风风叶轮4设于集尘桶体1顶部的抽风通孔12处，抽风风叶轮4转动时通过抽风通孔12抽吸集尘腔11内的空气并排出至大气中，使得集尘腔11内形成低压。
所述集尘桶体1一侧设有进尘口13，当集尘腔11内形成低压时，通过该进尘口13将灰尘吸进集尘腔11内。
所述过滤器5设于集尘腔11内，并罩住所述抽风通孔12。
本发明的气动吸尘器在使用时，进气口21连接气源，进尘口13连接吸尘组件(包括吸尘嘴)，然后气源向进气口21通入压缩空气，压缩空气经过容物腔20由出气口22排出，吹动动力风叶轮3转动，动力风叶轮3转动时带动抽风风叶轮4一起转动，抽风风叶轮4转动则抽吸集尘腔11内的空气并排出集尘桶体1外，从而吸尘组件可将灰尘从进尘口13吸进集尘桶体1的集尘腔11内。
本发明的气动吸尘器结构简单，采用气源作为动力，不需要使用电机，能耗低，安全性高，且价格低廉，可以有效控制成本。
进一步地，所述抽风风叶轮4的叶片的朝向与所述动力风叶轮3的叶片的朝向相反，使得吹动动力风叶轮3转动时，抽风风叶轮4转动实现抽风功能。
进一步地，所述动力风叶轮3的上下方均设有轴承32，轴承32安装于顶壳2内，并套设于转轴31外侧。设置轴承32可以大大降低转轴31和顶壳2之间的摩擦力，有利动力风叶轮3带动抽风风叶轮4转动，从而实现抽风吸尘的功能。
进一步地，所述动力风叶轮3为双层叶轮或单层叶轮。
本实施例中，所述动力风叶轮3为双层叶轮，上下层叶轮由挡片分隔开，上层叶轮的叶片和下层叶轮的叶片在转轴31长度方向上的投影交叉设置，所述进气口21和所述出气口22均同时朝向上层叶轮和下层叶轮。该实施例相对于单层叶轮而言，增加了叶片的数量，在同等吹力情况下，双层叶轮转速更快，可以大大提高抽风风叶轮4的工作效率。
进一步地，所述抽风风叶轮4的上下端均设有挡板，抽风风叶轮4的叶片设于两块挡板之间，使得抽风风叶轮4从中心抽气并从侧面排出。
进一步地，所述过滤器5为SMS无纺布过滤器，可以有效过滤灰尘，防止灰尘从抽风通孔12逸出。
进一步地，所述集尘桶体1顶部边缘向上延伸形成凹槽14，所述动力风叶轮3安装于该凹槽14内。所述集尘桶体1顶部还可设置支撑结构支撑所述顶壳2。
所述顶壳2可包括上顶壳和下顶壳，上顶壳和下顶壳可通过螺钉连接锁紧，以方便动力风叶轮3的安装和拆卸。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动吸尘器，其特征在于，包括：集尘桶体、顶壳、动力风叶轮、抽风风叶轮和过滤器；
顶壳安装于集尘桶体上方；
所述顶壳内部中空形成容物腔，所述动力风叶轮通过转轴可转动地安装于所述顶壳内，所述顶壳的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，进气口连接气源以通过进气口通入空气，并从出气口排出，从而驱动所述动力风叶轮转动；所述抽风风叶轮与动力风叶轮同轴设置，由动力风叶轮带动抽风风叶轮转动；
所述集尘桶体内部中空形成集尘腔，用于收集灰尘；所述集尘桶体顶部设有抽风通孔，抽风风叶轮设于集尘桶体顶部的抽风通孔处，抽风风叶轮转动时通过抽风通孔抽吸集尘腔内的空气并排出至大气中，使得集尘腔内形成低压；
所述集尘桶体一侧设有进尘口，当集尘腔内形成低压时，通过该进尘口将灰尘吸进集尘腔内；
所述过滤器设于集尘腔内，并罩住所述抽风通孔。
2.如权利要求1所述的气动吸尘器，其特征在于，所述抽风风叶轮的叶片的朝向与所述动力风叶轮的叶片的朝向相反。
3.如权利要求1所述的气动吸尘器，其特征在于，所述动力风叶轮的上下方均设有轴承，轴承安装于顶壳内，并套设于转轴外侧。
4.如权利要求1所述的气动吸尘器，其特征在于，所述动力风叶轮为双层叶轮或单层叶轮。
5.如权利要求4所述的气动吸尘器，其特征在于，所述动力风叶轮为双层叶轮，上下层叶轮由挡片分隔开，上层叶轮的叶片和下层叶轮的叶片在转轴长度方向上的投影交叉设置，所述进气口和所述出气口均同时朝向上层叶轮和下层叶轮。
6.如权利要求1所述的气动吸尘器，其特征在于，所述抽风风叶轮的上下端均设有挡板，抽风风叶轮的叶片设于两块挡板之间。
7.如权利要求1所述的气动吸尘器，其特征在于，所述过滤器为SMS无纺布过滤器。
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