CN109730023A - 一种水产循环养殖系统及水产运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产循环养殖系统及水产运输装置，涉及物流运输技术领域，所述水产循环养殖系统，包括通气泵、水箱、水泵、水体净化装置，所述水箱上设置通水孔，所述通水孔连接通水分管，所有的通水分管汇集后连接通水总管，所述通水总管连通水泵和水体净化装置后分支并分别连通至各水箱中，所述通气泵通过通气管插入水箱中。本发明实施例示例的水产循环养殖系统，将现有技术中的多个水箱通过通水分管和通水总管连接后通过一套水体净化装置处理，既节省了空间又降低了成本，适合长距离的活体水产品运输。
Description
技术领域
本发明涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种水产循环养殖系统及水产运输装置。
背景技术
现有的水产运输，为了避免水产品的变质，一般是将水产冰冻后进行运输，但是冰冻水产的鲜味与活水产相比大为逊色。
为了增加鲜活水产品的运输距离，一般是通过航空运输的方式，这样运输成本大大增加。鲜活水产保活运输的关键是在于解决水体的净化和增加水体中溶氧量，以减少水体中氨氮、CO2过多积存。目前主要是通过在运输装置中设置保温水箱等，保温水箱中通过通气、过滤等实现活体水产品的运输。现有的运输装置中都设置有通气泵，但无水体净化装置，并且不能统一监控各水箱的水质等变化，只适合小型运输车的短距离运输活体水产品，对运输时间限制高，运输风险高、导致鲜活水产运输距离短、销售范围有限。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种水产循环养殖系统及水产运输装置，解决现有技术中的活体水产品运输过程中，无水体净化装置，无监控装置，运输风险高、只适合于短距离的活体水产品运输的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种水产循环养殖系统，包括通气泵、水箱、水泵、水体净化装置，所述水箱上设置通水孔，所述通水孔连接通水分管，所有的通水分管汇集后连接通水总管，所述通水总管连通水泵和水体净化装置后分支并分别连通至各水箱中，所述通气泵通过通气管插入水箱中。
优选的：所述水体净化装置为依次连接的物理过滤槽、蛋白分离器、生物过滤槽、活性炭吸附罐和紫外线杀菌器中的一种以上。
优选的：所述生物过滤槽的过滤槽体设置为抽屉式结构，所述过滤槽体内设置一层或多层滤材。
优选的；所述滤材固定在过滤槽中。
优选的：所述滤材为活性炭、沸石、麦饭石、海绵、生化棉中的一种或多种。
优选的：所述通水孔设置在水箱底部。
优选的：所述通水总管各分支分别插入各水箱顶部。
优选的：所述水箱中设置有网箱，水产品放置在网箱内，便于装卸，同时防止尺寸过小的水产品进入水体净化装置中。
优选的：所述网箱设置有收紧密封装置，防止水产品跃出网箱。
优选的：所述水箱设置箱盖，防止运输中运输水溢出。
优选的：所述水箱连接温度控制装置，用以控制水箱内的温度。
优选的：所述物理过滤槽、蛋白分离器、紫外线杀菌器、生物过滤槽、活性炭吸附罐和紫外线杀菌器集成在一起。
优选的：所述水泵及通气泵均设置有备用，当水泵或通气泵故障时，备用泵会自动启动。
优选的：所述的通气泵、水泵、水体净化装置集成在设备箱内，设备箱下部设置有叉车孔。设备箱与水箱的连接管拆卸后，可使用叉车整体装卸。
优选的：所述水箱与通水分管之间、所述通水分管与通水总管之间、所述水体净化装置与通水总管的之间，均为可拆卸连接。
优选的：所述各水箱通水分管及通水总管上分别设置控制阀门，用于单独关闭和开启。
优选的：所述通气泵、水箱、水泵和水体净化装置均设置在保温箱体内。
优选的：所述水产循环养殖系统设置有纯氧罐，用于补充车厢内被消耗的氧气。
优选的:所述水箱设置在保温箱体的后部，所述水体净化装置设置在所述保温箱体的前部。
优选的：所述保温箱体内的水箱设置有多排，每排所述水箱之间具有过道。
优选的：所述通水总管的分支部分设置在过道下面。
优选的：所述保温箱体的后端设置液压尾板。
优选的：所述保温箱体内设置制冷机组。
优选的：所述制冷机组设置在保温车厢的前部。
优选的：所述保温箱体内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。优选的：所述中央监控系统采用PLC控制系统。
优选的：所述水产循环养殖系统还包括纯氧供给装置，所述纯氧供给装置的氧气进气管插入水箱中。
第二方面，本申请实施例提供了一种水产运输装置，包括驾驶室和车厢，还包括上述任一所述水产循环养殖系统。
优选的：所述运输装置本体为冷藏车。
优选的：所述水箱使用收紧带固定在所述车厢厢体侧壁上，可方便拆卸。
优选的：所述车厢底部铺有防滑垫，防止运输中设备移动。
优选的：所述车厢内配有装卸推车。装货时，先将装有水产品的网箱装入装卸推车内，所述推车依次通过液压尾板、水箱之间的过道，再将推车中的网箱放入水箱内；卸货顺序与装货相反。
优选的：所述驾驶室内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。
优选的：所述中央监控系统采用PLC控制系统。
优选的：所述水产循环养殖系统采用电源逆变器将车载直流电转换成220V交流电进行供电。
优选的：所述水产循环养殖系统采用车载发电机作为备用电源。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明实施例示例的水产循环养殖系统，将现有技术中的多个水箱通过通水分管和通水总管连接后通过一套水体净化装置处理，既节省了空间又降低了成本，适合长距离的活体水产品运输。
2、本发明实施例示例的水产循环养殖系统，所使用的生物过滤槽设置成抽屉式的结构，在运输装置上使用时，避免了现有层层平铺使用的滤材会随着运输装置的运动而运动，出现滤材分部不均甚至产生镂空，导致过滤能力下降的问题。
3、本发明实施例示例的水产循环养殖系统，水箱外排水的通水孔设置在水箱的底部，经过水体净化装置处理的水从水箱上部加入，水箱底部沉淀了水产品的排泄物等，从底部设置出水口，提高了水处理的效率，将经过水体净化装置处理的水从水箱顶部流入，使处理后的水与较脏的水具有一定的分界，并且处理后的水在从顶部流入的过程中，会激起水花，提高水箱内水的溶氧量。
4、本发明实施例示例的水产循环养殖系统,将物理过滤槽、蛋白分离器、紫外线杀菌器、生物过滤槽和活性炭吸附罐集成为一体，并与氧气罐、水泵、通气泵集成在设备箱内。设备箱可使用叉车整体装卸。
所述水箱与通水分管之间，所述通水分管与通水总管之间，所述水体净化装置与通水总管的之间，为可拆卸连接。这样使得水箱、水管和水体净化装置可以根据需要选择性拆卸。
5、本发明实施例示例的水产循环养殖系统，各水箱通水分管及通水总管均可单独关闭和开启，这样可根据实际运输量决定启用水箱的数量，减少了不必要的运输重量。
6、本发明实施例示例的水产循环养殖系统,所述运输装置上的水箱排列设置，每排所述水箱之间具有过道，并且在保温箱体的尾部设置液压尾板，这样在装卸水箱以及水产品的过程中，工作人员可以通过装卸推车装卸货，提高了装卸的效率，缩短了装卸车的时间，降低了水产品在装卸车过程中的死亡率。
7、本发明实施例示例的水产循环养殖系统,通过PLC等控制系统对环境数据进行采集、转换和输送到主机，准确及时采集水质信息，智能化控制养殖水体的溶氧量、水温、PH、氨氮总量等环境因子，其中PLC控制系统抗干扰能力强，面对各种恶劣环境都能正常工作。
8、本发明实施例示例的水产循环养殖系统,通过冷藏车制冷机组控制保温箱体内整体的温度，保证保温箱体内空气温度的平衡，通过通气泵和水体的热交换来控制箱体内水体温度的平衡。通气泵将车厢内空气鼓入水体内，产生大量细小气泡，气泡内的空气与水体进行热交换来实现水体的温度平衡。
9、本发明实施例示例的水产运输装置，采用车内纯氧罐补充消耗的氧气，而非从车外取空气补充。避免了车外热空气的引入，降低了能耗。
10、本发明实施例示例的水产循环养殖系统，在水箱中设置了网箱，便于装卸及运输小尺寸水产。
11、本发明实施例示例的水产运输装置,提高了水体运输的时间及成活率，实现水产的长途运输，提高水产车的使用率，相对于航空运输的方式，此方式大幅降低了运输成本，减少了因航空延误因素引起的货损。
12、本发明实施例示例的水产运输装置,在运输淡季时，可将方便地将水产循环养殖系统拆除，运输装置可单独使用，提高运输装置使用率。
附图说明
图1为本发明实施例示例的水产循环养殖系统的原理图；
图2为本发明实施例示例的水产循环养殖系统的结构示意图；
图3为本发明实施例示例的水产循环养殖系统的左视图；
图4为本发明实施例示例的水产运输装置的结构示意图；
图中：1、水箱；2、网箱；3、冷水机；4、物理过滤槽；5、水泵；6、蛋白分离器；7、生物过滤槽；8、活性炭吸附罐；9、通气泵；10、纯氧罐；11、紫外杀菌器；12、氧气进气管；13、进气管,14、制冷机组,15、驾驶室，16、车厢，17、过道。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
如图1、2、4所示，本实施例示例了一种水产循环养殖系统，包括通气泵9、水箱1、水泵5、水体净化装置，所述水箱1上设置通水孔，所述通水孔连接通水分管，所有的通水分管汇集后连接通水总管，所述通水总管连通水泵5和水体净化装置后分支并分别连通至各水箱1中，所述通气泵9通过进气管13插入水箱1中。
水泵5可以在水体净化装置的前方，也可以在水体净化装置的后方。
优选的：所述通水孔设置在水箱1底部。优选的：所述通水总管各分支分别插入各水箱顶部。
优选的：所述通气泵、水箱、水泵和水体净化装置均设置在保温箱体内。
优选的:所述水箱设置在保温箱体的后部，所述水体净化装置设置在所述保温箱体的前部。
优选的：所述保温箱体内的水箱1设置有多排，每排所述水箱1之间具有过道17。
优选的：所述通水总管的分支部分设置在过道下面。
优选的：所述保温箱体的后端设置液压尾板。
优选的：所述保温箱体内设置制冷机组14。
优选的：所述制冷机组14设置在保温箱体的前部。
优选的：所述保温箱体内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。
优选的：所述中央监控系统采用PLC控制系统。
优选的：所述水箱1中设置有网箱2，水产品放置在网箱2内，便于装卸，同时防止尺寸过小的水产品进入水体净化装置中。
优选的：所述网箱2设置有收紧密封装置，防止水产品跃出网箱2。
优选的：所述水箱1设置箱盖，防止运输中运输水溢出。
优选的：所述水产循环养殖系统设置有纯氧罐10，用于补充保温箱体内被消耗的氧气。
优选的：水泵5及通气泵9均设置有备用，当水泵5或通气泵9故障时，备用泵会自动启动。
优选的：所述的通气泵9、水泵5、水体净化装置集成在设备箱内，设备箱下部设置有叉车孔。设备箱与水箱1的连接管拆卸后，可使用叉车整体装卸。
优选的：所述水箱1还连接冷水机3,优选的：所述冷水机3连接在通水总管上，水体净化装置的后面。
本实施例示例的水产循环养殖系统可以用一套处理装置同时处理多个水箱1，且水箱1内可设置多个网箱2，这样方便不同的水产品养殖在不同的水箱1中，节省了成本，适合长距离的活体水产品运输。
水箱1可以根据需要设置为开口或不开口的方式，通气泵9的进气管13插入水箱1的底部，通过通气泵9向水箱1中吹气泡，进一步通气泵9向水箱1中吹入的空气为冷空气，对水箱1增氧的同时还可以降低水箱1的温度，进一步通气泵9所吹的风为保温箱体内的冷风，可减少能量的消耗。
为了增加水箱1中的溶氧量，可以通过纯氧供给装置供应纯氧，通入纯氧的方式可以使用纯氧罐10供给，所述纯氧罐10通过氧气进气管12向水箱1中输入氧气，当通过通气泵9向水箱吹气泡的方法还不能满足水箱含氧量的情况下，使用此方法。使用纯氧可补充保温箱体内被消耗的氧气。同时避免引入外部热空气，增加能耗。
采用纯氧罐10供给水箱1内氧气，纯氧气和保温箱体内水体净化装置所在的空间处的高溶氧气通过管路进入到每个水箱1内的网箱2，然后通过回气管回流到水体净化装置所在的空间处，进入下一次循环。
实施例二
本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：所述水体净化装置为依次连接的物理过滤槽4、蛋白分离器6、生物过滤槽7、活性炭吸附罐8和紫外线杀菌器11中的一种以上。
优选的：所述生物过滤槽5的过滤槽体设置为抽屉式结构，所述过滤槽体内设置一层或多层滤材。
优选的；所述滤材固定在过滤槽中，优选的：所述滤材为活性炭、沸石、麦饭石、海绵、生化棉中的一种或多种。
优选的:所述水箱1连接温度控制装置，用以控制水箱1内的温度。
优选的：所述水体净化装置或物理过滤槽4、蛋白分离器6、生物过滤槽7、活性炭吸附罐8和紫外线杀菌器11集成在一起。
优选的：所述水泵5及通气泵9均设置有备用，当水泵5或通气泵9故障时，备用泵会自动启动。优选的：所述水箱1与通水分管之间、所述通水分管与通水总管之间、所述水体净化装置与通水总管的之间，均为可拆卸连接。
优选的：所述各水箱1通水分管及通水总管上分别设置控制阀门，均可单独关闭和开启。
水箱1、水管及水体净化装置均可方便地拆卸，位于保温箱体前部的水体净化装置集成在一起，可整体拆卸，所以本发明的水产循环养殖系统可以根据需要拆卸后作为普通的冷藏车箱使用，例如：当将本发明的水产循环养殖系统用来运输水产品时，由于活体产品运输有季节性，在无运输业务时，保温箱体内设备可全部拆卸后作为普通冷藏车箱使用，提高运输设备例如车辆的使用率。
物理过滤槽4既可以使用成品购买的，也可以使用填充有吸附材质的过滤槽进行粗过滤，进一步的吸附材质可以采用海绵、沸石、木炭、火山岩等。
蛋白分离器6用于去除物理过滤槽4无法去除的30um以下的各种颗粒状污垢及可溶性有机物，可溶性有机物主要为蛋白质，由水生物排泄物、饵料残渣以及死去的水生物形成，在分离过程中，如果气泡上升的速度太慢，会使蛋白质分离器6的分离效果降低，如果气泡尺寸太大，气泡上升的速度太快，气泡与水接触的时间较短，不利于颗粒的粘附，也会降低蛋白质分离器4的分离效率。根据需要将水流量与空气流量调整至适当比例。当空气流量太多，大部分气泡被排掉，浪费了能源，而如果水流量太大，气泡与水则不能充分接触，颗粒的粘附效果较差，影响蛋白分离器6的分离效果。
传统生物过滤器7为滤料一层一层平铺，静态下使用时无问题，但在本发明的水产循环养殖系统处于运动状态使用时，滤料会运动，混合在一起，甚至形成空区，本发明通过将生物过滤槽做成了抽屉式，将每层滤料分别放入抽屉内，滤料可固定在过滤槽中，固定的方式可以为封合、粘合等等方式，运动过程中不会产生晃动和不均匀的现象。
活性炭过滤罐8吸附可溶性有毒物质、脱色，保持水体透明度。
对水体使用紫外线照射进行消毒，通过PLC自动控制模块对水质数据进行采集分析和处理，分时段对水体进行灭菌处理，既可以节约用电又可以避免频繁打开保温箱体厢进行人工启闭的麻烦，上述紫外杀菌器采用现有技术。
实施例三
如图3所示，本实施例提供了一种水产运输装置，包括驾驶室15和车厢16，还包括上述实施例任一所述水产循环养殖系统。
所述的运输装置可以是汽车例如冷藏车、火车或飞机等。
优选的：所述水箱1使用收紧带固定在所述车厢16厢体侧壁上，可方便拆卸。
优选的：所述车厢16底部铺有防滑垫，防止运输中设备移动。
优选的：所述车厢16内配有装卸推车。装货时，先将装有水产品的网箱2装入装卸推车内，所述推车依次通过液压尾板、水箱1之间的过道，再将推车中的网箱放入水箱1内；卸货顺序与装货相反。
优选的：所述驾驶室15内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。
优选的：所述水产循环养殖系统采用电源逆变器将车载直流电转换成220V交流电进行供电。
优选的：所述水产循环养殖系统采用车载发电机作为备用电源。
中央监控系统设置在驾驶室15内有利于工作人员的操作，中央监控系统采用PLC对环境数据进行采集、转换和输送到主机，准确及时采集水质信息，智能化控制养殖水体的溶解氧、PH值、OPP水温等环境因子，因为保温箱体内空气湿度较大，PLC相较于其他的控制手段具有较强的抗干扰能力，面对各种恶劣环境都能正常工作。
可以随时查询养殖期间的历史数据，根据历史数据可以有效的去改进水质处理方式。
系统还设置有智能报警系统，当检测到某项数据超出设定值时，系统会自动报警，并给预先设定的管理员电话号码发送报警信息，并逐个拨打电话，放置报警系统无人查看信息的意外情况。
本发明中，“上”、“下”、“左”、“右”等方位用词均是为了便于描述而采用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本方面的限制。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (18)
1.一种水产循环养殖系统，其特征是：包括通气泵、水箱、水泵、水体净化装置，所述水箱上设置通水孔，所述通水孔连接通水分管，所述通水分管汇集后连接通水总管，所述通水总管连通水泵和水体净化装置后分支并分别连通至各水箱中，所述通气泵通过通气管插入水箱中。
2.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述水体净化装置包括物理过滤槽、蛋白分离器、生物过滤槽、活性炭吸附罐和紫外线杀菌器中的一种以上。
3.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述水体净化装置包括生物过滤槽，所述生物过滤槽的过滤槽体设置为抽屉式结构，所述过滤槽体内设置一层或多层滤材。
4.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述水箱中设置有网箱。
5.如权利要求4所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述网箱设置有收紧密封装置。
6.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述的通气泵、水泵、水体净化装置集成在设备箱内，设备箱下部设置有叉车孔。
7.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述水箱与通水分管之间、所述通水分管与通水总管之间、所述水体净化装置与通水总管的之间，均为可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述通水分管及通水总管上分别设置控制阀门。
9.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述通气泵、水箱、水泵和水体净化装置均设置在保温箱体内。
10.如权利要求9所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述保温箱体内的水箱设置有多排，每排所述水箱之间具有过道。
11.如权利要求9所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述保温箱体的后端设置液压尾板。
12.如权利要求9所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述保温箱体内设置制冷机组。
13.如权利要求9所述的水产循环养殖系统，其特征是：所述保温箱体内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。
14.如权利要求1所述的水产循环养殖系统，其特征是：还包括纯氧供给装置，所述纯氧供给装置的氧气进气管插入水箱中。
15.一种水产运输装置，包括驾驶室和车厢，其特征是：还包括权利要求1-14任一所述水产循环养殖系统。
16.如权利要求15所述的水产运输装置，其特征是：所述水箱使用收紧带固定在所述车厢厢体侧壁上。
17.如权利要求15所述的水产运输装置，其特征是：所述车厢内配有装卸推车。
18.如权利要求15所述的水产运输装置，其特征是：所述驾驶室内设置中央监控系统，用于监控保温箱体内的环境要素变化。
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