CN109724996A - 一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟支料斗，烟支料斗内安装有旋转柱，旋转柱上开设有若干条形凹槽，烟支料斗下部一侧设有落料通道，旋转机构包括定位槽和位于定位板槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还传动连接有压紧气缸，定位槽板内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

Description

一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置。

背景技术

随着人们对烟草制品安全性的愈发重视,烟草行业在降低卷烟烟气焦油量及CO量的方面做出了诸多努力。卷烟通风技术是一项简单有效的降低烟气中焦油量及CO量手段，主要通过卷烟纸透气、接装纸预打孔及烟支在线打孔等方式实现。

烟支在线打孔通常是在烟支卷接过程中，利用高能激光束在烟支滤嘴端，穿透接装纸及滤棒成型纸，形成微小孔洞，从而增大烟支滤嘴通风率。

孔洞面积、孔洞数量、孔洞排数、孔带宽度、与滤嘴通风率，通风率稳定性、常规烟气成分释放量，及七种有害成分的释放量均显著相关。

现有检测装置主要针对预打孔接装纸孔洞尺寸进行平张测量，无法无损测量卷制后烟支的孔洞尺寸。

发明内容

针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本发明提供一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；

所述进样机构包括烟支料斗，所述烟支料斗内安装有旋转柱，所述旋转柱上周向均匀开设有若干与烟支相匹配的条形凹槽，所述烟支料斗下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道，

所述旋转机构包括定位槽和位于定位板槽上方的两个安装架，所述定位槽位于落料通道正下方，用于承接从落料通道中掉落的烟支，所述定位槽的长度尺寸小于烟支的长度尺寸，所述定位槽内的烟支的接装纸一端位于定位槽以外，所述安装架上安装有转动辊，所述安装架上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转动辊传动连接，所述安装架上还传动连接有压紧气缸，

所述定位槽板内的烟支下方设有光源和摄像头，所述光源和摄像头位于定位板槽内的烟支的孔洞下方。

进一步限定，所述卸料机构包括位于定位槽远离烟支的接装纸一端的推杆。这样的结构设计，通过推杆把定位槽上检测完成后的烟支推离定位槽，结构简单，使用方便。

进一步限定，所述光源为两个，分别位于摄像头前后两侧，两个所述光源发出的光线在摄像头正对的位于定位槽内的烟支的孔洞位置重合。这样的结构设计，两个光源发出的光线在待检烟支上摄像头正对的孔洞位置重合，利用医院的无影灯原理，对待检烟支的孔洞位置进行照射，避免阴影的产生，提高检测精度。

进一步限定，所述定位槽远离烟支的接装纸一端安装有推送气缸，所述推送气缸包括移动块，所述移动块与推杆固定连接，所述推送气缸为机械感应式无杆气缸。这样的结构设计，通过机械感应式无杆气缸对推杆进行移动，从而推送检测完成的烟支离开定位槽，机械感应式无杆气缸相对于普通气缸，在相同行程下，安装位置较小，实用性强。

进一步限定，所述定位槽远离烟支的接装纸一端还安装有与推杆相匹配的弧形支撑板。这样的结构设计，通过弧形支撑板对推杆自由端进行支撑，减少推杆施加到推送气缸上的扭矩，实用性较强。

进一步限定，所述旋转柱轴向均匀开设有若干减重孔。这样的结构设计，通过减重孔减少旋转柱的重量，减少旋转柱旋转时的旋转惯量，实用性较强。

进一步限定，所述烟支料斗端面安装有给样电机，所述给样电机穿过烟支料斗侧壁与旋转柱固定连接，所述给样电机和旋转电机均为步进电机。这样的结构设计，步进电机可有控制系统精确地控制旋转角度，实用性较强。

进一步限定，所述落料通道上开设有通孔，所述落料通道外壁于通孔对应位置安装有亮度传感器。这样的结构设计，通过亮度传感器检测是否有烟支从落料通道中经过，从而判断是否有烟支从烟槽中掉落到定位槽中，进而对后续动作进行操作。

本发明较现有技术相比，具有以下优点:

1、结构简单、操作简便、易于维护；

2、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过摄像头对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；

3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高；

4、通过旋转柱的旋转，配合旋转柱上开设的条形凹槽，完成烟支的进料，再配合亮度传感器，实现进料地精确控制，自动化程度高。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置实施例的结构示意图三；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置实施例中烟支的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

烟支10、孔洞100、

光源20、摄像头21、

烟支料斗3、落料通道31、亮度传感器311、旋转柱32、条形凹槽321、减重孔322、定位槽33、弧形支撑板330、给样电机34、

安装架4、转动辊41、旋转电机42、压紧气缸43、

推杆5、推送气缸50、移动块51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实施例的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支10的进样机构、用于旋转烟支10的旋转机构、用于输出烟支10的卸料机构；

进样机构包括烟支料斗3，烟支料斗3内安装有旋转柱32，烟支料斗3端面安装有给样电机34，给样电机34穿过烟支料斗3侧壁与旋转柱32固定连接，给样电机34和旋转电机42均为步进电机，旋转柱32轴向均匀开设有若干减重孔322，旋转柱32上周向均匀开设有若干与烟支10相匹配的条形凹槽321，烟支料斗3下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道31，落料通道31上开设有通孔，落料通道31外壁于通孔对应位置安装有亮度传感器311。

旋转机构包括定位槽33和位于定位板槽33上方的两个安装架4，定位槽33位于落料通道31正下方，用于承接从落料通道31中掉落的烟支10，定位槽33的长度尺寸小于烟支10 的长度尺寸，定位槽33内的烟支10的接装纸一端位于定位槽33以外，定位槽33远离烟支10的接装纸一端还安装有与推杆5相匹配的弧形支撑板330，安装架4上安装有转动辊41，安装架4上还安装有旋转电机42，旋转电机42的输出轴与转动辊41传动连接，安装架4 上还传动连接有压紧气缸43，其中安装架4与压紧气缸43的气缸轴固定连接。

卸料机构包括位于定位槽33远离烟支10的接装纸一端的推杆5，定位槽33远离烟支 10的接装纸一端安装有推送气缸50，推送气缸50包括移动块51，移动块51与推杆5固定连接，推送气缸50为机械感应式无杆气缸。

定位槽板33内的烟支10下方设有光源20和摄像头21，光源20和摄像头21位于定位板槽33内的烟支10的孔洞100下方，光源20为两个，分别位于摄像头21前后两侧，两个光源20发出的光线在摄像头21正对的位于定位槽31内的烟支10的孔洞100位置重合。

本实施例中，使用时，把烟支10放置在烟支料斗3内，启动给样电机34，使得烟支料斗3中的烟支10进入条形凹槽321，并被旋转柱32带动着顺时针旋转，直至烟支10从烟支料斗3的出口处进入落料通道31，掉落过程中，烟支10经过亮度传感器311，亮度传感器 311检测到有烟支10从落料通道31中掉落，并将此信息发送至控制终端，控制终端控制系统控制给样电机34停止旋转，停止对烟支10的继续输送，如图1所示；

烟支10经落料通道31掉落在定位槽33中，控制系统在接收到亮度传感器311的信号后，控制压紧气缸43伸长，使得两个转动辊41顶靠在定位板槽33内的烟支10上，两个电机42同步转动，带动烟支10在定位板槽33内转动；

同时，两个光源20发出的光线在待检烟支上摄像头21正对的孔洞位置重合，照亮烟支 10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰；

光源20照射在孔洞100上反射的光线与照射在其余地方的光线产生差异，从而凸显孔洞100的图像，摄像头21对孔洞100位置附近的图像进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至控制终端存储，控制终端内的数据处理系统将到的信息按照预设定的模式和计算程序进行计算处理，便得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距等孔洞参数信息；

一支烟支10在被转动辊41带动旋转一周后，压紧气缸43回缩，带动两个转动辊41脱离与定位槽33内的烟支10之间的接触，然后启动推送气缸50，通过推动气缸50带动推杆5对检测完成的烟支10进行推送，把检测完成后的烟支10推离定位槽33，然后推动气缸50再回缩，带动推杆5脱离定位槽33，为下一支接受检测的烟支10让出位置；

定位推杆5复位后，控制终端控制给样电机34重新启动，带动下一支烟支10顺时针旋转动，使得新的烟支10经过落料通道31掉落在放置槽板31上，重复上述步骤，即可对下一支烟支10进行检测。

以上对本发明提供的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：包括用于输入将待检的完整烟支(10)的进样机构、用于旋转烟支(10)的旋转机构、用于输出烟支(10)的卸料机构；

所述进样机构包括烟支料斗(3)，所述烟支料斗(3)内安装有旋转柱(32)，所述旋转柱(32)上周向均匀开设有若干与烟支(10)相匹配的条形凹槽(321)，所述烟支料斗(3)下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道(31)；

所述旋转机构包括定位槽(33)和位于定位板槽(33)上方的两个安装架(4)，所述定位槽(33)位于落料通道(31)正下方，用于承接从落料通道(31)中掉落的烟支(10)，所述定位槽(33)的长度尺寸小于烟支(10)的长度尺寸，所述定位槽(33)内的烟支(10)的接装纸一端位于定位槽(33)以外，所述安装架(4)上安装有转动辊(41)，所述安装架(4)上还安装有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)的输出轴与转动辊(41)传动连接，所述安装架(4)上还传动连接有压紧气缸(43)；

所述定位槽板(33)内的烟支(10)下方设有光源(20)和摄像头(21)，所述光源(20)和摄像头(21)位于定位板槽(33)内的烟支(10)的孔洞(100)下方。

2.根据权利要求1所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述卸料机构包括位于定位槽(33)远离烟支(10)的接装纸一端的推杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述光源(20)为两个，分别位于摄像头(21)前后两侧，两个所述光源(20)发出的光线在摄像头(21)正对的位于定位槽(31)内的烟支(10)的孔洞(100)位置重合。

4.根据权利要求2所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述定位槽(33)远离烟支(10)的接装纸一端安装有推送气缸(50)，所述推送气缸(50)包括移动块(51)，所述移动块(51)与推杆(5)固定连接，所述推送气缸(50)为机械感应式无杆气缸。

5.根据权利要求4所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述定位槽(33)远离烟支(10)的接装纸一端还安装有与推杆(5)相匹配的弧形支撑板(330)。

6.根据权利要求5所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述旋转柱(32)轴向均匀开设有若干减重孔(322)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述烟支料斗(3)端面安装有给样电机(34)，所述给样电机(34)穿过烟支料斗(3)侧壁与旋转柱(32)固定连接，所述给样电机(34)和旋转电机(42)均为步进电机。

8.根据权利要求7所述的一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，其特征在于：所述落料通道(31)上开设有通孔，所述落料通道(31)外壁于通孔对应位置安装有亮度传感器(311)。