CN109724397B - 一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，涉及铜废料烘干技术领域，包括固定箱，所述固定箱的内部设有一组蛇形通管，蛇形通管的两端均贯穿固定箱的内侧壁并延伸至固定箱的外部，固定箱的上表面固定连接有定位板，固定箱的内顶壁开设有通孔，固定箱的内部设有抽风机，抽风机的顶部延伸至通孔的内部，定位板的内底壁开设有T型放置槽。该利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，能够利用蛇形通管内部的热空气实现对固定箱内部空气的加热，实现对铜废料的烘干效果，蛇形通管内部压强大于第一强力弹簧的弹力，使T型堵塞上移，实现连接管的自动泄压效果，使收纳箱内部的铜废料发生晃动，提高烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜废料烘干技术领域，具体为一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置。
背景技术
熔炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工和精铸件加工的理想设备。
钢板熔炼对钢板进行熔炼时会产生大量的热量，现阶段对余热的处理一般采用直接散热的方式，造成资源的浪费，同时剩余的铜废料需要对其进行烘干，才能再次利用，目前烘干装置需要利用电能或者燃料产生的热量实现烘干效果，不利于资源的循环利用，为此，我们提出一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，它具有利用熔炼余热烘干废铜料和自动泄压的优点，解决了熔炼余热直接散热，造成资源浪费，同时烘干铜废料时对资源的进一步浪费的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，包括固定箱，所述固定箱的内部设有一组蛇形通管，所述蛇形通管的两端均贯穿固定箱的内侧壁并延伸至固定箱的外部，所述固定箱的上表面固定连接有定位板，所述固定箱的内顶壁开设有通孔，所述固定箱的内部设有抽风机，所述抽风机的顶部延伸至通孔的内部，所述定位板的内底壁开设有T型放置槽，所述T型放置槽的内顶壁开设有条形穿插孔，所述定位板的上方设有收纳箱，所述收纳箱的底部贯穿条形穿插孔并延伸至T型放置槽的内部，每个所述蛇形通管的右端均固定连接有泄压机构，所述定位板的内部设有晃动机构。
泄压机构包括连接管、L型卡板、顶板、T型堵塞、第一强力弹簧、密封板、第一穿插管、齿杆、固定块、定位孔、推板、护板、第一销轴、第二销轴、推杆、隔板和第二强力弹簧。
晃动机构包括挡板、复位弹簧、移动板、第二穿插管、滑槽、滑块、支撑板、电机、偏心轮、第三销轴、连接板和伸缩弹簧。
进一步的，所述蛇形通管的右端固定连接有连接管，所述连接管的内顶壁固定连接有L型卡板，所述连接管的内底壁固定连接有顶板，所述连接管的内部设有T型堵塞，所述T型堵塞的上表面固定连接有第一强力弹簧，所述第一强力弹簧的顶端固定连接有密封板，所述密封板的两侧面均与连接管的内侧壁相接触，所述连接管的内顶壁固定镶嵌有第一穿插管，所述密封板的上表面固定连接有齿杆，所述齿杆的顶部贯穿第一穿插管并延伸至第一穿插管的外部。
通过采用上述技术方案，使热空气储存在蛇形通管的内部，达到加热固定箱内部空气的效果，避免热空气快速流过蛇形通管，造成对熔炼余热的浪费，同时蛇形通管内部压强大于第一强力弹簧的弹力时，实现T型堵塞的上移，达到自动泄压的效果。
进一步的，所述连接管的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面开设有定位孔，所述定位孔的内部套设有推板，所述推板与齿杆相啮合，所述定位孔的内部设有护板，所述护板的外表面与定位孔的内壁固定连接，所述推板通过第一销轴与护板固定铰接，所述推板通过第二销轴固定铰接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有隔板，所述推板的底面固定连接有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的底部与连接管的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，能够利用推动隔板实现推板对齿杆的推动，达到改变第一强力弹簧的压缩量，实现对连接管的承压能力的改变。
进一步的，所述固定箱的右侧面固定连接支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机输出端的外表面固定连接有偏心轮，所述T型放置槽的内部设有移动板，所述移动板的内部固定镶嵌有格栏网，所述T型放置槽的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二穿插管，所述移动板的两端均贯穿第二穿插管并延伸至第二穿插管的外部，所述定位板的右侧面固定连接有一组复位弹簧，所述定位板的左侧设有挡板，所述复位弹簧的左端与挡板的右侧面固定连接，所述定位板的右侧面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端固定连接有连接板，所述连接板通过第三销轴与移动板固定铰接。
通过采用上述技术方案，使电机输出端旋转时带动移动板的移动，利用设置有伸缩弹簧和复位弹簧，实现收纳箱的左右晃动，达到收纳箱内部铜废料发生晃动的效果，加快对铜废料的烘干，减少对资源的浪费。
进一步的，所述T型放置槽的内底壁开设有相对称的滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，且滑块的顶部与移动板的底面固定连接。
通过采用上述技术方案，能够增加移动板左右移动时的稳定性，提高收纳箱晃动的平稳性，保证烘干效果。
进一步的，所述收纳箱的底面与移动板的上表面相接触，且收纳箱的内底壁开设有等距离排列的进气孔。
通过采用上述技术方案，保证收纳箱能够随着移动板的移动发生晃动，同时使收纳箱具有透气性，保证对铜废料的烘干。
进一步的，所述移动板的上表面固定连接有相对称的限位板，且限位板相互靠近一侧面之间的水平距离值与收纳箱的水平长度值相等。
通过采用上述技术方案，实现对收纳箱的固定，保证了收纳箱能够发生晃动。
进一步的，所述抽风机的外表面固定连接有固定环，且固定环的外表面与通孔的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，能够增加对抽风机的固定，提高对抽风机的保护，保证抽风机的抽风效率。
进一步的，所述收纳箱的左右两侧面均固定连接有提拉把手，且条形穿插孔的水平长度值大于收纳箱的水平长度值。
通过采用上述技术方案，能够增加对收纳箱提拉的便捷性，同时避免收纳箱与条形穿插孔发生碰撞，保证收纳箱的晃动幅度。
与现有技术相比，该利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置具备如下有益效果：
1、本发明通过利用蛇形通管输送熔炼内部的热空气，热空气进入连接管内部，利用第一强力弹簧的弹力提高T型堵塞的承压能力，使热空气停留在蛇形通管的内部，避免热空气快速流过蛇形通管，造成对资源的浪费，利用蛇形通管内部的热空气实现对固定箱内部空气的加热，通过抽风机将固定箱内部的空气抽出，使其通过格栏网和进气孔进入收纳箱的内部，实现对铜废料的烘干效果，蛇形通管内部压强大于第一强力弹簧的弹力，使T型堵塞上移，实现连接管的自动泄压效果。
2、本发明通过电机与市政电源相连通，实现偏心轮的旋转，利用偏心轮对连接板的推动，实现对移动板的推动效果，利用伸缩弹簧和复位弹簧的配合，实现移动板的复位，达到移动板左右移动的效果，利用限位板对收纳箱的固定，使收纳箱随着移动板的左右移动实现自动的晃动，使收纳箱内部的铜废料发生晃动，提高烘干效率，达到节约资源的效果。
附图说明
图1为本发明固定箱剖视图；
图2为本发明定位板剖视图；
图3为本发明图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明连接管剖视图；
图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
图中：1、固定箱；2、蛇形通管；3、泄压机构；301、连接管；302、L型卡板；303、顶板；304、T型堵塞；305、第一强力弹簧；306、密封板；307、第一穿插管；308、齿杆；309、固定块；310、定位孔；311、推板；312、护板；313、第一销轴；314、第二销轴；315、推杆；316、隔板；317、第二强力弹簧；4、定位板；5、晃动机构；501、挡板；502、复位弹簧；503、移动板；504、第二穿插管；505、滑槽；506、滑块；507、支撑板；508、电机；509、偏心轮；510、第三销轴；511、连接板；512、伸缩弹簧；6、通孔；7、抽风机；8、固定环；9、收纳箱；10、提拉把手；11、T型放置槽；12、条形穿插孔；13、格栏网；14、进气孔；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，包括固定箱1，固定箱1的内部设有一组蛇形通管2，蛇形通管2的两端均贯穿固定箱1的内侧壁并延伸至固定箱1的外部，固定箱1的上表面固定连接有定位板4，固定箱1的内顶壁开设有通孔6，固定箱1的内部设有抽风机7，抽风机7的顶部延伸至通孔6的内部，定位板4的内底壁开设有T型放置槽11，T型放置槽11的内顶壁开设有条形穿插孔12，定位板4的上方设有收纳箱9，收纳箱9的底部贯穿条形穿插孔12并延伸至T型放置槽11的内部，每个蛇形通管2的右端均固定连接有泄压机构3，定位板4的内部设有晃动机构5。
泄压机构3包括连接管301、L型卡板302、顶板303、T型堵塞304、第一强力弹簧305、密封板306、第一穿插管307、齿杆308、固定块309、定位孔310、推板311、护板312、第一销轴313、第二销轴314、推杆315、隔板316和第二强力弹簧317。
晃动机构5包括挡板501、复位弹簧502、移动板503、第二穿插管504、滑槽505、滑块506、支撑板507、电机508、偏心轮509、第三销轴510、连接板511和伸缩弹簧512。
进一步的，蛇形通管2的右端固定连接有连接管301，连接管301的内顶壁固定连接有L型卡板302，连接管301的内底壁固定连接有顶板303，连接管301的内部设有T型堵塞304，T型堵塞304的上表面固定连接有第一强力弹簧305，第一强力弹簧305的顶端固定连接有密封板306，密封板306的两侧面均与连接管301的内侧壁相接触，连接管301的内顶壁固定镶嵌有第一穿插管307，密封板306的上表面固定连接有齿杆308，齿杆308的顶部贯穿第一穿插管307并延伸至第一穿插管307的外部，使热空气储存在蛇形通管2的内部，达到加热固定箱1内部空气的效果，避免热空气快速流过蛇形通管2，造成对熔炼余热的浪费，同时蛇形通管2内部压强大于第一强力弹簧305的弹力时，实现T型堵塞304的上移，达到自动泄压的效果。
进一步的，连接管301的上表面固定连接有固定块309，固定块309的左侧面开设有定位孔310，定位孔310的内部套设有推板311，推板311与齿杆308相啮合，定位孔310的内部设有护板312，护板312的外表面与定位孔310的内壁固定连接，推板311通过第一销轴313与护板312固定铰接，推板311通过第二销轴314固定铰接有推杆315，推杆315的顶部固定连接有隔板316，推板311的底面固定连接有第二强力弹簧317，第二强力弹簧317的底部与连接管301的上表面固定连接，能够利用推动隔板316实现推板311对齿杆308的推动，达到改变第一强力弹簧305的压缩量，实现对连接管301的承压能力的改变。
进一步的，固定箱1的右侧面固定连接支撑板507，支撑板507的上表面固定连接有电机508，电机508输出端的外表面固定连接有偏心轮509，T型放置槽11的内部设有移动板503，移动板503的内部固定镶嵌有格栏网13，T型放置槽11的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二穿插管504，移动板503的两端均贯穿第二穿插管504并延伸至第二穿插管504的外部，定位板4的右侧面固定连接有一组复位弹簧502，定位板4的左侧设有挡板501，复位弹簧502的左端与挡板501的右侧面固定连接，定位板4的右侧面固定连接有伸缩弹簧512，伸缩弹簧512的右端固定连接有连接板511，连接板511通过第三销轴510与移动板503固定铰接，使电机508输出端旋转时带动移动板503的移动，利用设置有伸缩弹簧512和复位弹簧502，实现收纳箱9的左右晃动，达到收纳箱9内部铜废料发生晃动的效果，加快对铜废料的烘干，减少对资源的浪费。
进一步的，T型放置槽11的内底壁开设有相对称的滑槽505，滑槽505的内部卡接有滑块506，且滑块506的顶部与移动板503的底面固定连接，能够增加移动板503左右移动时的稳定性，提高收纳箱9晃动的平稳性，保证烘干效果。
进一步的，收纳箱9的底面与移动板503的上表面相接触，且收纳箱9的内底壁开设有等距离排列的进气孔14，保证收纳箱9能够随着移动板503的移动发生晃动，同时使收纳箱9具有透气性，保证对铜废料的烘干。
进一步的，移动板503的上表面固定连接有相对称的限位板15，且限位板15相互靠近一侧面之间的水平距离值与收纳箱9的水平长度值相等，实现对收纳箱9的固定，保证了收纳箱9能够发生晃动。
进一步的，抽风机7的外表面固定连接有固定环8，且固定环8的外表面与通孔6的内侧壁固定连接，能够增加对抽风机7的固定，提高对抽风机7的保护，保证抽风机7的抽风效率。
进一步的，收纳箱9的左右两侧面均固定连接有提拉把手10，且条形穿插孔12的水平长度值大于收纳箱9的水平长度值，能够增加对收纳箱9提拉的便捷性，同时避免收纳箱9与条形穿插孔12发生碰撞，保证收纳箱9的晃动幅度。
工作原理：利用蛇形通管2输送熔炼内部的热空气，热空气进入连接管301的内部，利用第一强力弹簧305的弹力提高T型堵塞304的承压能力，使热空气停留在蛇形通管2的内部，避免热空气快速流过蛇形通管2，造成对资源的浪费，利用蛇形通管2内部的热空气实现对固定箱1内部空气的加热，通过抽风机7将固定箱1内部的空气抽出，使其通过格栏网13和进气孔14进入收纳箱9的内部，实现对铜废料的烘干效果，蛇形通管2内部压强大于第一强力弹簧305的弹力，使T型堵塞304上移，实现连接管301的自动泄压效果，通过电机508与市政电源相连通，实现偏心轮509的旋转，利用偏心轮509对连接板511的推动，实现对移动板503的推动效果，利用伸缩弹簧512和复位弹簧502的配合，实现移动板503的复位，达到移动板503左右移动的效果，利用限位板15对收纳箱9的固定，使收纳箱9随着移动板503的左右移动实现自动的晃动，使收纳箱9内部的铜废料发生晃动，提高烘干效率，达到节约资源的效果。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，包括固定箱（1），所述固定箱（1）的内部设有一组蛇形通管（2），所述蛇形通管（2）的两端均贯穿固定箱（1）的内侧壁并延伸至固定箱（1）的外部，所述固定箱（1）的上表面固定连接有定位板（4），所述固定箱（1）的内顶壁开设有通孔（6），所述固定箱（1）的内部设有抽风机（7），所述抽风机（7）的顶部延伸至通孔（6）的内部，其特征在于：所述定位板（4）的内底壁开设有T型放置槽（11），所述T型放置槽（11）的内顶壁开设有条形穿插孔（12），所述定位板（4）的上方设有收纳箱（9），所述收纳箱（9）的底部贯穿条形穿插孔（12）并延伸至T型放置槽（11）的内部，每个所述蛇形通管（2）的右端均固定连接有泄压机构（3），所述定位板（4）的内部设有晃动机构（5）；
泄压机构（3）包括连接管（301）、L型卡板（302）、顶板（303）、T型堵塞（304）、第一强力弹簧（305）、密封板（306）、第一穿插管（307）、齿杆（308）、固定块（309）、定位孔（310）、推板（311）、护板（312）、第一销轴（313）、第二销轴（314）、推杆（315）、隔板（316）和第二强力弹簧（317）；
晃动机构（5）包括挡板（501）、复位弹簧（502）、移动板（503）、第二穿插管（504）、滑槽（505）、滑块（506）、支撑板（507）、电机（508）、偏心轮（509）、第三销轴（510）、连接板（511）和伸缩弹簧（512）；
利用蛇形通管（2）输送熔炼内部的热空气，所述蛇形通管（2）的右端固定连接有连接管（301），所述连接管（301）的内顶壁固定连接有L型卡板（302），所述连接管（301）的内底壁固定连接有顶板（303），所述连接管（301）的内部设有T型堵塞（304），所述T型堵塞（304）的上表面固定连接有第一强力弹簧（305），所述第一强力弹簧（305）的顶端固定连接有密封板（306），所述密封板（306）的两侧面均与连接管（301）的内侧壁相接触，所述连接管（301）的内顶壁固定镶嵌有第一穿插管（307），所述密封板（306）的上表面固定连接有齿杆（308），所述齿杆（308）的顶部贯穿第一穿插管（307）并延伸至第一穿插管（307）的外部；
所述连接管（301）的上表面固定连接有固定块（309），所述固定块（309）的左侧面开设有定位孔（310），所述定位孔（310）的内部套设有推板（311），所述推板（311）与齿杆（308）相啮合，所述定位孔（310）的内部设有护板（312），所述护板（312）的外表面与定位孔（310）的内壁固定连接，所述推板（311）通过第一销轴（313）与护板（312）固定铰接，所述推板（311）通过第二销轴（314）固定铰接有推杆（315），所述推杆（315）的顶部固定连接有隔板（316），所述推板（311）的底面固定连接有第二强力弹簧（317），所述第二强力弹簧（317）的底部与连接管（301）的上表面固定连接；
所述固定箱（1）的右侧面固定连接支撑板（507），所述支撑板（507）的上表面固定连接有电机（508），所述电机（508）输出端的外表面固定连接有偏心轮（509），所述T型放置槽（11）的内部设有移动板（503），所述移动板（503）的内部固定镶嵌有格栏网（13），所述T型放置槽（11）的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二穿插管（504），所述移动板（503）的两端均贯穿第二穿插管（504）并延伸至第二穿插管（504）的外部，所述定位板（4）的右侧面固定连接有一组复位弹簧（502），所述定位板（4）的左侧设有挡板（501），所述复位弹簧（502）的左端与挡板（501）的右侧面固定连接，所述定位板（4）的右侧面固定连接有伸缩弹簧（512），所述伸缩弹簧（512）的右端固定连接有连接板（511），所述连接板（511）通过第三销轴（510）与移动板（503）固定铰接；
所述T型放置槽（11）的内底壁开设有相对称的滑槽（505），所述滑槽（505）的内部卡接有滑块（506），且滑块（506）的顶部与移动板（503）的底面固定连接；
所述收纳箱（9）的底面与移动板（503）的上表面相接触，且收纳箱（9）的内底壁开设有等距离排列的进气孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，其特征在于：所述移动板（503）的上表面固定连接有相对称的限位板（15），且限位板（15）相互靠近一侧面之间的水平距离值与收纳箱（9）的水平长度值相等。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，其特征在于：所述抽风机（7）的外表面固定连接有固定环（8），且固定环（8）的外表面与通孔（6）的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用铜板熔炉余热烘干铜废料的回收烘干装置，其特征在于：所述收纳箱（9）的左右两侧面均固定连接有提拉把手（10），且条形穿插孔（12）的水平长度值大于收纳箱（9）的水平长度值。
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Denomination of invention: A recovery and drying device for drying copper waste using waste heat from copper plate furnaces Granted publication date: 20230922 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yingtan Yujiang Sub branch Pledgor: JIANGXI NAILE COPPER Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005675 |
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