CN109723807A - 一种齿轮箱安装面凸台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮箱安装面凸台，包括齿轮箱，所述齿轮箱的内腔固定安装有驱动机构，所述驱动机构的前侧延伸出齿轮箱固定锁紧有锯片，所述锯片受驱动机构驱动绕自身轴线顺时针转动，所述齿轮箱的侧面焊接有凸台机构。该齿轮箱安装面凸台，齿轮箱安装底面前端增加凸台机构，使齿轮箱安装滑块的位置往锯片受力方向更靠近，可以使锯片受力点离齿轮箱固定点缩短，锯切时齿轮箱稳定，提高了锯片的使用寿命及锯切质量，不需要更改齿轮箱的结构即可完成安装，安装方便，结构简单实用，设计合理，实用性强，节省了企业的成本。

Description

一种齿轮箱安装面凸台

技术领域

本发明涉及齿轮箱技术领域，具体为一种齿轮箱安装面凸台。

背景技术

齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量，齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行，随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱；

目前市场上面所有的锯切齿轮的设计齿轮箱直接一侧平面或两侧平面到底，导致锯切时，锯片受力点离齿轮箱固定点较远，这样会导致锯切时，齿轮箱不稳，影响锯片寿命及锯切质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮箱安装面凸台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮箱安装面凸台，包括齿轮箱，所述齿轮箱的内腔固定安装有驱动机构，所述驱动机构的前侧延伸出齿轮箱固定锁紧有锯片，所述锯片受驱动机构驱动绕自身轴线顺时针转动，所述齿轮箱的侧面焊接有凸台机构。

优选的，所述凸台机构包括底板，所述底板的下表面中心位置沿左右方向一体成型长条块且与底板组成“凸”字形，所述底板的底端四角焊接有滑块，所述底板的顶端左右两侧沿前后方向通过螺栓锁紧有矩形块，且矩形块的前后两端与底板的前后两侧水平对齐。

优选的，所述凸台机构包括横板，所述横板的底端沿左右方向一体成型长条块且与底板组成“凸”字形，所述横板的底端左右两侧以及齿轮箱的底端左侧前后两端均焊接有滑块，所述横板的顶端从前至后间隙焊接有三角块，且三角块的侧面与齿轮箱焊接，所述三角块为等边三角形。

方法一、一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱的大小选择相对应的大小的底板和矩形块；

步骤二、将齿轮箱放置到底板的顶端，使齿轮箱与底板的前后两侧面对齐；

步骤三、将矩形块通过螺栓扭紧在底板的顶端两侧，使矩形块位于量齿轮箱的两侧对齿轮箱进行初步固定；

步骤四、使用电焊将矩形块与齿轮箱的缝隙进行焊接固定。

方法二、一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱的大小选择相对应的大小的横板和底板，并使用电焊将横板与底板焊接在一起；

步骤二、使用电焊将横板上每隔8cm焊接一个三角块，使三角块的侧面与横板的侧面平齐；

步骤三、将底板的侧面和底面与齿轮箱的侧平面和底面对其，使用电焊将底板与三角块焊接在齿轮箱的外壁上；

步骤四、使用电焊将两个滑块与底板底端的两个滑块对称焊接在齿轮箱的底端两角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明齿轮箱安装底面前端增加凸台机构，使齿轮箱安装滑块的位置往锯片受力方向更靠近，可以使锯片受力点离齿轮箱固定点缩短，锯切时齿轮箱稳定，提高了锯片的使用寿命及锯切质量；

2、本发明不需要更改齿轮箱的结构即可完成安装，安装方便，结构简单实用，设计合理，实用性强，节省了企业的成本。

附图说明

图1为本发明的第一种实施例平面结构示意图；

图2为本发明的第一种实施例立体结构示意图；

图3为本发明的第二种实施例平面结构示意图；

图4为本发明的第二种实施例立体结构示意图。

图中：1、齿轮箱，2、锯片，3、凸台机构，4、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种齿轮箱安装面凸台，包括齿轮箱1，齿轮箱1的内腔固定安装有驱动机构4，驱动机构4为齿轮箱1的配合机构，是现有技术，不作累赘叙述，驱动机构4的前侧延伸出齿轮箱1固定锁紧有锯片2，锯片2受驱动机构4驱动绕自身轴线顺时针转动，齿轮箱1的侧面焊接有凸台机构3；

凸台机构3包括底板304，底板304的下表面中心位置沿左右方向一体成型长条块且与底板304组成“凸”字形，底板304的底端四角焊接有滑块303，底板304的顶端左右两侧沿前后方向通过螺栓302锁紧有矩形块301，且矩形块301的前后两端与底板304的前后两侧水平对齐，可以对齿轮箱1两侧平面进行安装，避免锯切时，齿轮箱1不稳，提高锯片2寿命及锯切质量；

一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱1的大小选择相对应的大小的底板304和矩形块301；

步骤二、将齿轮箱1放置到底板304的顶端，使齿轮箱1与底板304的前后两侧面对齐；

步骤三、将矩形块301通过螺栓302扭紧在底板304的顶端两侧，使矩形块301位于量齿轮箱1的两侧对齿轮箱1进行初步固定；

步骤四、使用电焊将矩形块301与齿轮箱1的缝隙进行焊接固定。

实施例2，请参阅图3-4，本发明提供另一种技术方案：一种齿轮箱安装面凸台，包括齿轮箱1，齿轮箱1的内腔固定安装有驱动机构4，驱动机构4为齿轮箱1的配合机构，是现有技术，不作累赘叙述，驱动机构4的前侧延伸出齿轮箱1固定锁紧有锯片2，锯片2受驱动机构4驱动绕自身轴线顺时针转动，齿轮箱1的侧面焊接有凸台机构3；

凸台机构3包括横板301，横板301的底端沿左右方向一体成型长条块且与底板304组成“凸”字形，横板301的底端左右两侧以及齿轮箱1的底端左侧前后两端均焊接有滑块304，横板301的顶端从前至后间隙焊接有三角块302，且三角块302的侧面与齿轮箱1焊接，三角块302为等边三角形，三角块302的数量为三个，可以对齿轮箱1一侧平面进行安装，避免锯切时，齿轮箱1不稳，提高锯片2寿命及锯切质量；

一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱1的大小选择相对应的大小的横板301和底板303，并使用电焊将横板301与底板303焊接在一起；

步骤二、使用电焊将横板301上每隔8cm焊接一个三角块302，使三角块302的侧面与横板301的侧面平齐；

步骤三、将底板303的侧面和底面与齿轮箱1的侧平面和底面对其，使用电焊将底板303与三角块302焊接在齿轮箱1的外壁上；

步骤四、使用电焊将两个滑块304与底板303底端的两个滑块304对称焊接在齿轮箱1的底端两角。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“固定安装”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮箱安装面凸台，其特征在于：包括齿轮箱（1），所述齿轮箱（1）的内腔固定安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的前侧延伸出齿轮箱（1）固定锁紧有锯片（2），所述锯片（2）受驱动机构（4）驱动绕自身轴线顺时针转动，所述齿轮箱（1）的侧面焊接有凸台机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱安装面凸台，其特征在于：所述凸台机构（3）包括底板（304），所述底板（304）的下表面中心位置沿左右方向一体成型长条块且与底板（304）组成“凸”字形，所述底板（304）的底端四角焊接有滑块（303），所述底板（304）的顶端左右两侧沿前后方向通过螺栓（302）锁紧有矩形块（301），且矩形块（301）的前后两端与底板（304）的前后两侧水平对齐。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱安装面凸台，其特征在于：所述凸台机构（3）包括横板（301），所述横板（301）的底端沿左右方向一体成型长条块且与底板（303）组成“凸”字形，所述横板（301）的底端左右两侧以及齿轮箱（1）的底端左侧前后两端均焊接有滑块（304），所述横板（301）的顶端从前至后间隙焊接有三角块（302），且三角块（302）的侧面与齿轮箱（1）焊接，所述三角块（302）为等边三角形。

4.根据权利要求1和2所述的一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱（1）的大小选择相对应的大小的底板（304）和矩形块（301）；

步骤二、将齿轮箱（1）放置到底板（304）的顶端，使齿轮箱（1）与底板（304）的前后两侧面对齐；

步骤三、将矩形块（301）通过螺栓（302）扭紧在底板（304）的顶端两侧，使矩形块（301）位于量齿轮箱（1）的两侧对齿轮箱（1）进行初步固定；

步骤四、使用电焊将矩形块（301）与齿轮箱（1）的缝隙进行焊接固定。

5.根据权利要求1和3所述的一种齿轮箱安装面凸台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、测量齿轮箱（1）的大小选择相对应的大小的横板（301）和底板（303），并使用电焊将横板（301）与底板（303）焊接在一起；

步骤二、使用电焊将横板（301）上每隔8cm焊接一个三角块（302），使三角块（302）的侧面与横板（301）的侧面平齐；

步骤三、将底板（303）的侧面和底面与齿轮箱（1）的侧平面和底面对其，使用电焊将底板（303）与三角块（302）焊接在齿轮箱（1）的外壁上；

步骤四、使用电焊将两个滑块（304）与底板（303）底端的两个滑块（304）对称焊接在齿轮箱（1）的底端两角。