CN109723707A - 孔用连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于与工件上的通孔连接的孔用连接装置。孔用连接装置，包括连接筒，所述连接筒的下端具有用于穿过待连接的通孔的插接端，所述插接端内设有沿连接筒的径向活动设置的滑块，所述滑块在活动行程上具有伸出连接筒以与所述通孔的孔口边沿挡止配合的伸出位，还具有缩回连接筒以解除挡止配合的缩回位，所述连接筒内设有通过螺纹传动沿连接筒轴向活动设置的紧固杆，所述滑块与紧固杆传动连接以实现向伸出位的运动。上述方案解决了现有技术中由于无法在通孔的某一端进行锁紧操作而导致的孔连接较为困难或无法连接的问题。

Description

孔用连接装置

技术领域

本发明涉及一种用于与工件上的通孔连接的孔用连接装置。

背景技术

目前，连接具有通孔的工件时往往采用螺栓连接或螺钉连接，这种连接方式结构简单、连接可靠、技术成熟、成本低，操作时将螺栓从通孔的一端穿入，再在穿出端装上螺母然后锁紧即可，或者将螺钉从通孔的一端穿入，再拧入位于通孔的另一端的工件上的螺纹孔内。

但是，在一些大型工件的生产加工、装配过程中，因工件尺寸较大或者工件为密封结构，工人操作时往往很难触及或根本无法触及工件上通孔的另一端，同时有时在设计上不能在工件上设置螺纹，也就无法采用螺钉连接，这就使得工件间的孔连接锁紧变得较为困难，甚至无法实现连接，给工件的生产或设计造成了诸多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔用连接装置，以解决现有技术中由于无法在通孔的某一端进行锁紧操作而导致的孔连接较为困难或无法连接的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：

方案1. 孔用连接装置，包括连接筒，所述连接筒的下端具有用于穿过待连接的通孔的插接端，所述插接端内设有沿连接筒的径向活动设置的滑块，所述滑块在活动行程上具有伸出连接筒以与所述通孔的孔口边沿挡止配合的伸出位，还具有缩回连接筒以解除挡止配合的缩回位，所述连接筒内设有通过螺纹传动沿连接筒轴向活动设置的紧固杆，所述滑块与紧固杆传动连接以实现向伸出位的运动。

有益效果：本发明采用上述技术方案，滑块处于缩回位时连接筒能够插入待连接的通孔内，然后通过紧固杆的轴向活动使滑块运动到伸出位即可实现与通孔远离连接筒的插入侧的孔口边沿的挡止配合，从而实现与通孔的连接，与现有技术相比，不需再通孔远离连接筒的插入侧的一端进行锁紧操作，解决了现有技术中由于无法在通孔的某一端进行锁紧操作而导致的孔连接较为困难或无法连接的问题。

方案2. 基于方案1所述的孔用连接装置，所述紧固杆沿连接筒轴向导向移动设置，紧固杆上设有供所述滑块导向移动装配的倾斜导轨，所述滑块的内端导向移动设置在倾斜导轨上并与倾斜导轨沿垂直于导轨平面的方向挡止配合。

有益效果：通过倾斜导轨与滑块的上述配合，上下移动紧固杆即可实现滑块在伸出位与缩回位的转换，控制方便。

方案3. 基于方案2所述的孔用连接装置，所述紧固杆的下端设有呈等腰三角形的导块，导块的两腰分别设有所述倾斜导轨，两处所述倾斜导轨对称布置在紧固杆两侧，所述滑块设有两只，两只滑块分别与两只倾斜导轨对应。

有益效果：设置两处倾斜导轨和滑块能够使连接受力更均匀，提高连接强度。

方案4. 基于方案2所述的孔用连接装置，所述倾斜导轨为燕尾形导轨。

有益效果：燕尾形导轨结构简单，便于加工，导向性好。

方案5. 基于方案1或2或3或4所述的孔用连接装置，所述连接筒的侧壁上设有方形导向孔，所述滑块是与所述方形导向孔导向配合的方形滑块。

有益效果：方形导向孔与方形滑块的配合具有较大的接触面，导向性好，能够承受较大的作用力。

方案6. 基于方案2或3或4所述的孔用连接装置，所述紧固杆上设有位于所述倾斜导轨的上端的上挡止台阶，所述上挡止台阶用于与所述滑块挡止配合。

有益效果：设置上挡止台阶能够限制紧固杆的向下移动位移，避免紧固杆从连接筒内脱出。

方案7. 基于方案6所述的孔用连接装置，所述紧固杆上于倾斜导轨的上端设有大径段，所述上挡止台阶由大径段的端面形成。

方案8. 基于方案2或3或4所述的孔用连接装置，所述紧固杆上设有位于倾斜导轨的下端的下挡止台阶，所述连接筒上设有与下挡止台阶挡止配合以限制紧固杆的向上位移的限位结构。

有益效果：设置下挡止台阶能够使紧固杆锁紧，对锁紧螺母形成预紧力，避免锁紧螺母松脱。

方案9. 基于方案8所述的孔用连接装置，所述紧固杆上于倾斜导轨的下端设有挡块，所述下挡止台阶由挡块形成。

方案10.基于方案8所述的孔用连接装置，所述限位结构由连接筒内壁上设置的内台阶形成。

方案11.基于方案8所述的孔用连接装置，所述紧固杆的上端具有穿出连接筒顶部的螺纹段，所述孔用连接装置还包括装配在螺纹段上的锁紧螺母。

方案12.基于方案11所述的孔用连接装置，所述连接筒的顶端设有与所述锁紧螺母的下端面挡止配合的挡止轴肩，或者所述连接筒的顶端与所述锁紧螺母之间设有外径大于连接筒外径的挡止环。

有益效果：设置挡止环或挡止轴肩能够与伸出的滑块配合实现两个工件的连接，满足相应的连接需求。如果仅需将连接筒连接到某一个工件的通孔内，也可以省去挡止环或挡止轴肩。

方案13.基于方案2或3或4所述的孔用连接装置，所述紧固杆具有与所述连接筒的内壁导向配合的导向段。

有益效果：设置导向段能够实现紧固杆的良好导向，提高稳定性。

附图说明

图1是孔用连接装置的实施例一处于未锁紧状态的结构示意图；

图2是图1中的孔用连接装置处于锁紧状态的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是孔用连接装置的实施例二中紧固杆的立体图；

图5是图4中紧固杆的主视图；

图6是图5的侧视图；

图7是本发明中孔用连接装置的实施例三的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1-连接筒，2-滑块，3-紧固杆，4-导块，5-倾斜导轨，6-方形导向孔，7-导向段，8-挡块，9-内台阶，10-螺纹段，11-锁紧螺母，12-挡止环，13-工件一，14-工件二，15-通孔，16-挡止轴肩，17-滑块安装段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明孔用连接装置的实施例一如图1~图3所示，是一种用于大型工件的孔连接装置，包括连接筒1、从下向上穿设到连接筒1内的紧固杆3、套设在紧固杆3上端的挡止环12、沿连接筒1的径向活动设置的滑块2和与紧固杆3顶端的螺纹段10适配的锁紧螺母11。

连接筒1为上下贯通结构，其下端为用于插入通孔被连接的通孔内并与通孔沿径向定位配合的插接端，插接端的筒壁上设有两个间隔180度的方形导向孔6，各方形导向孔6内分别设有一只方形的滑块2，滑块2的内端设有燕尾槽形式的导槽，并且导槽的上端朝连接筒1中心倾斜。

紧固杆3从上到下分为四部分，分别为螺纹段10、导向段7、导块4和挡块8。其中螺纹段10能够伸出连接筒1的顶端并具有足够的长度供锁紧螺母11旋紧时带动紧固杆3向上运动；导向段7与连接筒1的内壁间隙配合，保证紧固杆3的良好导向；导块4呈等腰三角形，整体为板状结构，导块4的两腰分别设有燕尾形式的倾斜导轨5，供所述滑块2导向移动装配，两处倾斜导轨5对称布置在紧固杆3两侧。滑块2导向移动装配到倾斜导轨5上并与倾斜导轨5沿垂直于导轨平面的方向挡止配合；挡块8设置在紧固件的最下端，与导块4成T形布置。对应地，连接筒1的底端的内壁上设有内台阶9，内台阶9形成用于限制挡块8的向上位移的限位结构。另外，导向段7的径向尺寸大于导块4的顶端的径向尺寸，形成大径段，大径段的端面形成用于与所述滑块2挡止配合的上挡止台阶。为了便于滑块2的安装，导块4的顶端具有横截面为矩形的滑块安装段17，滑块安装段17运动到在紧固杆3的径向上与滑块2对应的位置时，滑块2上的导槽能够与倾斜导轨5上的燕尾结构对应，此时向上移动紧固杆3即可将滑块2安装到紧固杆3的倾斜导轨5上。

挡止环12套设在紧固杆3的螺纹段10上，相当于垫片，能够实现轴向尺寸调节，其外径大于连接筒1的外径。锁紧螺母11旋装到紧固杆3上以后能够与挡止环12的上端面顶压配合，旋紧锁紧螺母11即可通过螺纹传动结构实现紧固杆3的向上运动。

进行工件一13和工件二14上通孔15的连接时，先松开锁紧螺栓，使紧固杆3下移，直至滑块2全部移动到连接筒1的方形导向孔6内，即移动至与通孔15的孔口边沿解除挡止配合的缩回位，然后将连接筒1插入到需连接工件的通孔15内；锁紧时，通过拧紧锁紧螺母11使紧固杆3向上移动，同时带动滑块2移出连接筒1的方形导向孔6，运动至伸出连接筒1以与通孔15的孔口边沿挡止配合的伸出位，使滑块2沿轴向与工件的背面挡止配合，实现锁紧。当需要取消孔连接时，松开锁紧螺母11，使紧固杆3下移，直至滑块2全部移动到连接筒1的方形导向孔6内，即移动至与通孔15的孔口边沿解除挡止配合的缩回位，将整个孔用连接装置从被连接的通孔15中取出即可。上述过程连接可靠、操作简单高效、适应性强、强度好。

本发明中的实施例二如图4—图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中紧固杆3的下端没有设置挡块，连接筒1的内壁上设有与等腰三角形结构的导块4适配的滑槽，滑槽的顶部设有与导块4上导轨面的底部适配的挡止壁面，导块4向上运动到上极限位置时，导块4的导轨面顶压到连接筒1的挡止壁面上实现限位，结构更为简洁。

本发明中的实施例三如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中连接筒1的顶端与所述锁紧螺母11之间未设置挡止环12，连接筒1的顶端设有与所述锁紧螺母11的下端面挡止配合的挡止轴肩16，挡止轴肩16与通孔15的一端形成挡止配合。

本发明中的实施例四，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的紧固杆3的下端为上小下大的楔形结构，对应的滑块2内端面为上部朝向连接筒1中心的倾斜面，紧固杆3下端的楔形结构与滑块2的倾斜面形成传动配合，紧固杆3向上运动能够将滑块2向外顶出。将孔用连接装置插入需连接工件的通孔15内时，可以将紧固杆3下移并将滑块2依靠人工压入方形导向孔6内。在其他实施例中，还可以在连接筒1的筒壁与滑块2之间设置用于将滑块2向内推动的弹性件，依靠弹性件实现滑块2自动向缩回位运动。

本发明中的实施例五，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中连接筒1的顶端设有内螺纹，紧固杆3顶部的螺纹段10与内螺纹适配，紧固杆3的底端为锥形结构，对应的滑块2内端面为下部朝向连接筒1中心的倾斜面，倾斜面与锥形结构的锥面形成传动配合，紧固杆3使紧固杆3向下运动能够将滑块2向外顶出至伸出位。

在上述实施例中，所述紧固杆3上设有位于所述倾斜导轨5的上端的上挡止台阶，所述紧固杆3上于倾斜导轨5的上端设有大径段，所述上挡止台阶由大径段的端面形成，在本发明的其他实施例中，也可以省去上挡止台阶，依靠锁紧螺母11实现紧固杆3的防脱。

在上述实施例中，所述紧固杆3上设有位于倾斜导轨5的下端的下挡止台阶，所述连接筒1上设有与下挡止台阶挡止配合以限制紧固杆3的向上位移的限位结构，该限位结构由紧固杆3上于倾斜导轨5的下端设置的挡块8形成，在其他实施例中，上述限位结构也可以由连接筒1的下端面形成，另外，在其他实施例中，也可以省去上述限位结构。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.孔用连接装置，其特征在于：包括连接筒，所述连接筒的下端具有用于穿过待连接的通孔的插接端，所述插接端内设有沿连接筒的径向活动设置的滑块，所述滑块在活动行程上具有伸出连接筒以与所述通孔的孔口边沿挡止配合的伸出位，还具有缩回连接筒以解除挡止配合的缩回位，所述连接筒内设有通过螺纹传动沿连接筒轴向活动设置的紧固杆，所述滑块与紧固杆传动连接以实现向伸出位的运动。

2.根据权利要求1所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆沿连接筒轴向导向移动设置，紧固杆上设有供所述滑块导向移动装配的倾斜导轨，所述滑块的内端导向移动设置在倾斜导轨上并与倾斜导轨沿垂直于导轨平面的方向挡止配合。

3.根据权利要求2所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆的下端设有呈等腰三角形的导块，导块的两腰分别设有所述倾斜导轨，两处所述倾斜导轨对称布置在紧固杆两侧，所述滑块设有两只，两只滑块分别与两只倾斜导轨对应。

4.根据权利要求2所述的孔用连接装置，其特征在于：所述倾斜导轨为燕尾形导轨。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的孔用连接装置，其特征在于：所述连接筒的侧壁上设有方形导向孔，所述滑块是与所述方形导向孔导向配合的方形滑块。

6.根据权利要求2或3或4所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆上设有位于所述倾斜导轨的上端的上挡止台阶，所述上挡止台阶用于与所述滑块挡止配合。

7.根据权利要求6所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆上于倾斜导轨的上端设有大径段，所述上挡止台阶由大径段的端面形成。

8.根据权利要求2或3或4所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆上设有位于倾斜导轨的下端的下挡止台阶，所述连接筒上设有与下挡止台阶挡止配合以限制紧固杆的向上位移的限位结构。

9.根据权利要求8所述的孔用连接装置，其特征在于：所述紧固杆的上端具有穿出连接筒顶部的螺纹段，所述孔用连接装置还包括装配在螺纹段上的锁紧螺母。

10.根据权利要求9所述的孔用连接装置，其特征在于：所述连接筒的顶端设有与所述锁紧螺母的下端面挡止配合的挡止轴肩，或者所述连接筒的顶端与所述锁紧螺母之间设有外径大于连接筒外径的挡止环。