CN218543057U - 一种自锁式u型快速卸扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸扣技术领域，公开了一种自锁式U型快速卸扣，包括U型栓体、栓柱和卡扣件，所述栓柱分别穿过U型栓体的两端；所述栓柱的一端设有栓头，另一端与卡扣件连接；所述卡扣件包括卡座、活动扣和圆形限位按块；所述卡座的内部中空，底部设有开口，两侧分别设有卡槽；所述卡槽分别安装有活动扣；所述活动扣安装有收缩弹簧；所述卡座的内部中间安装限位按块，本实用新型采用新型卡扣件与栓柱结合，形成了一种灵活安装或拆卸的按扣结构，运维人员可以实现单手拆除卸扣，工作效率高，拆除卸扣的过程栓柱不易发生脱落，无需再用绳子系住，节省成本。

Description

一种自锁式U型快速卸扣

技术领域

本实用新型属于卸扣技术领域，尤其涉及一种自锁式U型快速卸扣。

背景技术

卸扣是机械工程中常用的连接器材，在作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与滑轮之间、钢丝绳与刚性牵引架之间的必要连接器材。按销子和弯环连接形式分有螺旋式和活销子式两种。在电网日常检修的工作中，最常用的是活销子式卸扣。上述两种卸扣方式无法适应运维人员高空作业需要单手卸除卸扣，拆卸和安装不便，工作效率低；在日常保管、使用过程中，销子和卸扣主体分离后容易丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式U型快速卸扣，实现快速安装或卸扣，适应运维人员高空作业需要单手卸除卸扣，工作效率高且卸扣主体分离后不易丢失。

为实现上述目的，一种自锁式U型快速卸扣，包括U型栓体、栓柱和卡扣件，所述栓柱分别穿过U型栓体的两端；所述栓柱的一端设有栓头，另一端与卡扣件连接；

所述卡扣件包括卡座、活动扣和圆形限位按块；所述卡座的内部中空，底部设有开口，两侧分别设有卡槽；所述卡槽分别安装有活动扣；所述活动扣安装有收缩弹簧；所述卡座的内部中间安装限位按块，所述限位按块的一端延伸出卡座的底部开口；所述限位按块另一端设有圆锥体；所述活动扣的一端延伸出卡槽外，另一端与圆锥体的一侧活动连接；所述活动扣的两端分别设有斜坡，所述斜坡方向背向栓柱；所述圆锥体的锥度与斜坡相匹配；所述卡座的顶部与限位按块的顶部之间设有张力弹簧；所述限位按块设有卡位件；所述张力弹簧的张力大于收缩弹簧的拉力。

作为进一步技术改进，所述卡扣件的顶部中间设有安装螺纹杆，所述栓柱的一端设有安装螺纹孔；所述安装螺纹杆与安装螺纹孔连接。

作为进一步技术改进，所述卡位件包括螺杆；所述螺杆设于限位按块的顶部中间，所述卡座内的顶部中间设有与螺杆相匹配的螺纹孔；所述卡槽的底部设有弹簧槽，所述活动扣的底部设有凸起，所述凸起卡入弹簧槽内，所述凸起与弹簧槽的另一侧壁之间安装收缩弹簧。

作为进一步技术改进，所述卡位件为自锁按钮开关，所述自锁按钮开关设于限位按块的顶部；所述限位按块的中部设有通槽；所述收缩弹簧的两端分别与限位按块两侧的活动扣连接。

作为进一步技术改进，所述限位按块的底部中间设有拨片。

作为进一步技术改进，所述自锁按钮开关包括卡勾、滑板和卡板；所述限位按块的顶部两侧分别安装有弹性件，所述弹性件与卡勾连接；所述卡座内的顶部两侧分别设有滑轨，所述滑轨安装滑板，滑轨的两侧与滑板的两侧滑动连接；所述滑轨的顶部设有卡勾槽；所述卡勾槽的底部设有滑槽；所述滑槽内安装L型的卡板，所述卡板的一端与卡勾槽之间安装有卡位弹簧，另一端卡住滑板；所述滑板的一侧设有半圆形的卡点；所述卡勾槽与卡勾相匹配。

作为进一步技术改进，所述卡勾的横截面为三角形。

作为进一步技术改进，所述卡座的直径与栓柱的直径相同。

作为进一步技术改进，所述卡座的边角采用圆弧过渡。

作为进一步技术改进，所述卡槽的端口设有定位安装槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用新型卡扣件与栓柱结合，形成了一种灵活安装或拆卸的按扣结构，运维人员可以实现单手拆除卸扣，工作效率高，拆除卸扣的过程栓柱不易发生脱落，无需再用绳子系住，节省成本。本实用新型中卡扣件与栓柱通过安装螺纹杆进行连接，无需改变现有栓柱的结构，只需打一个安装螺纹孔即可装配卡扣件，进行便捷式自锁或拆卸，极大的降低生成成本，也提高装置的耐用性能，以及方便栓柱更换新的卡扣件，具备广阔的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例所需要的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提前，可以依据此附图得到其他的附图。

图1为实施例二的结构示意图；

图2为A-A剖视图；

图3为实施例二中的卡扣件结构示意图；

图4为实施例三的结构示意图；

图5为B-B的结构示意图；

图6为实施例三中的卡扣件结构示意图；

图7为自锁按钮开关的局部方法图

附图标识：

1-U型栓体，2-栓柱，3-卡扣件，4-自锁按钮开关，5-通槽，31-卡座，32-活动扣，33-限位按块，34-张力弹簧，36-安装螺纹杆，37-螺杆，38-螺纹孔，41-弹性件，42-卡勾，43-滑板，44-卡位弹簧，45-卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

如附图1-7所示，一种自锁式U型快速卸扣，包括U型栓体1、栓柱2和卡扣件3，所述栓柱2分别穿过U型栓体1的两端；所述栓柱2的一端设有栓头，另一端与卡扣件3连接；所述卡扣件3包括卡座31、活动扣32和圆形限位按块33；所述卡座31的内部中空，底部设有开口，两侧分别设有卡槽；所述卡槽分别安装有活动扣32；所述活动扣32安装有收缩弹簧；所述卡座31的内部中间安装限位按块33，所述限位按块33的一端延伸出卡座31的底部开口；所述限位按块33另一端设有圆锥体；所述活动扣32的一端延伸出卡槽外，另一端与圆锥体的一侧活动连接；所述活动扣32的两端分别设有斜坡，所述斜坡方向背向栓柱2；所述圆锥体的锥度与斜坡相匹配；所述卡座31的顶部与限位按块33的顶部之间设有张力弹簧34；所述限位按块33设有卡位件；所述张力弹簧34的张力大于收缩弹簧的拉力。

本市实施例的使用方法为：使用时，由于活动扣32设有斜坡，运维人员可以将栓柱2分别穿过U型栓体1两端的栓口，栓口挤压斜坡，给活动扣32向里的一个推力，推动限位按块33向上抬升，同时两侧的活动扣32向里收缩，卡扣件3顺利插入U型栓体1两端的栓口。正常状态下，张力弹簧34的张力大于收缩弹簧的拉力，因此推动限位按块33向下挤压，活动扣32向外保持卡位状态，当需要解除推动限位按块33向下挤压的状态，可以通过卡位件将限位按块33固定在卡座31的顶部位置，在收缩弹簧的拉力作用下，限位按块33保持收缩状态。任凭运维人员选择使用的模式。

实施例二

与实施例一不同之处在于：所述卡扣件3的顶部中间设有安装螺纹杆36，所述栓柱2的一端设有安装螺纹孔；所述安装螺纹杆36与安装螺纹孔连接；

所述卡位件包括螺杆37；所述螺杆37设于限位按块33的顶部中间，所述栓柱2的底部中间设有与螺杆37相匹配的螺纹孔38；所述卡槽的底部设有弹簧槽，所述活动扣32的底部设有凸起，所述凸起卡入弹簧槽内，所述凸起与弹簧槽的另一侧壁之间安装收缩弹簧。

需要说明的是，卡位件3采用螺杆38与螺纹孔37配合形成卡位，其中限位按块33为圆形柱体，该种方式结构更加简单且耐用，造价成本低。

所述限位按块33的底部中间设有拨片。采用拨片的目的在于能方便运维人员按压限位按块33的同时，也能有效转动限位按块33，将螺纹孔37旋入螺杆38。

本实施例的使用方法与实施例一的相同。

实施例三

与实施例一不同之处在于：所述卡扣件3的顶部中间设有安装螺纹杆36，所述栓柱2的一端设有安装螺纹孔；所述安装螺纹杆36与安装螺纹孔连接；所述卡位件为自锁按钮开关，所述自锁按钮开关设于限位按块33的顶部；所述限位按块33的中部设有通槽；所述收缩弹簧的两端分别与限位按块33两侧的活动扣32连接。

所述自锁按钮开关包括卡勾42、滑板43和卡板45；所述限位按块33的顶部两侧分别安装有弹性件41，所述弹性件41与卡勾42连接；所述卡座31内的顶部两侧分别设有滑轨，所述滑轨安装滑板43；所述滑轨的顶部设有卡勾槽；所述卡勾槽的底部设有滑槽；所述滑槽内安装L型的卡板45，所述卡板45的一端与卡勾槽之间安装有卡位弹簧44，另一端卡住滑板43；所述滑板43的一侧设有半圆形的卡点；所述卡勾槽与卡勾42相匹配。所述卡勾42的横截面为三角形。

需要说明的是，使用时，按压限位按块33，弹性件41收缩，卡勾42卡入滑板43，滑板43此时由于卡板45卡住，无法向里面滑动，继续按压直至卡勾42卡入卡勾槽，此时为自锁按钮开关为关闭状态，同时卡勾42顶住L型的卡板45，当需要打开自锁按钮开关时，则需要继续按压限位按块33，卡勾42脱离卡勾槽，同时也移出滑槽，由于一开始卡勾42顶住L型的卡板45，滑板43解除限位，继续按压限位按块33，就会将滑板43推动至最底位置，松开按压限位按块33的手，在张力弹簧34复位作用下，卡勾42能顺利卡在滑板43，滑板43复位，进而卡勾42脱离滑板43，卡勾42复位；完成开和关的状态太转换。

需要说明是的是，滑板43的表面低于滑槽顶部的表面，这样复位过程卡勾42能顺利卡在滑板43，而不是卡入滑槽内。

本实施例的使用方法与实施例一的相同。

实施例四

与实施例三不同之处在于：所述卡座31的直径与栓柱2的直径相同。采用相同直径能使用统一口径的栓口。

所述卡座31的边角采用圆弧过渡。所述卡槽的端口设有定位安装槽36。

本实施例的使用方法与实施例三的相同。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种自锁式U型快速卸扣，其特征在于：包括U型栓体(1)、栓柱(2)和卡扣件(3)，所述栓柱(2)分别穿过U型栓体(1)的两端；所述栓柱(2)的一端设有栓头，另一端与卡扣件(3)连接；

所述卡扣件(3)包括卡座(31)、活动扣(32)和圆形限位按块(33)；所述卡座(31)的内部中空，底部设有开口，两侧分别设有卡槽；所述卡槽分别安装有活动扣(32)；所述活动扣(32)安装有收缩弹簧；所述卡座(31)的内部中间安装限位按块(33)，所述限位按块(33)的一端延伸出卡座(31)的底部开口；所述限位按块(33)另一端设有圆锥体；所述活动扣(32)的一端延伸出卡槽外，另一端与圆锥体的一侧活动连接；所述活动扣(32)的两端分别设有斜坡，所述斜坡方向背向栓柱(2)；所述圆锥体的锥度与斜坡相匹配；所述卡座(31)的顶部与限位按块(33)的顶部之间设有张力弹簧(34)；所述限位按块(33)设有卡位件；所述张力弹簧(34)的张力大于收缩弹簧的拉力。

2.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡扣件(3)的顶部中间设有安装螺纹杆(36)，所述栓柱(2)的一端设有安装螺纹孔；所述安装螺纹杆(36)与安装螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡位件包括螺杆(37)；所述螺杆(37)设于限位按块(33)的顶部中间，所述卡座(31)内的顶部中间设有与螺杆(37)相匹配的螺纹孔(38)；所述卡槽的底部设有弹簧槽，所述活动扣(32)的底部设有凸起，所述凸起卡入弹簧槽内，所述凸起与弹簧槽的另一侧壁之间安装收缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡位件为自锁按钮开关，所述自锁按钮开关设于限位按块(33)的顶部；所述限位按块(33)的中部设有通槽(5)；所述收缩弹簧的两端分别与限位按块(33)两侧的活动扣(32)连接。

5.根据权利要求3所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述限位按块(33)的底部中间设有拨片。

6.根据权利要求4所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述自锁按钮开关包括卡勾(42)、滑板(43)和卡板(45)；所述限位按块(33)的顶部两侧分别安装有弹性件(41)，所述弹性件(41)与卡勾(42)连接；所述卡座(31)内的顶部两侧分别设有滑轨，所述滑轨安装滑板(43)；所述滑轨的顶部设有卡勾槽；所述卡勾槽的底部设有滑槽；所述滑槽内安装L型的卡板(45)，所述卡板(45)的一端与卡勾槽之间安装有卡位弹簧(44)，另一端卡住滑板(43)；所述滑板(43)的一侧设有半圆形的卡点；所述卡勾槽与卡勾(42)相匹配。

7.根据权利要求6所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡勾(42)的横截面为三角形。

8.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡座(31)的直径与栓柱(2)的直径相同。

9.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡座(31)的边角采用圆弧过渡。

10.根据权利要求1所述的自锁式U型快速卸扣，其特征在于：所述卡槽的端口设有定位安装槽。

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