CN217152840U - 一种高强度索具卡头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度索具卡头，涉及索具卡头相关技术领域，包括锁合板，锁合板的一端套接有卡接板，锁合板呈U形状，锁合板的U形开口端相同的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有若干个限位块，卡接板的上表面转动安装有挡板，挡板的底部设有一组扣合板，卡接板的底部一端滑动安装有锁固板，挡板的一端外侧壁开设有与锁固板相匹配的卡槽，通过将锁合板插接在卡接板的内部，然后通过转动挡板，使挡板带动扣合板位于相邻两个限位块之间，紧接着利用卡槽与扣合板之间的卡接，从而使挡板与卡接板之间的固定，从而改变传统的通过多个螺帽来对索具卡头进行安装的方式，简化操作步骤，提高索具卡头的安装速率，方便索具卡头的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及索具卡头相关技术领域，具体为一种高强度索具卡头。
背景技术
索具卡头经常应用在钢丝绳上也就是钢丝绳的绳卡，它的主要作用就是钢丝绳临时连接或者是穿绕滑车组的时候对相应的手绳固定。另外这个零件也可以在扒杆上作为缆风绳绳头固定等，可以说是应用范围非常的广泛。在目前尤其是起重吊装作业的时候，钢丝绳夹具还是应用较为广泛的，现有技术中的一种高强度索具卡头存在以下问题：
现有技术中的索具卡头通常需要转动多个螺帽来安装，而转动多个螺帽的过程操作麻烦，极大的降低了索具卡头的安装速率，因此需要一种新型的高强度索具卡头来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度索具卡头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高强度索具卡头，包括锁合板，所述锁合板的一端套接有卡接板，所述锁合板呈U形状，所述锁合板的U形开口端相同的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有若干个限位块，所述卡接板的上表面转动安装有挡板。
所述挡板的底部设有一组扣合板，所述卡接板的底部一端滑动安装有锁固板，所述挡板的一端外侧壁开设有与锁固板相匹配的卡槽，将锁合板插接在卡接板的内部，然后通过转动挡板，使挡板带动扣合板位于相邻两个限位块之间，紧接着利用卡槽与扣合板之间的卡接，从而使挡板与卡接板之间的固定，从而改变传统的通过多个螺帽来对索具卡头进行安装的方式，简化操作步骤，提高索具卡头的安装速率，方便索具卡头的使用。
优选地，若干个所述限位块等距排列在凹槽的内部，相邻两个所述限位块之间的距离与扣合板远离挡板的一端宽度相匹配。
优选地，所述卡接板的外侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽与锁合板的U形开口端相匹配。
优选地，所述卡接板的一端底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述锁固板的底部固定安装在滑块的上表面。
优选地，所述滑块的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。
优选地，所述限位块呈直三棱台结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过将锁合板插接在卡接板的内部，然后通过转动挡板，使挡板带动扣合板位于相邻两个限位块之间，紧接着利用卡槽与扣合板之间的卡接，从而使挡板与卡接板之间的固定，从而改变传统的通过多个螺帽来对索具卡头进行安装的方式，简化操作步骤，提高索具卡头的安装速率，方便索具卡头的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型挡板结构示意图。
图3为本实用新型图1的A处结构放大图。
图中：1、锁合板；2、卡接板；3、挡板；4、卡槽；5、锁固板；6、限位块；7、凹槽；8、扣合板；9、限位弹簧；10、滑槽；12、滑块；13、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高强度索具卡头，包括锁合板1，锁合板1的一端套接有卡接板2，锁合板1呈U形状，卡接板2的外侧壁开设有矩形槽13，矩形槽13与锁合板1的U形开口端相匹配，矩形槽13为锁合板1提供了活动空间，从而方便卡接板2的插接，U形状的锁合板1能够使锁合板1与卡接板2插接后对钢丝绳进行固定。
本实施例中，锁合板1的U形开口端相同的一侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有若干个限位块6，若干个限位块6等距排列在凹槽7的内部，卡接板2的上表面转动安装有挡板3，挡板3的底部设有一组扣合板8，卡扣板8为一端矩形块和一端弧形板状结构转动连而成，矩形块固定在挡板3的底部，且矩形块与弧形块之间设有扭簧，扭簧提供的弹力能够使弧形块保持复位的趋势。
挡板3用于对扣合板8的支撑，另外相邻两个限位块6之间的距离与扣合板8远离挡板3的一端宽度相匹配，限位块6的高度大于扣合板8的高度，从而使相邻两个限位块6之间能够为扣合板8提供活动空间，因此当挡板3围绕卡接板2的上表面转动时，挡板3会带动扣合板8挤压到相邻两个限位块6之间，从而实现扣合板8对锁合板1的固定，从而实现索具卡头对钢丝绳的固定。
进一步的，限位块6呈直三棱台结构，直三棱台结构的限位块6能够使扣合板8在与相邻两个限位块6之间卡接的过程中不需要手动进行位置矫正，只需要按压挡板3，利用扣合板8对限位块6进行挤压，扣合板8会顺利滑动到相邻两个限位块6之间，从而使卡接板2与锁合板1之间固定牢固，进而能够对钢丝绳进行固定，从而改变传统的通过多个螺帽来对索具卡头进行安装的方式，简化操作步骤，提高索具卡头的安装速率，方便索具卡头的使用。
进一步的，卡接板2的底部一端滑动安装有锁固板5，挡板3的一端外侧壁开设有与锁固板5相匹配的卡槽4，卡槽4为锁固板5提供了活动空间，为了使扣合板8与锁合板1之间固定牢固，只需要利用锁固板5与卡槽4之间进行卡接即可，从而使挡板3不会发生晃动。
进一步的，卡接板2的一端底部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有滑块12，锁固板5的底部固定安装在滑块12的上表面，滑块12能够方便锁固板5在滑槽10的内部滑动，其中，滑块12的一端固定安装有限位弹簧9，限位弹簧9远离滑块12的一端与滑槽10的内壁固定连接，限位弹簧9提供向外部的弹力能够使锁固板5保持复位的趋势，从而使锁固板5与卡槽4之间卡接时能够固定牢固，从而方便卡接板2与锁合板1能够对钢丝绳进行固定牢固。
工作原理：通过将锁合板1插接在卡接板2的内部，然后通过转动挡板3，使挡板3带动扣合板8位于相邻两个限位块6之间，紧接着利用卡槽4与扣合板8之间的卡接，从而使挡板3与卡接板2之间的固定，从而改变传统的通过多个螺帽来对索具卡头进行安装的方式，简化操作步骤，提高索具卡头的安装速率，方便索具卡头的使用，其中，直三棱台结构的限位块6能够使扣合板8在与相邻两个限位块6之间卡接的过程中不需要手动进行位置矫正，只需要按压挡板3，利用扣合板8对限位块6进行挤压，扣合板8会顺利滑动到相邻两个限位块6之间，从而使卡接板2与锁合板1之间固定牢固，另外利用限位弹簧9提供向外部的弹力能够使锁固板5保持复位的趋势，从而使锁固板5与卡槽4之间卡接时能够固定牢固，从而方便卡接板2与锁合板1能够对钢丝绳进行固定牢固。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种高强度索具卡头，包括锁合板(1)，所述锁合板(1)的一端套接有卡接板(2)，其特征在于：所述锁合板(1)呈U形状，所述锁合板(1)的U形开口端相同的一侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定安装有若干个限位块(6)，所述卡接板(2)的上表面转动安装有挡板(3)；
所述挡板(3)的底部设有一组扣合板(8)，所述卡接板(2)的底部一端滑动安装有锁固板(5)，所述挡板(3)的一端外侧壁开设有与锁固板(5)相匹配的卡槽(4)。
2.如权利要求1所述的一种高强度索具卡头，其特征在于，若干个所述限位块(6)等距排列在凹槽(7)的内部，相邻两个所述限位块(6)之间的距离与扣合板(8)远离挡板(3)的一端宽度相匹配。
3.如权利要求2所述的一种高强度索具卡头，其特征在于，所述卡接板(2)的外侧壁开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)与锁合板(1)的U形开口端相匹配。
4.如权利要求1所述的一种高强度索具卡头，其特征在于，所述卡接板(2)的一端底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动安装有滑块(12)，所述锁固板(5)的底部固定安装在滑块(12)的上表面。
5.如权利要求4所述的一种高强度索具卡头，其特征在于，所述滑块(12)的一端固定安装有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)远离滑块(12)的一端与滑槽(10)的内壁固定连接。
6.如权利要求2所述的一种高强度索具卡头，其特征在于，所述限位块(6)呈直三棱台结构。
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