CN1097231A - 双层板及其它的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种热塑塑料制成的，特别用于固定在混凝土墙 上的双层板和生产该板的方法。双层板由两块板构 成，这两块板用可固定在墙上的固定柄以密封的方式 互相连结，在它们之间构成一个漏泄空间。本发明的 优点是双层板具有高稳定性以抵制外力作用，所需材 料少，并能用简单、经济的方式来生产。

Description

本发明涉及一种大面积的、由热塑塑料制成的双层板。在双层板的后面安装了固定柄并且特别适宜于用混凝土和砂浆浇铸，因而保护了混凝土结构不会受腐蚀。在两块板之间有一个连续的漏泄空间，它的两侧面做成防渗漏的并且具有一个特定的宽度。

近来有关当局已提高了对储存污染水液体的混凝土罐的衬里的要求，设置了一种以防漏和抗漏的双层衬套形式的污水漏泄空间作为衬套之间的调整空间。衬层应该由两层抗渗漏和防渗漏层构成，这两层通过一个可调整的漏泄空间相互分隔开。

EP-A-0059929公开了对在热塑板的后面上安装的若干固定件的焊接;这种板是一块单层板，也是用作保护混凝土结构的衬里。

EP-A-3830439公开了一种生产在两块互相独立的板之间的渗漏空间的方法。按照这种方法，渗漏空间以该空间的距离形成在朝着受压侧的防漏泄板和设置在第一板后面的带孔的板之间;然而，板上若干孔口不起防渗漏作用。因此防漏泄空间并不由两块防漏泄的热塑板所封闭的，以致进入漏泄空间的液体能够及到混凝土。鉴于这一事实，不能只谈到两块防漏泄板。

进一步，按照DE-P4135641.1已知的一种方法，将两块单独的板结合构成一个双层板，固定柄用混凝土浇铸成，相对于作为连接两块板的空间偏置。按照这一实施例，空间和固定件必须以两个单独步骤被焊接到板上并且在第三步骤中，两块板必须通过空间结合在一起。因为固定件相对于空间是偏置的，固紧力必须从在侧边方向的后面板被传送到设置在前面板上的空间。为了承受这种力的传递，后面板必须具有相应的厚度，这一般不为该方法的实际目的所需要，也就是提供一个密封的漏泄空间。

鉴于先有技术，本发明的目的是提供一个双层板，特别是由热塑塑料制成的板，具有密封的漏泄空间，它能在外界力的作用下保持稳定，所需材料少，并且能由一个简单、经济的方法制得。

这一目的是通过权利要求的特征来达到的。

本发明的目的是基于下述基本构思而达到的。

一块由热塑料制成的并且朝着受力侧面的不带孔的前板密封地和有摩擦地，通过若干由热塑塑料制得的固定柄与一块带孔的热塑材料制成的后板相联，而固定柄经过带孔板延伸并且保持一个中间空间。固定柄的部分从双层板中突伸出，在安装双层板过程中，再用混凝土或砂浆浇铸。两块热塑板相互联结以这样的方式构成一个双层板，即互相连接起来的热塑板的两部分构成了独立的密封层。

本发明的基本优点是，固定柄用混凝土浇铸以便以机械方式固定双层板，以线性和有利的静态方式将作用在双层板上的力传递到地下。因此，后面板不必传递或转移力，其结果是，后面板基于所需用途能够作得相当薄。

本发明的进一步优点是，双层板能够经济地，以一种单一的操作步骤来制得。

目前已知的双层板的实施例因为前、后板通过漏泄空间间隔开而显示了很大的刚度，在有些情况下，则导致了在工地上安装时的问题。这一刚度因通过前、后板之间存在的不同的伸长部分的可能性而减小。按照本发明，在后面板和固定柄之间的特殊联结结构允许这种延长部分。

通过下文，并参照附图对本发明作进一步说明。

图1至4表示本发明的各种实施例的横剖面图。

按照图1，朝着受力侧的前板1通过固定柄5与后面板3焊接在一起。在与固定柄的接合面处，后面板3设置了带有孔口7的凹座4，固定柄5的圆柱形端5b伸入孔口7。在将固定柄5焊接到板1上时，固定柄5的部分5b通过摩擦焊接密封地、有摩擦地与板1连接，固定柄5的部分5b是固定柄5的一个盘或一个盘状或凸缘状部分5a，它具有在接合面6b和6a所形成板3的凹座4。在两个板1和3之间构成了漏泄空间2，它限定了凹座4的宽度。从板3突伸出的固定柄5的部分5c呈锥形或其他形状并且通过用新拌的混凝土或砂浆浇铸来固定双层板。而每平方米板上的固定柄的尺寸、形状和数目取决于对在安装和操作条件下由双层板所形成的防漏保护衬里的均匀固定的要求。焊接连结最好通过摩擦焊，即振动和旋转焊来完成。

参照图2可见，两块板1和3通过固定柄5以这样的方式来连接，即柄5的盘5a通过接合面6b用摩擦焊接到板1上，同时板3以接合面6a也焊到上述盘的表面上。固定柄5伸入板3上的孔口7并且随后以机械方式固定到混凝土或砂浆中。漏泄空间2的宽度取决于盘5a的高度。在接合面6a和6b上的同时焊接是通过对固定柄5的摩擦焊来实现的。一方面通过作用在固定柄5上的连接压力，另一方面通过作用在接合面6a上的板3表面上的连结压力，接合面6a和6b的连结同时通过摩擦焊接来实现的。然而，固定柄5也能在予先的单独的焊接过程中被焊到板1上，然后，在第二个操作步骤中，固定柄5的盘5a相贴的后面板3，通过接合面6a的密封和摩擦焊接也可采用不同的焊接方法来实现的。

图3表示了本发明的再一个实施例，其中通过对延伸通过孔口7的固定柄5的摩擦焊，将板1与板3互相连结。通过在板3上设置一个凹座10，固定柄5的相应旋转导致了在接合面6a和6b被同时焊接在固定柄上。漏泄空间2的宽度取决于凹座10的深度。通过设置在板3平面上的以及围绕着固定柄5的环形槽9，板3相对于固定柄5的位置有可能稍扩大一些，这样就减少了安装时双层板的刚度。

在优选的方法中，本发明的双层板由摩擦焊接制成。然而，也可采用其他焊接方法，例如通过加热元件或超声波方式进行焊接。进一步也可将板1和3通过粘结与固定柄5相连结。

按照本发明的双层板的漏泄空间2通过密封条12被分隔成几个腔室，上述腔室相互之间都是防液渗的，在图4中已示出。这些腔室可以分别设有排泄，曝气和排气设备3和14，它们通过板1和混凝土板11通向外面并且通过一个个腔室实现双层板的密封调整。其优点是，本发明的双层板允许有漏泄处更精确的定位，因此有助于对有问题的双层板进行维修。密封条12能被焊在板1和3之间。也能安装几个双层板以构成一个系统，特别是一个容器。在这种容器中排泄装置13最好安装在腔室下端以及通气和排气设备14安装在腔室上端致使任何漏泄液体能从下方流出。

Claims (16)

1、一种双层板，具有第一板(1)和第二板(3)，第一板(1)和第二板(3)之间构成一个密封的漏泄空间(2)和若干个一端与双层板联结的固定柄(5)，其特征是，固定柄(5)延伸穿过靠近若干个固定柄(5)自由端(5c)的第二板(3)以及固定柄(5)以一种密封的方式与两个板(1和3)相连结。

2、按照权利要求1所述的双层板，其特征是，第一板（1）和第二板（3）和／或若干个固定柄（5）是由热塑塑料构成的。

3、按照权利要求1或2所述的双层板，其特征是：

a.上述第二板（3）在第一板（1）的方向上设置凹座（4），凹座（4）上有为若干固定柄（5）设置的孔口（7）;

b.若干固定手柄（5）的连接端（5b）通过孔口（7）并且与第一板（1）连结;

c.每个固定手柄（5）设有位于连接端（5b）和自由端（5c）之间的，安装在凹座（4）上并与之联结的盘形部分（5a）;

d.凹座（4）的深度限定了漏泄空间（2）的宽度。

4、按照权利要求1或2的双层板，其特征是：

a.第二板（3）具有为安装固定柄（5）设置的孔口（7）;

b.若干固定柄（5）包括在第二板（3）侧下方延伸的，构成连接端的盘形部分（5a），并且

c.第二板（3）和第一板（1）与盘形部分（5a）连接，盘形部分（5a）的厚度限定了漏泄空间（2）的宽度。

5、按照权利要求1或2所述的双层板，其特征是：

a.第二板（3）上设置朝着板（1）的方向延伸的凹座（10）并且具有为安装固定柄（5）设置的孔口（7）;

b.固定手柄的侧面与第二板（3）联结并且通过连接端（5b）与第一板（1）联结，以及

c.凹座（10）的深度限定了漏泄空间的宽度。

6、按照权利要求5所述的双层板，其特征是，在第二板（3）的平面内，设置了围绕着固定柄（5）的环形槽（9）。

7、按照权利要求2至6中任一项所述的双层板，其特征是，固定柄（5）通过摩擦焊接分别与第一板（1）和第二板（3）联结。

8、按照权利要求2至6中任一项所述的双层板，其特征是，固定柄（5）通过采用加热元件或超声波方式焊接与第一板（1）和第二板（3）联结。

9、按照权利要求1至6中任一项所述的双层板，其特征是，固定柄（5）与第一板（1）和第二板（3）是通过粘结连结的。

10、按照权利要求1至9中任一项所述的双层板，其特征是，固定柄与第二板（3）和第一板（1）是各自通过接合面（6a和6b）连结的。

11、按照权利要求1至10中任一项所述的双层板，其特征是，漏泄空间（2）通过在第一板（1）和第二板（3）之间的密封条（12）被分隔成若干腔室，这些腔室之间是密封的。

12、按照权利要求11所述的双层板，其特征是，上述腔室各自设置有对双层板或双层板系统各个腔室进行防漏调整的排泄、曝气和排气装置（13和14）。

13、按照权利要求11或12的双层板，其特征是，密封条（12）被焊接在第一板（1）和第二板（3）之间。

14、装有按照权利要求11至13中任一项的若干双层板的一种容器。

15、一种生产上述权利要求1至14中任一项的双层板的方法，其特征是，固定柄（5）与第一板（1）和第二板（3）的联结是以一个步骤完成的。

16、一种生产上述权利要求1至14中任一项的双层板的方法，其特征是，固定柄（5）与第一板（1）和第二板（3）的联结是以两个分开的步骤完成的。

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