CN109722811A - 一种环梭 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刺绣机技术领域，公开了一种环梭，包括自上而下依次形成的环梭头、从动齿轮部以及环梭杆，所述环梭头设有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的上孔口处设有用耐磨和防静电材料制成的过线保护套，所述过线保护套包括保护套本体和上下贯穿所述保护套本体的第一过线孔。本发明加工制作简单方便，能有效避免静电，保证刺绣过程中绣线阻力均衡，耐磨性好，能够避免环梭内过线阻力不均或出线孔口磨损引起跳针、毛线、断线等问题。

Description

一种环梭

技术领域

本发明涉及刺绣机技术领域，尤其涉及一种环梭。

背景技术

近几年电脑绣花市场不断扩大，刺绣方式也随之不断增加，毛巾绣即为其中较为流行的特种绣之一，其刺绣产品具有层次性、新颖性、立体感强等特点，可广泛应用于服装、家居饰品、工艺品等行业，广受消费者和设计师的青睐。同时，客户对刺绣机绣品质量和运行稳定性要求也越来越高，转速也从700~800转/分提升到了1000~1200转/分，刺绣用绣线也在不断创新，如金银线等粗糙、耐磨的绣线目前已被广泛使用。

虽然转速提升了，绣线种类也推陈出新，但市场上用于刺绣机机头的环梭，还在沿用以前的设计，这类环梭均是由碳钢或者不锈钢制成，在工作中会产生静电，导致过线阻力不均匀，此外，其过线孔口靠人工手工抛光打磨，产品加工成本高，且质量难保证，并且经过金银线等粗糙绣线的长期高速工作后，环梭过线孔内尤其是孔口磨损严重，甚至会磨出线槽，从而引起跳针、毛线、断线等问题，大大影响绣品质量和工作效率，一般发现上述问题后，现有的操作人员只能通过更换新的环梭来改善问题，但是把环梭作为更换频繁的耗材来使用，成本太高，也不利于刺绣机的高效生产和高绣品品质保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效避免静电，保证刺绣过程中绣线阻力均衡，耐磨性好的环梭。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种环梭，包括自上而下依次形成的环梭头、从动齿轮部以及环梭杆，所述环梭头设有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的上孔口处设有用耐磨和防静电材料制成的过线保护套，所述过线保护套包括保护套本体和上下贯穿所述保护套本体的第一过线孔。

上述方案中，为现有的环梭用于出线的孔位中增设了过线保护套，该过线保护套用耐磨和防静电材料制成，具有耐磨和有效避免静电的特性，有利于保证刺绣过程中绣线的过线阻力的均衡，不容易磨损，加工制作方便，使用寿命长，实用性强，可保障绣品质量。相比本申请发明人的初始方案中考虑将耐磨和防静电材料附着在贯穿孔处形成保护层的方式，其加工更加方便，成功率更高，成本更节约。

进一步地，所述过线保护套为陶瓷过线保护套。

进一步地，所述陶瓷过线保护套为氧化铝陶瓷制成的过线保护套。氧化铝陶瓷相比普通陶瓷，具有更好的传导性、耐高温和机械强度，有利于在高速运转的情况下，保证绣线不会磨损环梭用于出线的部位，可大大降低跳针、毛线、断线等发生的概率，且制作成本节约。

进一步地，所述环梭头上表面开设有用于避让勾针的偏心避针孔，所述偏心避针孔形成有用于与勾针靠近所述贯穿孔一侧的侧部抵接接触的抵接壁，所述偏心避针孔的中轴线与所述环梭头的中轴线不在同一直线上。工作时，绣线对勾针的作用力是往贯穿孔方向的，抵接壁用于抵接接触勾针靠近所述贯穿孔一侧的侧部，有利于起到阻挡勾针弯曲的作用，避免勾针因绣线的过线作用力作用时弯曲过大而导致断针，此外偏心避针孔在环梭头上偏心设置，有利于贯穿孔更靠近环梭头的中轴线，从而方便环梭头部体积小型化设计。

进一步地，所述环梭头的侧表面开设有多个工艺孔，至少一个所述工艺孔与所述偏心避针孔相连通。工艺孔的开设一方面有利于方便除尘，另一方面有利于减轻环梭的整体重量，降低运转惯性以便环梭适应于更高的转速。

进一步地，所述第一过线孔的上孔口处围绕该上孔口一周设有第一圆弧倒角。有利于降低毛线、断线率。

进一步地，所述第一过线孔的下孔口处围绕该下孔口一周设有第二圆弧倒角；所述贯穿孔包括上下依次连通设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的口径大于所述第二孔段的口径，所述第二孔段的上孔口处围绕该上孔口一周设有第三圆弧倒角，所述过线保护套设于所述第一孔段，所述第一过线孔的下孔口与所述第二孔段的上孔口对接。有利于方便过线保护套加工制作以及其在环梭头上的安装，第二圆弧倒角和第三圆弧倒角的设计有利于保证绣线穿线便利且不会产生绣线起毛问题。

进一步地，所述从动齿轮部设有与所述第二孔段的下孔口相连通的第二过线孔，所述环梭杆设有与所述第二过线孔相连通的第三过线孔，所述第二过线孔从其与所述第二孔段交接处始以靠近所述从动齿轮部中轴线方向向下倾斜设置，所述第二孔段的倾斜角度与所述第二过线孔的倾斜角度一致。第二孔段与第二过线孔均向靠近中轴线一侧倾斜设置，有利于从动齿轮部的体积能够比环梭头更小型化的设置，进而使得整个环梭在长度和宽度方向均可缩短一定尺寸，有利于环梭整体重量减轻，也有利于绣线过线角度保证，使勾针更顺畅的勾线。

进一步地，所述保护套本体上端部向外突出形成有凸台，所述贯穿孔的孔壁形成有用于与所述凸台下端面抵接的阻挡部。凸台有利于方便保护套本体的拿取，有利于增加限位和连接接触面，使保护套本体与贯穿孔更快速、方便以及牢固地安装配合。

进一步地，所述从动齿轮部设有与所述第一过线孔相连通的第二过线孔，所述环梭杆设有与所述第二过线孔相连通的第三过线孔，所述第二过线孔从其与所述第一过线孔交接处始以靠近所述从动齿轮部中轴线方向向下倾斜设置。第二过线孔倾斜设置，有利于绣线过线角度保证，使勾针更顺畅的勾线，也有利于从动齿轮部宽度（或称口径）能够更小尺寸的设计，从而适当减轻环梭重量，提高环梭在高转速下的适应性。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：能有效避免静电，保证刺绣过程中绣线阻力均衡，耐磨性好，使用寿命更长，消除了因环梭出线口磨损引起的跳针、毛线、断线等问题，有利于成本节约和绣品品质保障；整体体积可得到更小型化的设计，整体重量得到控制，有利于提高环梭在高转速刺绣机中的适应性，绣线过线阻力小，穿线过线顺畅，勾针勾线顺畅，不容易跳针。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的技术方案，附图如下：

图1为本发明提供的一实施方式下一种环梭结构示意图；

图2为本发明提供的另一实施方式下环梭与勾针配合使用时结构示意图；

图3为本发明提供的优选环梭结构剖视图；

图4为本发明提供的优选环梭头分体结构剖视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本实施例提供一种环梭，包括自上而下依次形成的环梭头100、从动齿轮部200以及环梭杆300，环梭头100、从动齿轮部200以及环梭杆300一体成型，从动齿轮部200包括用于与环梭头100下端一体成型衔接的衔接部和与衔接部下端一体成型的外表面形成有齿轮的齿轮部，齿轮部用于与刺绣机机头上的主动齿轮传动连接，实现整个环梭的转动；所述环梭头100设有上下贯穿的贯穿孔110，所述贯穿孔110的上孔口处设有用耐磨和防静电材料制成的过线保护套120，所述过线保护套120包括保护套本体和上下贯穿所述保护套本体的第一过线孔121，第一过线孔121孔壁做抛光处理，从动齿轮部200和环梭杆300内部则设有与第一过线孔121相连通用于供绣线穿设的其他过线孔。

过线保护套120的制作材料可选用如金刚石或陶瓷或石墨烯等材料，过线保护套120自贯穿孔110的上孔口处始可沿贯穿孔110延伸至任何长度处，甚至可以是从动齿轮部200和环梭杆300内部的过线孔中，但考虑到一般情况下，仅有贯穿孔110的上孔口处受到绣线磨损的概率较大，为了降低加工成本和难度考虑，优选过线保护套120不设置过长，一般延伸至贯穿孔110的下孔口结束即可。

上述方案中，为现有的环梭用于出线的孔位（贯穿孔110）中增设了过线保护套120，该过线保护套120用耐磨和防静电材料制成，具有耐磨和有效避免静电的特性，绣线尤其是金银线等不会受静电影响，有利于保证刺绣过程中绣线的过线阻力的均衡，第一过线孔121由于其耐磨特性也不容易磨损，过线保护套120与贯穿孔110可采用过度装配实现过线保护套120的安装，亦可通过使用粘合剂来实现安装固定，因此加工制作方便，使用寿命长，实用性强，可保障绣品质量。相比本申请发明人的初始方案中考虑将耐磨和防静电材料附着在贯穿孔110处形成保护层的方式，其加工更加方便，成功率更高，成本更节约。

可选地，所述过线保护套120为陶瓷过线保护套。陶瓷的过线保护套120加工方便，制作成本低。

进一步地，所述陶瓷过线保护套为氧化铝陶瓷制成的过线保护套。氧化铝陶瓷相比普通陶瓷，具有更好的传导性、耐高温和机械强度，有利于在高速运转的情况下，保证绣线不会磨损环梭用于出线的部位（即第一过线孔121的上孔口处），可大大降低跳针、毛线、断线等发生的概率，且制作成本节约。

所述从动齿轮部200设有与所述第一过线孔121相连通的第二过线孔210，所述环梭杆300设有与所述第二过线孔210相连通的第三过线孔310，所述第二过线孔210从其与所述第一过线孔121交接处始以靠近所述从动齿轮部200中轴线方向向下倾斜设置，第三过线孔310则上下贯穿环梭杆300设置，第三过线孔310的下孔口处为环梭进线口。第二过线孔210倾斜设置，有利于绣线过线角度保证，使勾针更顺畅的勾线，也有利于从动齿轮部200宽度（或称口径）能够更小尺寸的设计，从而适当减轻环梭重量，提高环梭在高转速下的适应性。需要说明的是，为了第二过线孔210的倾斜角度适应于勾线角度，第三过线孔310可先适当与第二过线孔210的倾斜角度保持一致一段距离后，再上下延伸设置。

优选地，如图2所示，所述环梭头100上表面开设有用于避让勾针的偏心避针孔130，所述偏心避针孔130形成有用于与勾针靠近所述贯穿孔110一侧的侧部抵接接触的抵接壁131，所述偏心避针孔130的中轴线与所述环梭头100的中轴线不在同一直线上。

工作时，绣线对勾针的作用力是往贯穿孔110方向的，抵接壁131用于抵接接触勾针靠近所述贯穿孔110一侧的侧部，有利于在一开始就起到阻挡勾针弯曲的作用，而不是等勾针受线牵引力作用弯曲一个角度后再来阻挡，可有效避免勾针因绣线牵引力作用时弯曲过大而导致断针，此外，所述偏心避针孔130的中轴线与所述环梭头100的中轴线不在同一直线上，即偏心避针孔130在环梭头100上偏心设置，有利于贯穿孔110更靠近环梭头100的中轴线，从而方便环梭头100部位宽的中轴线，从而环梭头100的头部半径可以适当的减小，从而帮助环梭减轻整体重量，有利于环梭适应更高转速的刺绣机使用。

所述环梭头100的侧表面开设有多个工艺孔140，其中，至少有一个所述工艺孔140与所述偏心避针孔130相连通。工艺孔140的开设一方面有利于方便勾针和偏心避针孔130内除尘，另一方面有利于减轻环梭的整体重量，降低运转惯性以便环梭适应于更高的转速。

优选地，如图3 、图4所示，所述第一过线孔121的上孔口处围绕该上孔口一周设有第一圆弧倒角1211。有利于降低毛线、断线率。

所述第一过线孔121的下孔口处围绕该下孔口一周设有第二圆弧倒角1212；所述贯穿孔110包括上下依次连通设置的第一孔段111和第二孔段112，所述第一孔段111的口径大于所述第二孔段112的口径，有利于在第二孔段112的上孔口旁形成抵接面，方便过线保护套120的安装，避免其安装时在贯穿孔110内随意的滑动，导致最终安装固定的位置不符合预期；所述第二孔段112的上孔口处围绕该上孔口一周设有第三圆弧倒角1121，所述过线保护套120设于所述第一孔段111，所述第一过线孔121的下孔口与所述第二孔段112的上孔口对接。上述设置，过线保护套120仅从上向下延伸至第一孔段111与第二孔段112交接处即可，有利于方便过线保护套120的加工制作以及其在环梭头100上的安装，第二圆弧倒角1212和第三圆弧倒角1121的设计有利于保证绣线穿线便利且不会产生绣线起毛问题。

所述从动齿轮部200设有与所述第二孔段112的下孔口相连通的第二过线孔210，所述环梭杆300设有与所述第二过线孔210相连通的第三过线孔310，所述第二过线孔210从其与所述第二孔段112交接处始以靠近所述从动齿轮部200中轴线方向向下倾斜设置，所述第二孔段112的倾斜角度与所述第二过线孔210的倾斜角度一致，由于勾针勾线成功率高低受上述倾斜角度的限制，并不是越大越好，也并不是越小越好，经测试验证，优选倾斜角度伪7-7.5度。

第二孔段112与第二过线孔210均向靠近中轴线一侧倾斜设置，有利于倾斜角度选定后，第二孔段112可代替部分倾斜长度的延伸，使得保证穿线顺畅前提下，第二过线孔210能够设计成更短的尺寸，从动齿轮部200的外部宽度（或称外部最大口径）也可以比环梭头100更小型化的设置，进而使得整个环梭在长度和宽度方向在原有基础上均可缩短一定尺寸，有利于环梭整体重量减轻，也有利于绣线过线角度保证，使勾针更顺畅的勾线。

所述保护套本体上端部向外突出形成有凸台122，所述贯穿孔110的孔壁形成有用于与所述凸台122下端面抵接的阻挡部113。凸台122的设计有利于方便保护套本体的拿取，有利于增加保护套本体在贯穿孔110处的限位和连接接触面，使保护套本体与贯穿孔110更快速、方便以及牢固地安装配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种环梭，其特征在于，包括自上而下依次形成的环梭头、从动齿轮部以及环梭杆，所述环梭头设有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的上孔口处设有用耐磨和防静电材料制成的过线保护套，所述过线保护套包括保护套本体和上下贯穿所述保护套本体的第一过线孔。

2.根据权利要求1所述的一种环梭，其特征在于，所述过线保护套为陶瓷过线保护套。

3.根据权利要求2所述的一种环梭，其特征在于，所述陶瓷过线保护套为氧化铝陶瓷制成的过线保护套。

4.根据权利要求1所述的一种环梭，其特征在于，所述环梭头上表面开设有用于避让勾针的偏心避针孔，所述偏心避针孔形成有用于与勾针靠近所述贯穿孔一侧的侧部抵接接触的抵接壁，所述偏心避针孔的中轴线与所述环梭头的中轴线不在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种环梭，其特征在于，所述环梭头的侧表面开设有多个工艺孔，至少一个所述工艺孔与所述偏心避针孔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种环梭，其特征在于，所述第一过线孔的上孔口处围绕该上孔口一周设有第一圆弧倒角。

7.根据权利要求6所述的一种环梭，其特征在于，所述第一过线孔的下孔口处围绕该下孔口一周设有第二圆弧倒角；所述贯穿孔包括上下依次连通设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的口径大于所述第二孔段的口径，所述第二孔段的上孔口处围绕该上孔口一周设有第三圆弧倒角，所述过线保护套设于所述第一孔段，所述第一过线孔的下孔口与所述第二孔段的上孔口对接。

8.根据权利要求7所述的一种环梭，其特征在于，所述从动齿轮部设有与所述第二孔段的下孔口相连通的第二过线孔，所述环梭杆设有与所述第二过线孔相连通的第三过线孔，所述第二过线孔从其与所述第二孔段交接处始以靠近所述从动齿轮部中轴线方向向下倾斜设置，所述第二孔段的倾斜角度与所述第二过线孔的倾斜角度一致。

9.根据权利要求1所述的一种环梭，其特征在于，所述保护套本体上端部向外突出形成有凸台，所述贯穿孔的孔壁形成有用于与所述凸台下端面抵接的阻挡部。

10.根据权利要求1所述的一种环梭，其特征在于，所述从动齿轮部设有与所述第一过线孔相连通的第二过线孔，所述环梭杆设有与所述第二过线孔相连通的第三过线孔，所述第二过线孔从其与所述第一过线孔交接处始以靠近所述从动齿轮部中轴线方向向下倾斜设置。