CN216193028U - 一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，包括：底座，底座的内腔左侧顶部沿周向开设有滑槽；电机，电机螺钉连接于底座的顶端右侧；连接杆，连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的左端延伸进底座的内腔；旋转盘，旋转盘的右侧通过轴承可转动的设置于底座的内腔右侧，旋转盘的右侧中心设置于连接杆的左端，旋转盘的左侧上下两端均开设有固定腔，固定腔的内腔上下两端均沿左右方向开设有限位滑槽；固定机构，固定机构设置于固定腔的内腔。本装置可以减少挂花的出现，当出现挂花需要清除时，可以在不停机的情况下清除挂花，增加工作效率，并且便于更换导线杆，便于使用，增加抗静电尼龙面料的品质。

Description

一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置。

背景技术

纱线在纺织成布料的时候，需要将纱筒先放置在纱筒架上，然后将纱筒上的纱线通过导线装置进行导线，再进入到整经机上进行卷盘，最后将卷盘的纱线与织布机连接，完成布匹的织布工作；

但是传统的导线杆在长时间工作后，由于抗静电尼龙线与导线杆之间的摩擦，会导致导线杆上残留大量的挂花，如挂花不及时清除，抗静电尼龙线与挂花摩擦后会导致抗静电尼龙线上生出大量的飞毛，不仅会影响织布工作，甚至会导致断线的情况出现，传统工作人员在清理挂花时，需要将设备停机进行清除，进而降低了工作效率，并且导线杆在使用一段时间后，其表面会出现划痕，如继续使用会增加断线的风险，而传统的导纱装置无法对导线杆进行跟换，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，以解决现有技术中提出的清除挂花时需要停机，并且无法更换导线杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，包括：底座，所述底座的内腔左侧顶部沿周向开设有滑槽；电机，所述电机螺钉连接于底座的顶端右侧；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的左端延伸进底座的内腔；旋转盘，所述旋转盘的右侧通过轴承可转动的设置于底座的内腔右侧，所述旋转盘的右侧中心设置于连接杆的左端，所述旋转盘的左侧上下两端均开设有固定腔，所述固定腔的内腔上下两端均沿左右方向开设有限位滑槽；固定机构，所述固定机构设置于固定腔的内腔；导线杆，所述导线杆的数量为两个，两个所述导线杆的右端中部均开设有固定槽，所述固定槽套接于固定机构的左侧；滑块，所述滑块设置于导线杆的左侧中部，所述滑块相适配插接于滑槽的内腔；

所述固定机构包括：旋转杆，所述旋转杆通过轴承可转动的设置于旋转盘的外壁，且旋转杆的内端延伸进固定腔的内腔右侧；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套接于旋转杆的外壁内端，并通过顶丝锁紧；螺杆，所述螺杆的右端通过轴承可转动的设置于固定腔的内腔右侧中部；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮套接于螺杆的外壁右侧，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述固定机构还包括：固定块，所述固定块的内腔螺接螺杆的外壁左侧，所述固定块的左侧延伸出固定腔的内腔，并相适配插接于固定槽的内腔；限位滑块，所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别设置于固定块的上下两侧右端，且限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔。

优选的，所述固定块右侧到固定腔内腔左侧的距离大于滑块延伸进滑槽的长度。

优选的，所述固定块和滑块均为圆柱体。

优选的，所述导线杆右端到旋转盘左侧的距离大于滑块延伸进滑槽的长度。

优选的，所述底座的内腔左侧还设置有：风扇，所述风扇设置于底座的内腔左侧顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗静电尼龙面料生产用导纱装置，当导线杆上存在挂花，需要清除时，启动电机通过连接杆带动旋转盘进行旋转180度，旋转盘旋转可以带动两个导线杆旋转180度，进而促使搭接在上方导线杆外壁上方的抗静电尼龙面料掉落在下方导线杆外壁上方，且位于上方的导线杆与抗静电尼龙面料不接触，进而可以清除上方导线杆外壁上的挂花，利用风扇吹两个导线杆，可以减少导线杆上的挂花，当需要拆除导线杆时，旋转旋转杆通过主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和螺杆带动固定块向固定腔的内腔移动，进而移动出固定槽的内腔，从而可以将导线杆取下，本装置在使用时，可以减少挂花的出现，当出现挂花需要清除时，可以在不停机的情况下清除挂花，增加工作效率，并且便于更换导线杆，便于使用，增加抗静电尼龙面料的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、滑槽，3、电机，4、连接杆，5、旋转盘，6、固定腔，7、限位滑槽，8、固定机构，81、旋转杆，82、主动锥形齿轮，83、螺杆，84、从动锥形齿轮，85、固定块，86、限位滑块，9、导线杆，10、固定槽，11、滑块，12、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置技术方案，包括：底座1、滑槽2、电机3、连接杆4、旋转盘5、固定腔6、限位滑槽7、固定机构8、导线杆9、固定槽10、滑块11和风扇12，底座1的内腔左侧顶部沿周向开设有滑槽2，电机3螺钉连接于底座1的顶端右侧，电机3为现有技术，在此用于带动旋转盘5进行旋转，连接杆4的右端通过联轴器锁紧在电机3的输出端，且连接杆4的左端延伸进底座1的内腔，旋转盘5的右侧通过轴承可转动的设置于底座1的内腔右侧，旋转盘5进行旋转可以将两个导线杆9换位，旋转盘5的右侧中心设置于连接杆4的左端，旋转盘5的左侧上下两端均开设有固定腔6，固定腔6的内腔上下两端均沿左右方向开设有限位滑槽7，固定机构8设置于固定腔6的内腔，固定机构8用于固定导线杆9，导线杆9的数量为两个，两个导线杆9的右端中部均开设有固定槽10，固定槽10套接于固定机构8的左侧，导线杆9为现有技术，在此用于对抗静电尼龙面料进行导线，滑块11设置于导线杆9的左侧中部，滑块11相适配插接于滑槽2的内腔，导线杆9右端到旋转盘5左侧的距离大于滑块11延伸进滑槽2的长度，风扇12设置于底座1的内腔左侧顶部，风扇12为现有技术，在此用于向两个导线杆9进行吹风，进而可以将缠绕在导线杆9外壁上的飞毛吹落一些，进而减小形成挂花的概率。

作为优选方案，更进一步的，固定机构8包括：旋转杆81、主动锥形齿轮82、螺杆83、从动锥形齿轮84、固定块85和限位滑块86，旋转杆81通过轴承可转动的设置于旋转盘5的外壁，且旋转杆81的内端延伸进固定腔6的内腔右侧，主动锥形齿轮82套接于旋转杆81的外壁内端，并通过顶丝锁紧，螺杆83的右端通过轴承可转动的设置于固定腔6的内腔右侧中部，从动锥形齿轮84套接于螺杆83的外壁右侧，主动锥形齿轮82和从动锥形齿轮84相啮合，固定块85的内腔螺接螺杆83的外壁左侧，固定块85的左侧延伸出固定腔6的内腔，并相适配插接于固定槽10的内腔，固定块85插接至固定槽10的内腔和滑块11插接于滑槽2的内腔配合可以将导线杆9固定，固定块85右侧到固定腔6内腔左侧的距离大于滑块11延伸进滑槽2的长度，进而保证可以将导线杆9拆卸下来，限位滑块86的数量为两个，两个限位滑块86分别设置于固定块85的上下两侧右端，且限位滑块86相适配插接于限位滑槽7的内腔，限位滑块86和限位滑槽7配合可以对固定块85进行限位，进而避免固定块85跟随螺杆83进行旋转。

作为优选方案，更进一步的，固定块85和滑块11均为圆柱体，保证导线杆9可以进行旋转，进而可以减少其与抗静电尼龙面料之间的摩擦，减小生成挂花的几率。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将底座1放置在适宜位置，将抗静电尼龙面料搭接在位于上方的导线杆9的外壁顶端，利用改导线杆9对抗静电尼龙面料进行导线，启动风扇12，风扇12向导线杆9进行吹风，进而可以将残留在导线杆9外壁上的飞毛吹飞，进而可以减小产生挂花的几率，如上方正在使用的导线杆9外壁上出现挂花，启动电机3，电机3的输出端通过连接杆4带动旋转盘5进行旋转180度，旋转盘5旋转180度可以带动两个导线杆9进行换位，进而促使抗静电尼龙面料掉落在初始位于下方的导线杆9外壁顶端，利用该导线杆9继续对抗静电尼龙面料进行导线，而外壁上产生挂花的导线杆9此时位于下方，工作人员即可对该导线杆9外壁上多的挂花进行清除，进而实现了不停机清理，当需要跟换导线杆9时，顺时针旋转旋转杆81，旋转杆81顺时针旋转带动主动锥形齿轮82进行顺时针旋转，进而利用从动锥形齿轮84带动螺杆83进行逆时针旋转，螺杆83逆时针旋转促使固定块85向固定腔6的内腔移动，进而促使固定块85移动出固定槽10的内腔，直至固定块85移动进固定腔6适宜长度，向右侧拉动导线杆9，促使滑块11脱离滑槽2的内腔，即可将导线杆9拆卸下来，当需要安装导线杆9时，做与上述相反方向运动即可，本装置在使用时，可以减少挂花的出现，当出现挂花需要清除时，可以在不停机的情况下清除挂花，增加工作效率，并且便于更换导线杆9，便于使用，增加抗静电尼龙面料的品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内腔左侧顶部沿周向开设有滑槽(2)；

电机(3)，所述电机(3)螺钉连接于底座(1)的顶端右侧；

连接杆(4)，所述连接杆(4)的右端通过联轴器锁紧在电机(3)的输出端，且连接杆(4)的左端延伸进底座(1)的内腔；

旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的右侧通过轴承可转动的设置于底座(1)的内腔右侧，所述旋转盘(5)的右侧中心设置于连接杆(4)的左端，所述旋转盘(5)的左侧上下两端均开设有固定腔(6)，所述固定腔(6)的内腔上下两端均沿左右方向开设有限位滑槽(7)；

固定机构(8)，所述固定机构(8)设置于固定腔(6)的内腔；

导线杆(9)，所述导线杆(9)的数量为两个，两个所述导线杆(9)的右端中部均开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)套接于固定机构(8)的左侧；

滑块(11)，所述滑块(11)设置于导线杆(9)的左侧中部，所述滑块(11)相适配插接于滑槽(2)的内腔；

所述固定机构(8)包括：

旋转杆(81)，所述旋转杆(81)通过轴承可转动的设置于旋转盘(5)的外壁，且旋转杆(81)的内端延伸进固定腔(6)的内腔右侧；

主动锥形齿轮(82)，所述主动锥形齿轮(82)套接于旋转杆(81)的外壁内端，并通过顶丝锁紧；

螺杆(83)，所述螺杆(83)的右端通过轴承可转动的设置于固定腔(6)的内腔右侧中部；

从动锥形齿轮(84)，所述从动锥形齿轮(84)套接于螺杆(83)的外壁右侧，所述主动锥形齿轮(82)和从动锥形齿轮(84)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于：所述固定机构(8)还包括：

固定块(85)，所述固定块(85)的内腔螺接螺杆(83)的外壁左侧，所述固定块(85)的左侧延伸出固定腔(6)的内腔，并相适配插接于固定槽(10)的内腔；

限位滑块(86)，所述限位滑块(86)的数量为两个，两个所述限位滑块(86)分别设置于固定块(85)的上下两侧右端，且限位滑块(86)相适配插接于限位滑槽(7)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于：所述固定块(85)右侧到固定腔(6)内腔左侧的距离大于滑块(11)延伸进滑槽(2)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于：所述固定块(85)和滑块(11)均为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于：所述导线杆(9)右端到旋转盘(5)左侧的距离大于滑块(11)延伸进滑槽(2)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电尼龙面料生产用导纱装置，其特征在于：所述底座(1)的内腔左侧还设置有：

风扇(12)，所述风扇(12)设置于底座(1)的内腔左侧顶部。

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