CN109722773B - 一种纺织用卷布加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用卷布加工设备，属于纺织设备领域，包括机架、放布装置、牵引装置、熨烫装置、调节装置和收布装置，所述放布装置包括第一承载组件、第一驱动组件和第一支撑组件，熨烫装置包括辊动组件和驱动辊动组件转动的传动组件，传动组件安装在机架的顶部，调节装置包括调节组件、导向组件和能够驱动调节组件在竖直方向上移动的联动组件，调节组件的旁侧设有热吹风组机，收布装置包括第二承载组件、第二驱动组件、第二支撑组件和切割组件，本发明通过放布装置和收布装置能够便于对布料的快速上下料，且利用熨烫装置和调节装置实现对布料的张弛度精准控制，从而不会使布料出现褶皱，提高了布料的整体质量。

Description

一种纺织用卷布加工设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种纺织用卷布加工设备。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。目前，在纺织作业流程中，纺织机完成织布后，必须将布料拉送至一预设卷布装置，由该卷布装置将布料卷至一卷布辊上，以便于运送、保存，但由于布料自身的延展性或卷布装置的收卷不够张力控制力度较低，导致收卷后的布料易出现褶皱，时间一长，会使褶皱的痕迹更加明显，从而降低了布料的整体质量，随着现代化纺织工业的逐渐发展，常常需要在对布料进行收卷的同时，需对布料的表面的浆料进行烘干和对整体进行切割，以方便后序的运送及保存。

现有如专利号CN106313151B一种纺织用大型布料切割设备，该发明虽然能够通过移动机构、布料展开机构和切割机构之间的相配合实现对布料的较好切割工序，但其功能单一，只能对布料进行简单的切割，且对布料的上下料极其不便，不能够满足现代化纺织工业的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用卷布加工设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种纺织用卷布加工设备，包括机架、沿机架的长度方向依次设置的放布装置、牵引装置、熨烫装置、调节装置和收布装置，所述放布装置包括第一承载组件、第一驱动组件和第一支撑组件，第一承载组件和第一支撑组件均安装在机架上，并且第一支撑组件位于第一承载组件的下方，第一驱动组件的输出端与第一承载组件的一端传动连接，熨烫装置包括辊动组件和驱动辊动组件转动的传动组件，传动组件安装在机架的顶部，所述调节装置包括调节组件、导向组件和能够驱动调节组件在竖直方向上移动的联动组件，调节组件的旁侧设有热吹风组机，收布装置包括第二承载组件、第二驱动组件、第二支撑组件和切割组件，第二承载组件和第二支撑组件均安装在机架上，并且第二支撑组件位于第二承载组件的下方，第二驱动组件的输出端与第二承载组件的一端传动连接，切割组件设置在第二承载组件的旁侧且与机架固定连接。

优选的，所述第一承载组件与第二承载组件的结构相同，第一驱动组件与第二驱动组件的结构相同，第一支撑组件与第二支撑组件的结构相同，第一承载组件包括传动轴、轴套、卷套和两个第一安装座，两个第一安装座均通过螺栓安装在机架上，传动轴通过两个第一安装座呈水平设置在机架上，轴套和卷套均套设在传动轴上，轴套的内径小于卷套的内径，轴套的外壁与卷套的内壁之间设有若干个沿传动轴的轴线等间距设置的弹簧组。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一同步带、L型承托板和两个第一同步轮，第一驱动电机呈水平安装在L型承托板上且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另一个第一同步轮安装在传动轴的一端上，第一同步带套设在两个第一同步轮的外部上，第一支撑组件包括升降板、连动部件、两个升降柱和两个导向套，升降板呈U型结构且其两端均设有与其固定连接的半圆弧板，两个升降柱的顶部与升降板的底部固定连接，两个升降柱与两个导向套一一对应，两个导向套与机架固定连接，连动部件与两个升降柱传动连接。

优选的，所述连动部件包括第二驱动电机、转轴、两个第二安装座和两个齿轮，两个第二安装座通过螺栓安装在机架上，转轴通过两个第二安装座呈水平设置，第二驱动电机固定在一个第二安装座上且其输出端与转轴的一端固定连接，两个齿轮均固定在转轴上且与两个升降柱传动连接。

优选的，所述牵引装置包括四个牵引辊，两个牵引辊呈上下设置在第一承载组件和辊动组件之间，另外两个牵引辊呈上下设置在热吹风组机和切割组件之间，所述辊动组件包括两个呈上下设置的辊筒，两个辊筒之间设有供卷布穿过的间隙，并且两个辊筒均为中空结构且每个辊筒的一端均设有与其内部相连通的入气端口。

优选的，所述传动组件包括竖板、第二同步带、第三驱动电机和三个第二同步轮，竖板呈竖直安装在机架的顶部，第三驱动电机呈水平安装在竖板的侧壁上且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另外两个第二同步轮安装在两个辊筒的一端上，第二同步带套设在三个第二同步轮的外部上。

优选的，所述调节组件包括调节辊、水平板和两个弹性部件，调节辊的两端与导向组件固定连接，水平板与机架固定连接，两个弹性部件呈对称设置且两者的顶部均与机架固定连接，每个弹性部件均包括固定轴、调节弹簧和弧形板，固定轴呈竖直设置且其顶部与机架固定连接，弧形板与固定轴的底部固定连接且与调节辊的外壁抵触配合，调节弹簧套设在固定轴上且位于水平板与弧形板之间。

优选的，所述导向组件包括两个移动套和两个定轴，两个移动套与两个定轴滑动配合，调节辊的两端与两个移动套固定连接，每个定轴上均设有沿其长度方向设置的滑槽，所述联动组件包括第三驱动部件、传动部件和两个连杆部件，传动部件的两端与两个连杆部件的一端传动连接，两个连杆部件的另一端与调节辊的两端固定连接，第三驱动部件与传动部件的一端传动连接。

优选的，所述第三驱动部件与第一驱动组件的结构相同，传动部件包括从动轴和两个第三安装座，两个第三安装座通过螺栓安装在机架上，从动轴的一端与一个第三安装座固定连接，另一端贯穿另一个第三安装座且与第三驱动部件传动连接，每个连杆部件包括第一连杆、铰接轴和第二连杆，第一连杆的一端与调节辊的一端固定连接，另一端通过铰接轴与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端固定在从动轴的一端上。

优选的，所述切割组件包括安装板、驱动气缸、U型连接板和切割刀，安装板与机架固定连接，驱动气缸呈竖直安装在安装板的顶部且其输出端与U型连接板的顶部固定连接，切割刀与U型连接板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过牵引装置对布料的导向牵引及布料穿过辊动组件，传动组件驱动辊动组件转动，实现对布料的初次熨烫作业，随后第三驱动部件驱动传动部件转动，既而带动两个连杆部件同时转动，带动调节组件在竖直方向上移动，从而实现对布料在传送中的张弛控制，防止布料因自身的延展性使收卷后，布料出现褶皱的情况发生，与现有技术相比，解决了现有因布料自身的延展性或卷布装置的收卷不够张力控制力度较低，导致收卷后的布料易出现褶皱，从而降低了布料的整体质量的问题。

其二，本发明通过第一承载组件与第一支撑组件的相配合，能够实现对放卷布料的快速拆卸及安装，同理，因第一承载组件与第二承载组件的结构相同，第一支撑组件与第二支撑组件的结构相同，从而能够实现收卷布料的快速拆卸及安装，减少了人工劳动力，提高了工作效率。

其三，本发明通过轴套的内径小于卷套的内径，轴套的外壁与卷套的内壁之间设有若干个沿传动轴的轴线等间距设置的弹簧组，从而实现能够根据放卷布料的内径实时调节卷套的外径大小，使第一驱动组件在驱动传动轴转动的同时，达到放卷布料的稳定放料的目的，提高了整体实用性能。

其四，本发明通过牵引装置对布料的导向牵引及布料穿过辊动组件，传动组件驱动辊动组件转动，实现对布料的初次熨烫作业，随后利用热吹风组机对布料进行热吹风烘干，带走部分布料表面上残留的浆料、助剂等，完成布料的烘干定型处理，还能够对布料进行高温杀菌处理，进一步的提高了布料的整体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明图4中B处的放大图；

图6为本发明的收布装置的立体结构示意图；

图7为本发明图6中C处的放大图；

图8为本发明的局部结构的第一角度立体结构示意图；

图9为本发明的局部结构的第二角度立体结构示意图；

附图标记：机架1，放布装置2，第一承载组件2a，传动轴2a1，轴套2a2，卷套2a3，第一安装座2a4，弹簧组2a5，第一驱动组件2b，第一驱动电机2b1，第一同步带2b2，L型承托板2b3，第一同步轮2b4，第一支撑组件2c，升降板2c1，连动部件2c2，第二驱动电机2c2a，转轴2c2b，第二安装座2c2c，齿轮2c2d，升降柱2c3，导向套2c4，半圆弧板2c5，牵引装置3，牵引辊3a，熨烫装置4，辊动组件4a，辊筒4a1，入气端口4a2，传动组件4b，竖板4b1，第二同步带4b2，第三驱动电机4b3，第二同步轮4b4，调节装置5，调节组件5a，调节辊5a1，水平板5a2，固定轴5a3a，调节弹簧5a3b，弧形板5a3c，导向组件5b，移动套5b1，定轴5b2，滑槽5b3，联动组件5c，第三驱动部件5c1，传动部件5c2，从动轴5c2a，第三安装座5c2b，连杆部件5c3，第一连杆5c3a，铰接轴5c3b，第二连杆5c3c，收布装置6，第二承载组件6a，第二驱动组件6b，第二支撑组件6c，切割组件6d，安装板6d1，驱动气缸6d2，U型连接板6d3，切割刀6d4，热吹风组机7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种纺织用卷布加工设备，包括机架1、沿机架1的长度方向依次设置的放布装置2、牵引装置3、熨烫装置4、调节装置5和收布装置6，所述放布装置2包括第一承载组件2a、第一驱动组件2b和第一支撑组件2c，第一承载组件2a和第一支撑组件2c均安装在机架1上，并且第一支撑组件2c位于第一承载组件2a的下方，第一驱动组件2b的输出端与第一承载组件2a的一端传动连接，熨烫装置4包括辊动组件4a和驱动辊动组件4a转动的传动组件4b，传动组件4b安装在机架1的顶部，所述调节装置5包括调节组件5a、导向组件5b和能够驱动调节组件5a在竖直方向上移动的联动组件5c，调节组件5a的旁侧设有热吹风组机7，收布装置6包括第二承载组件6a、第二驱动组件6b、第二支撑组件6c和切割组件6d，第二承载组件6a和第二支撑组件6c均安装在机架1上，并且第二支撑组件6c位于第二承载组件6a的下方，第二驱动组件6b的输出端与第二承载组件6a的一端传动连接，切割组件6d设置在第二承载组件6a的旁侧且与机架1固定连接。

所述第一承载组件2a与第二承载组件6a的结构相同，第一驱动组件2b与第二驱动组件6b的结构相同，第一支撑组件2c与第二支撑组件6c的结构相同，第一承载组件2a包括传动轴2a1、轴套2a2、卷套2a3和两个第一安装座2a4，两个第一安装座2a4均通过螺栓安装在机架1上，传动轴2a1通过两个第一安装座2a4呈水平设置在机架1上，轴套2a2和卷套2a3均套设在传动轴2a1上，轴套2a2的内径小于卷套2a3的内径，轴套2a2的外壁与卷套2a3的内壁之间设有若干个沿传动轴2a1的轴线等间距设置的弹簧组2a5，通过两个第一安装座2a4与机架1的螺栓连接，实现对第一安装座2a4的快速拆卸，第一支撑组件2c对卷套2a3进行支撑，利用若干个弹簧组2a5的弹性作用，能够根据放卷布料的内径实时调节卷套2a3的外径大小，达到满足不同尺寸的放卷布料的安装步骤和便于上料作业，同理，因第一承载组件2a与第二承载组件6a的结构相同，第一驱动组件2b与第二驱动组件6b的结构相同，第一支撑组件2c与第二支撑组件6c的结构相同，既而达到便于收卷布料的下料作业。

所述第一驱动组件2b包括第一驱动电机2b1、第一同步带2b2、L型承托板2b3和两个第一同步轮2b4，第一驱动电机2b1呈水平安装在L型承托板2b3上且其输出端与一个第一同步轮2b4固定连接，另一个第一同步轮2b4安装在传动轴2a1的一端上，第一同步带2b2套设在两个第一同步轮2b4的外部上，通过第一驱动电机2b1驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮2b4转动，在第一同步带2b2的作用下，使与另一个第一同步轮2b4固定连接的传动轴2a1转动，既而带动套设在传动轴2a1上的卷套2a3转动，完成放卷布料的稳定传送作业，第一支撑组件2c包括升降板2c1、连动部件2c2、两个升降柱2c3和两个导向套2c4，升降板2c1呈U型结构且其两端均设有与其固定连接的半圆弧板2c5，两个升降柱2c3的顶部与升降板2c1的底部固定连接，两个升降柱2c3与两个导向套2c4一一对应，两个导向套2c4与机架1固定连接，连动部件2c2与两个升降柱2c3传动连接，利用连动部件2c2驱动两个升降柱2c3在竖直方向上移动，带动升降板2c1上的两个半圆弧板2c5随之移动，既而完成对卷套2a3的支撑作用，便于对放卷布料的上料作业。

所述连动部件2c2包括第二驱动电机2c2a、转轴2c2b、两个第二安装座2c2c和两个齿轮2c2d，两个第二安装座2c2c通过螺栓安装在机架1上，转轴2c2b通过两个第二安装座2c2c呈水平设置，第二驱动电机2c2a固定在一个第二安装座2c2c上且其输出端与转轴2c2b的一端固定连接，两个齿轮2c2d均固定在转轴2c2b上且与两个升降柱2c3传动连接，通过第二驱动电机2c2a驱动转轴2c2b转动，带动转轴2c2b上的两个齿轮2c2d同步转动，既而带动与两个齿轮2c2d传动连接的两个升降柱2c3在竖直方向上移动，故升降板2c1上的两个半圆弧板2c5也随之移动对卷套2a3进行支撑。

所述牵引装置3包括四个牵引辊3a，两个牵引辊3a呈上下设置在第一承载组件2a和辊动组件4a之间，另外两个牵引辊3a呈上下设置在热吹风组机7和切割组件6d之间，所述辊动组件4a包括两个呈上下设置的辊筒4a1，两个辊筒4a1之间设有供卷布穿过的间隙，并且两个辊筒4a1均为中空结构且每个辊筒4a1的一端均设有与其内部相连通的入气端口4a2，利用两个上下牵引辊3a对布料的传送进行初次牵引导向，利用向两个入气端口4a2内通入热空气，提高两个辊筒4a1的外壁温度，布料穿过两个辊筒4a1之间设有的间隙，传动组件4b驱动两个辊筒4a1同步转动，实现对布料的初步熨烫作业。

所述传动组件4b包括竖板4b1、第二同步带4b2、第三驱动电机4b3和三个第二同步轮4b4，竖板4b1呈竖直安装在机架1的顶部，第三驱动电机4b3呈水平安装在竖板4b1的侧壁上且其输出端与一个第二同步轮4b4固定连接，另外两个第二同步轮4b4安装在两个辊筒4a1的一端上，第二同步带4b2套设在三个第二同步轮4b4的外部上，利用第三驱动电机4b3驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮4b4转动，在第二同步带4b2的作用下，既而带动与另外两个第二同步轮4b4固定连接的两个辊筒4a1同步转动，实现对布料的初步熨烫作业。

所述调节组件5a包括调节辊5a1、水平板5a2和两个弹性部件，调节辊5a1的两端与导向组件5b固定连接，水平板5a2与机架1固定连接，两个弹性部件呈对称设置且两者的顶部均与机架1固定连接，每个弹性部件均包括固定轴5a3a、调节弹簧5a3b和弧形板5a3c，固定轴5a3a呈竖直设置且其顶部与机架1固定连接，弧形板5a3c与固定轴5a3a的底部固定连接且与调节辊5a1的外壁抵触配合，调节弹簧5a3b套设在固定轴5a3a上且位于水平板5a2与弧形板5a3c之间，利用调节弹簧5a3b的自身弹性作用，对调节辊5a1的移动行程进行限位，防止调节辊5a1的过渡移动对布料的传送产生影响，且能够精准的达到对布料的张弛度控制目的，防止布料出现褶皱现象。

所述导向组件5b包括两个移动套5b1和两个定轴5b2，两个移动套5b1与两个定轴5b2滑动配合，调节辊5a1的两端与两个移动套5b1固定连接，每个定轴5b2上均设有沿其长度方向设置的滑槽5b3，所述联动组件5c包括第三驱动部件5c1、传动部件5c2和两个连杆部件5c3，传动部件5c2的两端与两个连杆部件5c3的一端传动连接，两个连杆部件5c3的另一端与调节辊5a1的两端固定连接，第三驱动部件5c1与传动部件5c2的一端传动连接，通过第三驱动部件5c1驱动传动部件5c2转动，带动两个连杆部件5c3转动，实现带动两个移动套5b1在两个定轴5b2上滑动，故使调节辊5a1在竖直方向上移动，达到对达到对布料的张弛度控制，防止布料出现褶皱现象。

所述第三驱动部件5c1与第一驱动组件2b的结构相同，传动部件5c2包括从动轴5c2a和两个第三安装座5c2b，两个第三安装座5c2b通过螺栓安装在机架1上，从动轴5c2a的一端与一个第三安装座5c2b固定连接，另一端贯穿另一个第三安装座5c2b且与第三驱动部件5c1传动连接，每个连杆部件5c3包括第一连杆5c3a、铰接轴5c3b和第二连杆5c3c，第一连杆5c3a的一端与调节辊5a1的一端固定连接，另一端通过铰接轴5c3b与第二连杆5c3c的一端铰接，第二连杆5c3c的另一端固定在从动轴5c2a的一端上，通过在第一连杆5c3a、铰接轴5c3b和第二连杆5c3c的连杆原理下，在第一连杆5c3a的转动带动调节辊5a1在竖直方向上移动，通过调节弹簧5a3b对调节辊5a1的移动行程进行限位，防止调节辊5a1的过渡移动对布料的传送产生影响。

所述切割组件6d包括安装板6d1、驱动气缸6d2、U型连接板6d3和切割刀6d4，安装板6d1与机架1固定连接，驱动气缸6d2呈竖直安装在安装板6d1的顶部且其输出端与U型连接板6d3的顶部固定连接，切割刀6d4与U型连接板6d3通过螺栓固定连接，通过驱动气缸6d2驱动U型连接板6d3上的切割刀6d4在竖直方向上移动，即可达到对布料的自动切割作业。

本发明的工作原理：通过两个第一安装座2a4与机架1的螺栓连接，实现对第一安装座2a4的快速拆卸，第二驱动电机2c2a驱动转轴2c2b转动，带动转轴2c2b上的两个齿轮2c2d同步转动，既而带动与两个齿轮2c2d传动连接的两个升降柱2c3在竖直方向上移动，故升降板2c1上的两个半圆弧板2c5也随之移动对卷套2a3进行支撑，不需人工手托卷套2a3，且利用若干个弹簧组2a5的弹性作用，能够根据放卷布料的内径实时调节卷套2a3的外径大小，达到满足不同尺寸的放卷布料的安装步骤和便于上料作业，同理，因第一承载组件2a与第二承载组件6a的结构相同，第一驱动组件2b与第二驱动组件6b的结构相同，第一支撑组件2c与第二支撑组件6c的结构相同，既而达到便于收卷布料的下料作业，当完成放卷布料的上料后，第一驱动电机2b1驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮2b4转动，在第一同步带2b2的作用下，带动与另一个第一同步轮2b4固定连接的传动轴2a1转动，既而带动安装在卷套2a3上的放卷布料转动，完成布料的传送作业，两个上下牵引辊3a对布料的传送进行初次牵引导向，利用向两个入气端口4a2内通入热空气，提高两个辊筒4a1的外壁温度，布料穿过两个辊筒4a1之间设有的间隙，第三驱动电机4b3驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮4b4转动，在第二同步带4b2的作用下，既而带动与另外两个第二同步轮4b4固定连接的两个辊筒4a1同步转动，实现对布料的初步熨烫作业，随后第三驱动部件5c1驱动从动轴5c2a转动，在第一连杆5c3a、铰接轴5c3b和第二连杆5c3c的连杆原理下，在第一连杆5c3a的转动带动调节辊5a1在竖直方向上移动，通过调节弹簧5a3b对调节辊5a1的移动行程进行限位，防止调节辊5a1的过渡移动对布料的传送产生影响，且能够精准的达到对布料的张弛度控制目的，防止布料出现褶皱现象，最后通过热吹风机组对布料进行高温烘干定型，另外两个牵引辊3a对布料进行二次牵引导向，第二驱动组件6b驱动第二承载组件6a转动完成布料的整个收卷作业，当需要根据布料的收卷长度对其进行切割时，通过驱动气缸6d2驱动U型连接板6d3上的切割刀6d4在竖直方向上移动，即可达到对布料的自动切割作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纺织用卷布加工设备，其特征在于：包括机架（1）、沿机架（1）的长度方向依次设置的放布装置（2）、牵引装置（3）、熨烫装置（4）、调节装置（5）和收布装置（6），所述放布装置（2）包括第一承载组件（2a）、第一驱动组件（2b）和第一支撑组件（2c），第一承载组件（2a）和第一支撑组件（2c）均安装在机架（1）上，并且第一支撑组件（2c）位于第一承载组件（2a）的下方，第一驱动组件（2b）的输出端与第一承载组件（2a）的一端传动连接，熨烫装置（4）包括辊动组件（4a）和驱动辊动组件（4a）转动的传动组件（4b），传动组件（4b）安装在机架（1）的顶部，所述调节装置（5）包括调节组件（5a）、导向组件（5b）和能够驱动调节组件（5a）在竖直方向上移动的联动组件（5c），调节组件（5a）的旁侧设有热吹风组机（7），收布装置（6）包括第二承载组件（6a）、第二驱动组件（6b）、第二支撑组件（6c）和切割组件（6d），第二承载组件（6a）和第二支撑组件（6c）均安装在机架（1）上，并且第二支撑组件（6c）位于第二承载组件（6a）的下方，第二驱动组件（6b）的输出端与第二承载组件（6a）的一端传动连接，切割组件（6d）设置在第二承载组件（6a）的旁侧且与机架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述第一承载组件（2a）与第二承载组件（6a）的结构相同，第一驱动组件（2b）与第二驱动组件（6b）的结构相同，第一支撑组件（2c）与第二支撑组件（6c）的结构相同，第一承载组件（2a）包括传动轴（2a1）、轴套（2a2）、卷套（2a3）和两个第一安装座（2a4），两个第一安装座（2a4）均通过螺栓安装在机架（1）上，传动轴（2a1）通过两个第一安装座（2a4）呈水平设置在机架（1）上，轴套（2a2）和卷套（2a3）均套设在传动轴（2a1）上，轴套（2a2）的内径小于卷套（2a3）的内径，轴套（2a2）的外壁与卷套（2a3）的内壁之间设有若干个沿传动轴（2a1）的轴线等间距设置的弹簧组（2a5）。

3.根据权利要求2所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件（2b）包括第一驱动电机（2b1）、第一同步带（2b2）、L型承托板（2b3）和两个第一同步轮（2b4），第一驱动电机（2b1）呈水平安装在L型承托板（2b3）上且其输出端与一个第一同步轮（2b4）固定连接，另一个第一同步轮（2b4）安装在传动轴（2a1）的一端上，第一同步带（2b2）套设在两个第一同步轮（2b4）的外部上，第一支撑组件（2c）包括升降板（2c1）、连动部件（2c2）、两个升降柱（2c3）和两个导向套（2c4），升降板（2c1）呈U型结构且其两端均设有与其固定连接的半圆弧板（2c5），两个升降柱（2c3）的顶部与升降板（2c1）的底部固定连接，两个升降柱（2c3）与两个导向套（2c4）一一对应，两个导向套（2c4）与机架（1）固定连接，连动部件（2c2）与两个升降柱（2c3）传动连接。

4.根据权利要求3所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述连动部件（2c2）包括第二驱动电机（2c2a）、转轴（2c2b）、两个第二安装座（2c2c）和两个齿轮（2c2d），两个第二安装座（2c2c）通过螺栓安装在机架（1）上，转轴（2c2b）通过两个第二安装座（2c2c）呈水平设置，第二驱动电机（2c2a）固定在一个第二安装座（2c2c）上且其输出端与转轴（2c2b）的一端固定连接，两个齿轮（2c2d）均固定在转轴（2c2b）上且与两个升降柱（2c3）传动连接。

5.根据权利要求1所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述牵引装置（3）包括四个牵引辊（3a），两个牵引辊（3a）呈上下设置在第一承载组件（2a）和辊动组件（4a）之间，另外两个牵引辊（3a）呈上下设置在热吹风组机（7）和切割组件（6d）之间，所述辊动组件（4a）包括两个呈上下设置的辊筒（4a1），两个辊筒（4a1）之间设有供卷布穿过的间隙，并且两个辊筒（4a1）均为中空结构且每个辊筒（4a1）的一端均设有与其内部相连通的入气端口（4a2）。

6.根据权利要求5所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述传动组件（4b）包括竖板（4b1）、第二同步带（4b2）、第三驱动电机（4b3）和三个第二同步轮（4b4），竖板（4b1）呈竖直安装在机架（1）的顶部，第三驱动电机（4b3）呈水平安装在竖板（4b1）的侧壁上且其输出端与一个第二同步轮（4b4）固定连接，另外两个第二同步轮（4b4）安装在两个辊筒（4a1）的一端上，第二同步带（4b2）套设在三个第二同步轮（4b4）的外部上。

7.根据权利要求1所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述调节组件（5a）包括调节辊（5a1）、水平板（5a2）和两个弹性部件，调节辊（5a1）的两端与导向组件（5b）固定连接，水平板（5a2）与机架（1）固定连接，两个弹性部件呈对称设置且两者的顶部均与机架（1）固定连接，每个弹性部件均包括固定轴（5a3a）、调节弹簧（5a3b）和弧形板（5a3c），固定轴（5a3a）呈竖直设置且其顶部与机架（1）固定连接，弧形板（5a3c）与固定轴（5a3a）的底部固定连接且与调节辊（5a1）的外壁抵触配合，调节弹簧（5a3b）套设在固定轴（5a3a）上且位于水平板（5a2）与弧形板（5a3c）之间。

8.根据权利要求7所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述导向组件（5b）包括两个移动套（5b1）和两个定轴（5b2），两个移动套（5b1）与两个定轴（5b2）滑动配合，调节辊（5a1）的两端与两个移动套（5b1）固定连接，每个定轴（5b2）上均设有沿其长度方向设置的滑槽（5b3），所述联动组件（5c）包括第三驱动部件（5c1）、传动部件（5c2）和两个连杆部件（5c3），传动部件（5c2）的两端与两个连杆部件（5c3）的一端传动连接，两个连杆部件（5c3）的另一端与调节辊（5a1）的两端固定连接，第三驱动部件（5c1）与传动部件（5c2）的一端传动连接。

9.根据权利要求8所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述第三驱动部件（5c1）与第一驱动组件（2b）的结构相同，传动部件（5c2）包括从动轴（5c2a）和两个第三安装座（5c2b），两个第三安装座（5c2b）通过螺栓安装在机架（1）上，从动轴（5c2a）的一端与一个第三安装座（5c2b）固定连接，另一端贯穿另一个第三安装座（5c2b）且与第三驱动部件（5c1）传动连接，每个连杆部件（5c3）包括第一连杆（5c3a）、铰接轴（5c3b）和第二连杆（5c3c），第一连杆（5c3a）的一端与调节辊（5a1）的一端固定连接，另一端通过铰接轴（5c3b）与第二连杆（5c3c）的一端铰接，第二连杆（5c3c）的另一端固定在从动轴（5c2a）的一端上。

10.根据权利要求1所述的纺织用卷布加工设备，其特征在于：所述切割组件（6d）包括安装板（6d1）、驱动气缸（6d2）、U型连接板（6d3）和切割刀（6d4），安装板（6d1）与机架（1）固定连接，驱动气缸（6d2）呈竖直安装在安装板（6d1）的顶部且其输出端与U型连接板（6d3）的顶部固定连接，切割刀（6d4）与U型连接板（6d3）通过螺栓固定连接。

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