CN109722766A - 一种橡筋布弹力面料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡筋布弹力面料的加工工艺，其包括以下成型步骤：S1、织造成坯布；S2、染色；S3、定型；S4、后整理。本发明所涉及加工工艺所生产的面料不仅弹力好，而且根据不同面丝，可以做成仿兔毛绒布或者仿羊毛绒布等等面料，特别适合制作成服饰，具有很大市场前景，此外，绒布的底部既有弹性又有硬度，而且绒毛面的品质也有了质的提升，确保了面料的稳定性。

Description

一种橡筋布弹力面料的加工工艺

技术领域

本发明属于面料产品领域，具体涉及一种橡筋布弹力面料的加工工艺。

背景技术

众所周知，弹力棉是一种具有弹性的面料，主要的材质是棉和橡筋。弹力棉是一种新的合成面料，是适应需求所创造出来的一种新型面料。弹力棉不是我们传统的的纺布技术制成的， 它是属于无纺布技术领域，弹力棉是由一种中空的卷曲的纤维和一种熔点很低的纤维作原料融合配制而成，融合时再加入很细的高强度橡胶皮筋。

弹力棉大受欢迎因为它不仅有天然的织物拥有的特性更是与崇尚自然追求休闲的服装时尚吻合。从手感上来说，弹力棉就领先于其他面料，这是因为的它的弹性大大超过普通面料；从伸缩性来说，没有其他材质的面料可以比过弹力棉了，这是专门设计出来，尤其增大了弹性的一种面料；从打理程度来说，非常好打理，本身就不容易起褶皱，正常的穿着不会对面料本身造成难以恢复的褶皱。但是，弹力棉具有缺点也非常明显：弹力棉面料制成的衣物穿着的时间久了，十分容易起球，会大大影响衣物的外在美观。

因此，本发明，采用一种新的织造方式，形成橡筋布弹力面料，而且，根据不同面丝和加工工艺，可以做成仿兔毛绒布或者仿羊毛绒布，特别适合制作成服饰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的橡筋布弹力面料的加工工艺。其所生产的面料不仅弹力好，而且根据不同面丝，可以做成仿兔毛绒布或者仿羊毛绒布等等面料，特别适合制作成服饰，具有很大市场前景，此外，绒布的底部既有弹性又有硬度，而且绒毛面的品质也有了质的提升，确保了面料的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种橡筋布弹力面料的加工工艺，其包括以下成型步骤：

S1、织造成坯布，其采用面纱和底纱进行交织，其中面纱，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱，其包括氨纶丝、低弹丝和涤纶长丝，其中氨纶丝和涤纶长丝沿着经纱方向延伸设置，氨纶丝的外周未形成包覆丝，低弹丝沿着纬纱方向延伸；FDY超无光丝经过整纱后通过一个盘头进入织机，氨纶丝、低弹丝和涤纶长丝经过整纱后分别通过相独立设置的盘头进入织机，氨纶丝和涤纶长丝交替式的与低弹丝进行经纬交织形成底纱，然后由面纱和底纱进行交织，形成橡筋布坯料，其中氨纶丝在橡筋布坯料沿着经纱方向上形成能够弹性收缩的收缩段，位于相邻两条收缩段之间的坯料自动打皱形成打皱段，且收缩段在沿着自身长度方向可拉伸的长度为自身长度的1.2~1.8倍；

S2、染色，将S1中绒布坯料送入轧染机，进行轧染上色；

S3、定型，将上色处理后的绒布坯料，在温度为150±5℃下，完成热定型；

S4、后整理，将S3中定型后的布料，先刷毛→第一次烫光→热吹→梳毛→第二次烫光的步骤，对绒布进行处理，即得出橡筋布弹力面料。

优选地，盘头有7个，其中1个为面纱盘头，6个为底纱盘头，该6个底纱盘头中有2个为氨纶丝盘头，剩余的为低弹丝和涤纶长丝盘头。

优选地，在S1中，每10~20股氨纶丝和每50~70股所述涤纶长丝交替的与低弹丝进行经纬交织。其中，每15股氨纶丝和每60股涤纶长丝交替的与低弹丝进行经纬交织后，最终测得面料的弹力最佳。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，面纱占构成面料纱线总重量的70~80%；氨纶丝占构成面料纱线总重量的6~8%；低弹丝占构成面料纱线总重量的6~8%；涤纶长丝占构成面料纱线总重量7~15%。

具体的，面纱占构成面料纱线总重量的75%；氨纶丝占构成面料纱线总重量的7.5%；低弹丝占构成面料纱线总重量的7.5%；涤纶长丝占构成面料纱线总重量10%。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在S2中的轧染上色后，采用蒸锅，在温度为130~160℃下进行固色处理。本例中，根据产品的要求，将在130-140℃下进行蒸比，这样充分保证氨纶面料中氨纶丝不会因温度过高而进行固化后没有弹力。

优选地，在S3的第一次烫光中，绒布移动的速度控制在7~9米/分钟，且第一烫辊的温度在220±5℃，第二烫辊的温度在210±5℃下进行。

优选地，在S3中，热吹是在热风温度160±5℃下进行，且绒布移动的速度控制在2~5米/分钟。

优选地，在S3的第二次烫光中，绒布移动的速度控制在7~9米/分钟，且第一烫辊的温度在190±5℃，第二烫辊的温度在180±5℃下进行。

此外，橡筋布弹力面料，沿着经纱方向截取1m平铺为基准，然后沿着经纱方向拉伸面料，且拉伸后面料在经纱方向的长度为160±5cm。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明所涉及加工工艺所生产的面料不仅弹力好，而且根据不同面丝，可以做成仿兔毛绒布或者仿羊毛绒布等等面料，特别适合制作成服饰，具有很大市场前景，此外绒布的底部既有弹性又有硬度，而且绒毛面的品质也有了质的提升，确保了面料的稳定性。

附图说明

图1为本发明橡筋布弹力面料的纱线交织结构示意图；

图2为图1中纱线交织用的丝线导入织机的结构示意图；

图3为本发明橡筋布弹力面料的结构示意图（底面）；

其中：1、面纱；2、底纱；20、氨纶丝；21、低弹丝；22、涤纶长丝；1A，2A、盘头（1A、面纱用的盘头；2a、低弹丝或涤纶长丝用的盘头；2b、氨纶丝用的盘头）；3、织机；4、卷布机；①、收缩段；②、打皱段。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参见图1至图3所示，本实施例提供的橡筋布弹力面料的加工工艺，其包括以下成型步骤：

S1、织造成坯布，其采用面纱1和底纱2进行交织，其中面纱1，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱2，其包括氨纶丝20、低弹丝21和涤纶长丝22，其中氨纶丝20和涤纶长丝22沿着经纱方向延伸设置，氨纶丝20的外周未形成包覆丝，低弹丝21沿着纬纱方向延伸；FDY超无光丝经过整纱后通过一个盘头1A进入织机3，氨纶丝、低弹丝和涤纶长丝经过整纱后分别通过相独立设置的盘头2a、2b进入织机3，氨纶丝和涤纶长丝交替式的与低弹丝进行经纬交织形成底纱，然后由面纱和底纱进行交织，形成橡筋布坯料，然后由卷布机4进行卷收，其中氨纶丝在橡筋布坯料沿着经纱方向上形成能够弹性收缩的收缩段①，位于相邻两条收缩段①之间的坯料自动打皱形成打皱段②，且收缩段①在沿着自身长度方向可拉伸的长度为自身长度的1.2~1.8倍；

S2、染色，将S1中绒布坯料送入轧染机，进行轧染上色；

S3、定型，将上色处理后的绒布坯料，在温度为150±5℃下，完成热定型；

S4、后整理，将S3中定型后的布料，先刷毛→第一次烫光→热吹→梳毛→第二次烫光的步骤，对绒布进行处理，即得出橡筋布弹力面料。

本例中，面纱1占构成面料纱线总重量的75%；氨纶丝20占构成面料纱线总重量的7.5%；低弹丝21占构成面料纱线总重量的7.5%；涤纶长丝22占构成面料纱线总重量10%。

在S1中，底纱2由经纬进行交织，同时由位于上层的低弹丝21与FDY超无光丝进行经纬交织。

在底纱2交织过程中，氨纶丝20和涤纶长丝22交替的与低弹丝21进行经纬交织。

具体的，每15股氨纶丝和每60股涤纶长丝交替的与低弹丝进行经纬交织，不仅能够更好的体现弹力性能，而且确保了面料底部既有弹性还有硬度。

超无光丝的型号为75D/36F。

氨纶丝的型号为105D。

低弹丝的型号为75D/36F。

涤纶长丝的型号为75D/36F。

结合图2所示，本例中的盘头有7个，其中1个为面纱盘头1A，6个为底纱盘头2A，该6个底纱盘头2A中有2个为氨纶丝盘头2b，剩余的为低弹丝和涤纶长丝盘头2a。

同时，在S2中的轧染上色后，采用蒸锅，在135℃下进行蒸比，这样充分保证氨纶面料中氨纶丝不会因温度过高而进行固化后没有弹力。

然后，在S3的过程中，第一次烫光时，绒布移动的速度控制在8米/分钟，且第一烫辊的温度在220℃，第二烫辊的温度在210℃下进行。

热吹是在热风温度160℃下进行，且绒布移动的速度控制在3米/分钟。

第二次烫光时，绒布移动的速度控制在8米/分钟，且第一烫辊的温度在190℃，第二烫辊的温度在180℃下进行。

同时，在热定型过程中，绒布移动的速度控制在8米/分钟，温度在150℃下进行。

具体的，本例中，弹力面料，沿着经纱方向截取1m平铺，然后沿着经纱方向拉伸面料，且拉伸后面料在经纱方向的长度为160cm。

实施例2

结合图1至图3所示，本实施例所涉及的弹力面料，其具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于：

（1）、面纱1占构成面料纱线总重量的70%；氨纶丝20占构成面料纱线总重量的8%；低弹丝21占构成面料纱线总重量的7%；涤纶长丝22占构成面料纱线总重量15%。

（2）、在底纱2的交织中，每20股氨纶丝和每55股涤纶长丝交替的与低弹丝进行经纬交织。

（3）、在S2中的轧染上色后，采用蒸锅，在140℃下进行蒸比；

（4）、在S3的过程中，第一次烫光时，绒布移动的速度控制在9米/分钟，且第一烫辊的温度在225℃，第二烫辊的温度在215℃下进行；热吹是在热风温度165℃下进行，且绒布移动的速度控制在3.0米/分钟；第二次烫光时，绒布移动的速度控制在9米/分钟，且第一烫辊的温度在195℃，第二烫辊的温度在185℃下进行；在热定型过程中，绒布移动的速度控制在9米/分钟，温度在148℃下进行；

（5）、沿着经纱方向截取1m平铺，然后沿着经纱方向拉伸面料，且拉伸后面料在经纱方向的长度为165cm。

实施例3

结合图1至图3所示，本实施例所涉及的弹力面料，其具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于：

（1）、面纱1占构成面料纱线总重量的80%；氨纶丝20占构成面料纱线总重量的7%；低弹丝21占构成面料纱线总重量的6%；涤纶长丝22占构成面料纱线总重量7%。

（2）、在底纱2的交织中，每12股氨纶丝和每65股涤纶长丝交替的与低弹丝进行经纬交织。

（3）、在S2中的轧染上色后，采用蒸锅，在140℃下进行蒸比；

（4）、在S3的过程中，第一次烫光时，绒布移动的速度控制在8.5米/分钟，且第一烫辊的温度在218℃，第二烫辊的温度在209℃下进行；热吹是在热风温度161℃下进行，且绒布移动的速度控制在3.2米/分钟；第二次烫光时，绒布移动的速度控制在8.5米/分钟，且第一烫辊的温度在188℃，第二烫辊的温度在178℃下进行；在热定型过程中，绒布移动的速度控制在8.5米/分钟，温度在152℃下进行；

（5）、沿着经纱方向截取1m平铺，然后沿着经纱方向拉伸面料，且拉伸后面料在经纱方向的长度为156cm。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡筋布弹力面料的加工工艺，其包括以下成型步骤：

S1、织造成坯布，其采用面纱和底纱进行交织，其中面纱，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱，其包括氨纶丝、低弹丝和涤纶长丝，其中所述氨纶丝和所述涤纶长丝沿着经纱方向延伸设置，所述氨纶丝的外周未形成包覆丝，所述低弹丝沿着纬纱方向延伸；FDY超无光丝经过整纱后通过一个盘头进入织机，所述的氨纶丝、低弹丝和涤纶长丝经过整纱后分别通过相独立设置的盘头进入织机，氨纶丝和涤纶长丝交替式的与低弹丝进行经纬交织形成底纱，然后由面纱和所述底纱进行交织，形成橡筋布坯料，其中氨纶丝在橡筋布坯料沿着经纱方向上形成能够弹性收缩的收缩段，位于相邻两条收缩段之间的坯料自动打皱形成打皱段，且收缩段在沿着自身长度方向可拉伸的长度为自身长度的1.2~1.8倍；

S2、染色，将S1中绒布坯料送入轧染机，进行轧染上色；

S3、定型，将固色处理后的绒布坯料，在150±5℃下，完成热定型；

S4、后整理，将S3中定型后的布料，先刷毛→第一次烫光→热吹→梳毛→第二次烫光的步骤，对绒布进行处理，即得出橡筋布弹力面料。

2.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：所述盘头有7个，其中1个为面纱盘头，6个为底纱盘头，该6个底纱盘头中有2个为氨纶丝盘头，剩余的为低弹丝和涤纶长丝盘头。

3.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S1中，每10~20股所述氨纶丝和每50~70股所述涤纶长丝交替的与所述低弹丝进行经纬交织。

4.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S1中，所述面纱占构成面料纱线总重量的70~80%；所述氨纶丝占构成面料纱线总重量的6~8%；所述低弹丝占构成面料纱线总重量的6~8%；所述涤纶长丝占构成面料纱线总重量7~15%。

5.根据权利要求4所述的橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：所述面纱占构成面料纱线总重量的75%；所述氨纶丝占构成面料纱线总重量的7.5%；所述低弹丝占构成面料纱线总重量的7.5%；所述涤纶长丝占构成面料纱线总重量10%。

6.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S2中的轧染上色后，采用蒸锅，在温度为130~160℃下进行固色处理。

7.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S3的第一次烫光中，绒布移动的速度控制在7~9米/分钟，且第一烫辊的温度在220±5℃，第二烫辊的温度在210±5℃下进行。

8.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S3中，热吹是在热风温度160±5℃下进行，且绒布移动的速度控制在2~5米/分钟。

9.根据权利要求1所述橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：在S3的第二次烫光中，绒布移动的速度控制在7~9米/分钟，且第一烫辊的温度在190±5℃，第二烫辊的温度在180±5℃下进行。

10.根据权利要求1所述的橡筋布弹力面料的加工工艺，其特征在于：所述的橡筋布弹力面料，沿着经纱方向截取1m平铺为基准，然后沿着经纱方向拉伸面料，且拉伸后面料在经纱方向的长度为160±5cm。