CN109722733A - 用于军用箱包的涤纶工业丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于军用箱包的涤纶工业丝及其制备方法，方法为：将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘前改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和2,5,6,6‑四甲基‑2,5‑庚二醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应；制得的产品的材质为改性聚酯，改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段、主链含硅的二元醇链段和2,5,6,6‑四甲基‑2,5‑庚二醇链段。本发明制备方法简单，成本低廉，提高了纤维的上染率、改善了染色性能且显著提升军用箱包的耐摩擦性能，制备的产品染色性能优良，耐摩擦性能好。
Description
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种涤纶工业丝，特别涉及一种用于军用箱包的涤纶工业丝及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其优异的性能而得到了迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。聚酯纤维具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐烛性等一系列优良性能，且织物具有抗皱、挺括性好等优点，所以，聚酯纤维广泛应用于服装、工业丝等领域。
军用箱包，对于士兵是一种不可或缺的装备。士兵在执行作战、巡逻或训练任务时，需要随身携带各种作战装备和保障用品，因此军用箱包负重量较大，军用箱包面料必须具有高强度和高耐用性，从而保证军用箱包在严酷复杂环境下使用的可靠性。
目前，制备军用箱包的面料以高强尼龙长丝织物为主，纤维强力超过7cN/dtex，主囊面料多采用1000D规格，拉伸强力超过3000N。此类面料除具有高拉伸强力、高撕破强力、高耐摩擦性能外，还兼具有伪装、防水、防油污等多种功能性于一身。我国自上世纪90年代后，在军用箱包面料的功能整理上虽然取得了长足的进步，但是在材料使用上仍以涤纶短纤、普通涤纶长丝为主，面料在强力、耐摩擦性能以及染色性能等关键指标上仍无法满足要求。
因此，制备出一种综合性能优良且可由其制得染色性能优良、高强耐磨的军用箱包的涤纶工业丝极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种综合性能优良且可由其制得染色性能优良、高强耐磨的军用箱包的涤纶工业丝及其制备方法。
为了上述目的，本发明采用如下的技术方案：
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝；
所述固相缩聚增粘前改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应；
主链含硅的二元醇为二甲基硅二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇或四甲基二硅氧烷二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如下：
本发明使用2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇和主链含硅的二元醇对聚酯进行改性，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇中叔丁基的存在会引起主链活动性的变化，从而改变了链单元间的相互作用力，分子链单元间的距离亦会发生相应的改变，使得聚酯空洞自由体积增大，同时主链含硅的二元醇中含有-Si-O-Si-键，硅氧键较碳氧键长，内旋转活化能较低，先于含碳氧键的分子链开始运动，在一定温度条件下，含有硅氧键的大分子链运动的剧烈程度大于只含碳氧键分子链，因而空洞自由体积进一步增大。空洞自由体积的增大对提高军用箱包的染色性能和耐摩擦性能都有积极影响，对于染色性能，空洞自由体积相比于狭缝自由体积更利于颗粒状染料扩散到纤维内部，能够降低染料分子渗透进入改性聚酯内部的难度，提高改性聚酯的染色性能，降低染色温度，缩短染色的时间，减少能耗，提高改性聚酯的上染率；对于耐摩擦性能，由涤纶工业丝加工制作军用箱包往往需要进行涂层整理，涂层与织物的粘结强度直接影响军用箱包的耐摩擦性能，涤纶工业丝的空洞自由体积增大使得涂层胶中的分子活泼基团如-NH2、-OH、-COOH等在热处理过程中向纤维内部的扩散速率提升显著，也更容易渗透到改性聚酯大分子内部，因而能够获得良好的界面结合，提高织物与涂层之间的粘接强度，进而提高产品的耐摩擦性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(1)按1～1.2:1:1.2～1.3:2.0～3.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应2～4h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(2)按2～3:10:0.01～0.03的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在40～50℃的温度条件下反应50～60min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇。
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述固相缩聚增粘前改性聚酯的制备步骤如下：
(1)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270～282℃，反应时间为50～90min。
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2～2.0，所述主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的3～5mol％(摩尔百分比)，所述主链含硅的二元醇与2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1～2:1～2，所述催化剂、消光剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03～0.05wt％、0.20～0.25wt％和0.01～0.05wt％。本发明主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量并不限于此，本领域技术人员可实际情况进行调整，但调整幅度不宜过大，添加量过大对聚酯大分子结构的规整性破坏太大，对纤维的结晶度以及力学性能影响过大，不利于纤维的生产和应用，添加量过低，则效果不明显。
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0～1.2dL/g。
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，所述用于军用箱包的涤纶工业丝的纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
本发明还提供采用如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法制得的用于军用箱包的涤纶工业丝，材质为改性聚酯；
所述改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段、主链含硅的二元醇链段和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇链段。
作为优选的技术方案：
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝，用于军用箱包的涤纶工业丝的单丝纤度为3.0～5.0dtex，复丝纤度为1100～1300dtex，断裂强度≥8.0cN/dtex，线密度偏差率为±1.5％，断裂强度CV值≤3.0％，断裂伸长率中心值为11.0～13.5％，断裂伸长率偏差率为±1.5％，断裂伸长CV值≤8.0％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5～6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为2.8～3.5％，网络度为(5～8)±2个/m，含油率为0.6±0.2wt％，初始模量≥120cN/dtex。本发明主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇对聚酯进行改性后所制得的纤维的品质和质量相比于现有技术未降低，改性后的纤维仍具有良好的力学性能；
如上所述的用于军用箱包的涤纶工业丝，用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为87.7～90.5％，K/S值为23.43～25.09；在其他测试条件相同的情况下，对比样的上染率为83.4％，K/S值为21.27，对比样与本发明的用于军用箱包的涤纶工业丝的区别在于其材质为普通聚酯；由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3000～4000次后撕破强度保持率大于60％，相同条件下，由现有技术的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3000～4000次后撕破强度保持率为50～55％。
发明机理：
本发明通过对军用箱包的材质进行了改进，在聚酯的分子链中引入主链含硅的二元醇链段和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇链段，显著提升了聚酯的空洞自由体积，一方面空洞自由体积增大有利于染料分子渗入到纤维内部，因而有利于提升涤纶工业丝及由其制得的军用箱包的染色性能；另一方面，由涤纶工业丝制作军用箱包一般都需要进行涂层整理，空洞自由体积增大有利于涂层胶中的分子活泼基团如-NH2、-OH、-COOH等在热处理过程中扩散进入到纤维空隙中，因而能够获得良好的界面结合，提高织物与涂层之间的粘接强度，进而提高涂层的耐摩擦性能。主链含硅的二元醇链段和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇两者相互配合提高染色性能和耐摩擦性能的作用机理具体如下：
聚合物中的大分子链不是完全紧密的堆砌，在大分子链之间总是有空隙存在，这部分空隙体积即为自由体积。要使小分子渗透到高分子内部，高分子内或高分子间要有足够大的空隙，所以小分子的渗透率和扩散性与高分子结构中的空隙大小(即自由体积的尺寸)有关，在一定范围内，自由体积的尺寸越大，小分子的渗透率越高，扩散性越好。自由体积又分为空洞自由体积和狭缝自由体积，空洞自由体较狭缝自由体积具更大的空间尺寸，对于小分子的渗透率的提升，空洞自由体积较狭缝自由体积效果更加明显。
自由体积的尺寸和类型主要取决于聚合物的结构，影响聚合物结构的主要因素为立体阻碍、侧基大小、侧基结构等。当聚合物主链上某一位置被侧基取代时，必然引起主链活动性的变化，从而改变了链与链间的相互作用力，链与链间的距离亦会发生相应的改变，结果导致内聚能和自由体积的变化，高分子侧链上的取代基的极性、大小、长短等对分子链的刚性、分子间的相互作用乃至聚合物结构的自由体积分数都有一定的影响，因此，取代基不同产生的效应不同，往往导致聚合物的渗透分离性能也各不相同。
对于乙二醇、丁二醇等二元醇直链分子，主链上的C原子处于一上一下呈锯齿形排列，当主链上某个亚甲基上的两个H原子被甲基(-CH3)取代时，这两个侧基上的C原子与主链C原子不在同一平面内，于是，中心C上的四个sp3杂化轨道分别与周围四个C原子上的空轨道重叠，形成四个完全相同的σ键，呈正四面体排列，四个碳原子分别位于正四面体的四个顶点，当甲基的三个氢进一步被甲基取代时，这时就相当于叔丁基取代，形成一个更大的四面体结构，这种呈正四面体形排列的分子链相对于呈锯齿形排列的分子链，空洞自由体积明显增大了很多，能够显著提高小分子的渗透率和扩散性；而当主链上某个亚甲基上的两个H原子被长支链取代基取代时，主要增大的是狭缝自由体积，增大幅度较小，对小分子的渗透率和扩散性的提升效果有限，同时由于长支链取代基的刚性较小，分子链之间容易发生缠结，不利于自由体积的增大。
本发明通过在聚酯分子链中引入2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇显著提升了涤纶工业长丝的染色性能以及提升由制备的军用箱包的耐摩擦性能，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如下：
2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇中叔丁基的存在会引起主链活动性的变化，从而改变了链单元间的相互作用力，分子链单元间的距离亦会发生相应的改变，导致改性聚酯的空洞自由体积增大。与短支链取代基(如甲基、乙基等基团)相比，叔丁基占据了较大的空间位置，在分子链排列的方式上将获得更大的自由体积；与长支链取代基相比，一方面叔丁基增大的是空洞自由体积，而长支链取代基增大的是狭缝自由体积，另一方面叔丁基的刚性大于长支链取代基，减少了分子链之间的缠结，因而叔丁基较长支链取代基在分子链排列的方式上具有更多的自由体积。
本发明的主链含硅的二元醇为二甲基硅二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇或四甲基二硅氧烷二醇，结构式分别如下：
高分子链的刚性决定于分子链内旋转势垒的大小，主链结构不同，其中键角和键长不等或键接方式不同，刚性也各不相同，本发明引入主链含硅的二元醇后，高分子主链上含有-Si-O-Si-键，硅氧键间隙较大，内旋转活化能较低，有利于原子自由旋转，同时高分子主链上的Si原子与-CH3连接，-CH3垂直于Si-O-Si原子所在的平面，由于Si-C键比C-C键键长，导致-CH3中的三个H呈撑开状态，-CH3中的三个撑开的H原子可以自由旋转而使相邻的Si-O分子链段间距离变大，此外侧链的惰性甲基又阻碍了高分子的接近，因而高分子材料非常柔顺，空洞自由体积相对于未引入主链含硅的二元醇的高分子材料增大明显；而当高分子主链上的Si原子与长支链取代基连接时，主要增大的是狭缝自由体积，增大幅度较小，对小分子的渗透率和扩散性的提升效果有限，同时由于长支链取代基的刚性较小，分子链之间容易发生缠结，不利于自由体积的增大，主链含硅的二元醇的引入也同样使得改性聚酯的空洞自由体积增大。
空洞自由体积对染色性能的提高效果相比于窄缝自由体积更大，这是因为分散染料是一类分子比较小且结构上不带水溶性基团的染料，大多以颗粒形式存在，其粒径为几百纳米到一微米之间，其在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高。但是在温度作用下，聚酯大分子链中侧基先于分子链开始运动，侧基运动的剧烈程度大于分子链的，因此对于颗粒状染料向纤维内部的扩散而言，空洞自由体积比狭缝自由体积的提高更佳。本发明通过增大空洞自由体积，使得水或其它分子如染料等更容易渗透到改性聚酯大分子内部，对改性聚酯的染色等产生积极的影响，可降低染色温度，缩短染色的时间，减少能耗，同时也提高了纤维的上染率。
同理，空洞自由体积对耐摩擦性能的提高相比于窄缝自由体积更大，空洞自由体积的增大将使涂层胶中的分子活泼基团如-NH2、-OH、-COOH等在热处理过程中更容易渗透到改性聚酯大分子内部，因而能够获得良好的界面结合，提高织物与涂层之间的粘接强度，进而提高涂层的耐摩擦性能。
有益效果：
(1)本发明的一种用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，工艺简单，成本低廉，通过在聚酯中引入2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇和主链含硅的二元醇对聚酯进行改性，提高了纤维的上染率，改善了染色性能，同时显著提升军用箱包的耐摩擦性能；
(2)本发明的一种用于军用箱包的涤纶工业丝，染色性能优良，由其制得的军用箱包染色性能和耐摩擦性能优良，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1:1:1.2:2.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应2h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按2:10:0.01的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在40℃的温度条件下反应50min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入三氧化二锑、二氧化钛和磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压，酯化反应的温度为250℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的91％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:2.1，二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的4mol％，二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1:1，三氧化二锑、二氧化钛和磷酸三苯酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03wt％、0.20wt％和0.04wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30min内由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，反应温度为255℃，反应时间为30min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为100Pa，反应温度为270℃，反应时间为40min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为3.0dtex，复丝纤度为1100dtex，断裂强度为8.3cN/dtex，线密度偏差率为-1.0％，断裂强度CV值为2.5％，断裂伸长率中心值为12.5％，断裂伸长率偏差率为-0.5％，断裂伸长CV值为7.9％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.1％，网络度为5个/m，含油率为0.6wt％，初始模量为120cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为87.7％，K/S值为24.22；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦4000次后撕破强度保持率为62％。
对比例1
一种用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，制备步骤与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中不添加二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，即不对聚酯进行改性，制得的用于军用箱包的涤纶工业丝的单丝纤度为3.0dtex，复丝纤度为1100dtex，断裂强度为8.2cN/dtex，线密度偏差率为-1.0％，断裂强度CV值为2.5％，断裂伸长率中心值为12.5％，断裂伸长率偏差率为-0.5％，断裂伸长CV值为7.6％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.1％，网络度为5个/m，含油率为0.6wt％，初始模量为120cN/dtex。在与实施例1其他测试条件相同的情况下，在130℃的温度条件下的上染率为84.3％，K/S值为22.08；由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦4000次后撕破强度保持率为50％。
将实施例1与对比例1对比可知，对比样与本发明的用于军用箱包的涤纶工业丝的区别在于其材质为普通聚酯。本发明制得的用于军用箱包的涤纶工业丝相比于常规用于军用箱包的涤纶工业丝的染色性能和耐摩擦性能显著提升。
对比例2
一种用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，制备步骤与实施例1基本相同，不同之处在于，制备改性聚酯的过程中采用1,2十二烷基二醇替代二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，制得的用于军用箱包的涤纶工业丝的单丝纤度为3.0dtex，复丝纤度为1100dtex，断裂强度为8.3cN/dtex，线密度偏差率为-1.0％，断裂强度CV值为2.5％，断裂伸长率中心值为12.6％，断裂伸长率偏差率为-0.5％，断裂伸长CV值为7.6％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.1％，网络度为5个/m，含油率为0.6wt％，初始模量为121cN/dtex。在与实施例1其他测试条件相同的情况下，在130℃的温度条件下的上染率为84.3％，K/S值为22.08；由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦4000次后撕破强度保持率为52％。
与实施例1对比可以发现，二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇相对于含长支链取代基的1,2十二烷基二醇更有利于提升用于军用箱包的涤纶工业丝的染色性能和耐摩擦等力学性能，这主要是因为一方面2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇中的叔丁基增大的自由体积更多的是空洞自由体积，而1,2十二烷基二醇中的长支链取代基增大的自由体积更多的是狭缝自由体积，另一方面2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇中的叔丁基的刚性均大于1,2十二烷基二醇中的长支链取代基，减少了分子链之间的缠结，再加上二甲基硅二醇引入使得聚酯主链上含有-Si-O-Si-键，使得硅氧键间隙较大，内旋转活化能较低，有利于原子自由旋转，也进一步增大了空洞自由体积，因而二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇较1,2十二烷基二醇在聚酯分子链排列的方式上具有更多的自由体积，对于染色性能来说，空洞自由体积的增大使染料分子更容易渗透到改性聚酯大分子内部，对改性聚酯的染色等产生积极的影响，可降低染色温度，缩短染色的时间，减少能耗，同时也提高了纤维的上染率；对于耐摩擦性能来说，空洞自由体积的增大更有利于使后续纤维进行涂层整理过程中的涂层胶中分子活泼基团如-NH2、-OH扩散进入到纤维空隙中，获得良好界面结合，因而提高纤维与PVC薄膜之间的粘合作用，使得耐摩擦性能等获得较大的提高。
实施例2
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1.1:1:1.2:2.3的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应2h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按2:10:0.01的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在45℃的温度条件下反应50min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入三氧化二锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为0.3MPa，酯化反应的温度为260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的92％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:2.0，二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的3mol％，二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为2:2，三氧化二锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.04wt％、0.25wt％和0.01wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在40min内由常压平稳抽至绝对压力为400Pa，反应温度为272℃，反应时间为40min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为80Pa，反应温度为272℃，反应时间为65min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为3.0dtex，复丝纤度为1300dtex，断裂强度8.2cN/dtex，线密度偏差率为-1.5％，断裂强度CV值为2.8％，断裂伸长率中心值为11.0％，断裂伸长率偏差率为1.2％，断裂伸长CV值为8.0％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.8％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.0％，网络度为8个/m，含油率为0.4wt％，初始模量为125cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为90.5％，K/S值为23.43；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3500次后撕破强度保持率为66％。
实施例3
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1.2:1:1.25:2.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应3h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按3:10:0.03的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在40℃的温度条件下反应50min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入乙二醇锑、二氧化钛和磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为0.2MPa，酯化反应的温度为255℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的3mol％，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1.2:1.5，乙二醇锑、二氧化钛和磷酸三苯酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.04wt％、0.22wt％和0.05wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在45min内由常压平稳抽至绝对压力为450Pa，反应温度为276℃，反应时间为50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为100Pa，反应温度为275℃，反应时间为60min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.1dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为4.5dtex，复丝纤度为1100dtex，断裂强度为8.0cN/dtex，线密度偏差率为1.0％，断裂强度CV值为3.0％，断裂伸长率中心值为11.0％，断裂伸长率偏差率为0％，断裂伸长CV值为7.8％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.0％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.5％，网络度为10个/m，含油率为0.4wt％，初始模量为120cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为87.7％，K/S值为23.43；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3000次后撕破强度保持率为62％。
实施例4
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1.2:1:1.3:2.5的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应3h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按2.5:10:0.02的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在45℃的温度条件下反应60min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入乙二醇锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为0.1MPa，酯化反应的温度为250℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.5，二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的5mol％，二甲基硅二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为2.8:1.6，乙二醇锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.05wt％、0.20wt％和0.03wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在50min内由常压平稳抽至绝对压力为420Pa，反应温度为280℃，反应时间为80min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为85Pa，反应温度为270℃，反应时间为40min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.1dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为3.5dtex，复丝纤度为1200dtex，断裂强度为8.5cN/dtex，线密度偏差率为0％，断裂强度CV值为≤3.0％，断裂伸长率中心值为13.5％，断裂伸长率偏差率为1.5％，断裂伸长CV值为7.9％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为2.8％，网络度为3个/m，含油率为0.8wt％，初始模量为135cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为89.27％，K/S值为25.09；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3000次后撕破强度保持率为65％。
实施例5
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1:1:1.3:3.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应4h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按2.5:10:0.02的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在50℃的温度条件下反应55min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入醋酸锑、二氧化钛和磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为0.3MPa，酯化反应的温度为252℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.8，二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的4mol％，二甲基二苯基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为2:1.2，醋酸锑、二氧化钛和磷酸三甲酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03wt％、0.24wt％和0.04wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30min内由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，反应温度为282℃，反应时间为80min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为88Pa，反应温度为272℃，反应时间为75min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.2dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为5.0dtex，复丝纤度为1180dtex，断裂强度为8.4cN/dtex，线密度偏差率为1.5％，断裂强度CV值为2.82％，断裂伸长率中心值为12.5％，断裂伸长率偏差率为-1.5％，断裂伸长CV值为7.92％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为2.8％，网络度为5个/m，含油率为0.8wt％，初始模量为130cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为89.26％，K/S值为24.91；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦4000次后撕破强度保持率为63％。
实施例6
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1.1:1:1.2:3.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应4h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按3:10:0.03的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在50℃的温度条件下反应60min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入三氧化二锑、二氧化钛和磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压，酯化反应的温度为260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的95％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:2.0，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的5mol％，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1:2，三氧化二锑、二氧化钛和磷酸三苯酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.05wt％、0.25wt％和0.05wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30min内由常压平稳抽至绝对压力为490Pa，反应温度为270℃，反应时间为90min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为90Pa，反应温度为270℃，反应时间为55min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为5.0dtex，复丝纤度为1300dtex，断裂强度为8.2cN/dtex，线密度偏差率为1.5％，断裂强度CV值为3.0％，断裂伸长率中心值为13.5％，断裂伸长率偏差率为-1.5％，断裂伸长CV值为7.8％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.3％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为2.8％，网络度为6个/m，含油率为0.6wt％，初始模量为120cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为90.5％，K/S值为25.09；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3800次后撕破强度保持率为66％。
实施例7
用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性聚酯；
(1.1)2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(a)按1.2:1:1.2:3.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应3h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(b)按3:10:0.02的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在42℃的温度条件下反应55min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如式(Ⅰ)所示；
(1.2)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入乙二醇锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为0.2MPa，酯化反应的温度为250℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的92％时为酯化反应终点，其中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.9，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的4mol％，四甲基二硅氧烷二醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1.6:2，乙二醇锑、二氧化钛和亚磷酸三甲酯的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.04wt％、0.22wt％和0.01wt％；
(1.3)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在40min内由常压平稳抽至绝对压力为440Pa，反应温度为280℃，反应时间为60min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力为95Pa，反应温度为274℃，反应时间为50min；
(2)制备用于军用箱包的涤纶工业丝；
将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.2dL/g，纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
最终制得的用于军用箱包的涤纶工业丝材质为改性聚酯，其单丝纤度为3.5dtex，复丝纤度为1100dtex，断裂强度为8.4cN/dtex，线密度偏差率为1.5％，断裂强度CV值为≤3.0％，断裂伸长率中心值为12.5％，断裂伸长率偏差率为1.5％，断裂伸长CV值为8.0％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.5％，网络度为10个/m，含油率为0.4wt％，初始模量为140cN/dtex。
用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为87.7％，K/S值为23.82；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦4000次后撕破强度保持率为61％。
Claims (10)
1.用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征是：将改性聚酯熔体进行固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得用于军用箱包的涤纶工业丝；
所述固相缩聚增粘前改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应；
主链含硅的二元醇为二甲基硅二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇或四甲基二硅氧烷二醇，2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的结构式如下：
2.根据权利要求1所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的合成步骤如下：
(1)按1～1.2:1:1.2～1.3:2.0～3.0的摩尔比将KOH粉末、3-甲基-3-羟基丁炔、3,3-二甲基-2-丁酮和异丙醚混合，在冰浴条件下反应2～4h，反应结束后进行冷却结晶、离心分离、洗涤、精制和干燥得到辛炔二醇；
(2)按2～3:10:0.01～0.03的重量比将辛炔二醇、乙醇和钯催化剂混合，在40～50℃的温度条件下反应50～60min，反应过程中持续通入氢气，反应结束后进行分离和提纯得到2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇。
3.根据权利要求2所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述固相缩聚增粘前改性聚酯的制备步骤如下：
(1)酯化反应；
将对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应；
酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270～282℃，反应时间为50～90min。
4.根据权利要求3所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2～2.0，所述主链含硅的二元醇和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的加入量之和为对苯二甲酸加入量的3～5mol％，所述主链含硅的二元醇与2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇的摩尔比为1～2:1～2，所述催化剂、消光剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03～0.05wt％、0.20～0.25wt％和0.01～0.05wt％。
5.根据权利要求4所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。
6.根据权利要求1所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0～1.2dL/g。
7.根据权利要求1所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，所述用于军用箱包的涤纶工业丝的纺丝工艺参数如下：
拉伸、热定型的工艺参数为：
8.采用如权利要求1～7任一项所述的用于军用箱包的涤纶工业丝的制备方法制得的用于军用箱包的涤纶工业丝，其特征是：材质为改性聚酯；
所述改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段、主链含硅的二元醇链段和2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇链段。
9.根据权利要求8所述的用于军用箱包的涤纶工业丝，其特征在于，用于军用箱包的涤纶工业丝的单丝纤度为3.0～5.0dtex，复丝纤度为1100～1300dtex，断裂强度≥8.0cN/dtex，线密度偏差率为±1.5％，断裂强度CV值≤3.0％，断裂伸长率中心值为11.0～13.5％，断裂伸长率偏差率为±1.5％，断裂伸长CV值≤8.0％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5～6.5％，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为2.8～3.5％，网络度为(5～8)±2个/m，含油率为0.6±0.2wt％，初始模量≥120cN/dtex。
10.根据权利要求8所述的用于军用箱包的涤纶工业丝，其特征在于，用于军用箱包的涤纶工业丝在130℃的温度条件下的上染率为87.7～90.5％，K/S值为23.43～25.09；
由用于军用箱包的涤纶工业丝制得的军用箱包摩擦3000～4000次后撕破强度保持率大于60％。
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