CN109721931A - 一种耐磨的热塑性橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨的热塑性橡胶，按重量配比份包括40‑50份苯乙烯系热塑性弹性体、45‑50份重质碳酸钙、3‑5份黑色母粒、7‑10份聚丙烯、5‑10份白油、1.5‑2.0份偶联剂、1‑3份耐磨剂、0.5‑1.0份光滑剂和1‑3份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。本发明得到的一种耐磨的热塑性橡胶，通过合适的配比，实现了热塑性橡胶的耐磨和防老化能力的提升，填充物选用重质碳酸钙则降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，特别是一种耐磨的热塑性橡胶。
背景技术
热塑性橡胶是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，由于其双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。目前市面上的热塑性橡胶其稳定程度不高，主要是易老化和耐磨能力不强。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种配方合理、耐磨的热塑性橡胶。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种耐磨的热塑性橡胶，按重量配比份包括40-50份苯乙烯系热塑性弹性体、45-50份重质碳酸钙、3-5份黑色母粒、7-10份聚丙烯、5-10份白油、1.5-2.0份偶联剂、1-3份耐磨剂、0.5-1.0份光滑剂和1-3份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。
苯乙烯系热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三段共聚物，具有优良的拉伸强度和弹性，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。
重质碳酸钙重质碳酸钙作为无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、分散性好等优点。
偶联剂、耐磨剂、光滑剂和增粘剂等助剂主要起到提高橡胶与固体表面粘合强度的作用，并可以增强耐磨、耐老化性能。
本发明得到的一种耐磨的热塑性橡胶，通过合适的配比，实现了热塑性橡胶的耐磨和防老化能力的提升，填充物选用重质碳酸钙则降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本发明提供的一种耐磨的热塑性橡胶，按重量配比份包括40份苯乙烯系热塑性弹性体、45份重质碳酸钙、3份黑色母粒、7份聚丙烯、5份白油、1.5份偶联剂、1份耐磨剂、0.5份光滑剂和1份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。
实施例2：
本发明提供的一种耐磨的热塑性橡胶，按重量配比份包括50份苯乙烯系热塑性弹性体、50份重质碳酸钙、5份黑色母粒、10份聚丙烯、10份白油、2.0份偶联剂、3份耐磨剂、1.0份光滑剂和3份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。
实施例3：
本发明提供的一种耐磨的热塑性橡胶，按重量配比份包括45份苯乙烯系热塑性弹性体、45份重质碳酸钙、4份黑色母粒、8份聚丙烯、8份白油、1.5份偶联剂、2份耐磨剂、0.5份光滑剂和2份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。
Claims (1)
1.一种耐磨的热塑性橡胶，其特征在于：按重量配比份包括40-50份苯乙烯系热塑性弹性体、45-50份重质碳酸钙、3-5份黑色母粒、7-10份聚丙烯、5-10份白油、1.5-2.0份偶联剂、1-3份耐磨剂、0.5-1.0份光滑剂和1-3份增粘剂，所述耐磨剂按重量份包括75份纳米氧化铝、15份纳米氧化锌、5份碳化硅以及5份氧化硼。
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| CN (1) | CN109721931A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112963799A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-15 | 宁波雅佳达车业有限公司 | 一种大灯及带有该大灯的电动车 |
| CN113930072A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-14 | 浙江理工大学 | 一种压力传感器材料 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201811452596.3A patent/CN109721931A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190507 |