CN109721811A - 一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109721811A CN109721811A CN201811645030.2A CN201811645030A CN109721811A CN 109721811 A CN109721811 A CN 109721811A CN 201811645030 A CN201811645030 A CN 201811645030A CN 109721811 A CN109721811 A CN 109721811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- cable material
- area
- polyolefin
- polyolefin cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明属于防火耐火材料技术领域，公开一种聚烯烃电缆材料及其制备方法，该聚烯烃材料通过改进的填料配方和制备方法，使聚烯烃在高温过程中形成陶瓷体并在持续高温的过程中避免发生熔融收缩，进而发生线缆击穿，获得绝缘性能、力学性能以及耐火性能优异的聚烯烃材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其是一种聚烯烃电缆材料及其制备方法。
背景技术
耐火电缆具有规定的防火耐火性能，能够保证线路在火焰条件下继续稳定运行一段时间，使电力系统和信号控制系统在火焰条件下正常工作。目前，国内外防火耐火电缆主要有氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包无机绝缘的防火耐火电缆。矿物绝缘防火电缆虽具有很好的防火耐火性能，但制造工艺复杂、生产成本高昂、施工难度很高。云母带绕包防火耐火电缆虽然工艺简单，但云母带高温燃烧后变脆，受到剧烈震动后易粉化脱落，耐火效果不佳。用陶瓷化硅橡胶制得耐火带施工简单、易操作，可批量化生产，但用陶瓷化硅橡胶制得的复合带成本较高，应用受到限制。可陶瓷化耐火硅橡胶电缆料需要凭借专用的橡胶挤出机挤出，并且还需要经过加热硫化工序进行硫化处理，因而工艺相对复杂，适用范围受到限制。
低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆料是常用的一种绝缘性电缆料，但实际情况中，阻燃电缆在火灾中并不能有效的保护消防设备的线路安全，只能在火灾轰燃前，短时间阻碍火焰的快速传播，而轰燃发生后就必须依赖耐火电缆的作用。这导致了利用现有的生产设备生产可陶瓷化聚烯烃耐火电线电缆，成为电缆生产厂家的一种选择。中国专利申请CN104558805A中公布一种陶瓷化聚烯烃材料及其制备方法，原料包括聚烯烃、瓷化粉及抗氧剂，瓷化粉包括硼砂、硼酸铵、硼酸锌及低熔点玻璃粉，也是本领域常用的原料，该类物质作为成瓷填料的助熔剂，使可陶瓷化聚烯烃能够“低温烧成”，即能在较低温度下陶瓷化，获得一定强度的陶瓷体，更好地发挥防火功能。但是，该类物质在持续高温的情况下会熔融收缩，使陶瓷体形成熔融孔洞或裂纹缺陷，耐火测试中容易造成击穿，绝缘性能变差。同时，低熔点玻璃粉中含有较多金属离子(K+、Na+等)，在受热熔融过程中也会导致线缆的绝缘性能降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种聚烯烃电缆材料及其制备方法，该聚烯烃材料通过改进的填料配方和制备方法，使聚烯烃在在持续高温的过程中避免发生熔融收缩，以及发生线缆击穿，获得绝缘性能、力学性能以及耐火性能优异的聚烯烃材料。
本发明采用的技术方案是：
一种聚烯烃电缆材料的制备方法，所述聚烯烃电缆材料由包括聚烯烃材料、陶瓷化粉、支撑填料、功能性添加剂的原料制得，所述支撑填料为亲水性气相法白炭黑、亲水性沉淀法白炭黑、亲水性高纯石英粉中的一种或几种，所述功能性添加剂为在200-650℃分解得到金属氧化物的化合物；
所述聚烯烃电缆材料的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将支撑填料、占陶瓷化粉总质量5-20％的陶瓷化粉与功能性添加剂混合分散，再与聚烯烃材料混合分散均匀，升温至140～150℃密炼15-25min，然后挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
步骤B：将聚烯烃母粒与剩余的陶瓷化粉混合后在145～155℃密炼20-25min，再经过混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料。
优选地，所述混炼塑化、挤出及热切风冷在双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组上进行，所述双螺杆挤出机的温度设置为：一区120℃～130℃、二区130℃～135℃、三区135℃～140℃、四区140℃～150℃、五区150～155℃、六区150℃～155℃、七区150℃～155℃、八区145℃～150℃，单螺杆挤出机温度设置为：一区120℃～130℃、二区130℃～135℃、三区130℃～135℃，单螺杆挤出机的机头温度140～145℃。
所述原料包括抗氧剂时，所述聚烯烃母粒的制备是将支撑填料、占陶瓷化粉总质量5-20％的陶瓷化粉与功能性添加剂混合分散，然后与聚烯烃材料、抗氧剂混合分散均匀，再升温至140～150℃密炼15-20min，得到聚烯烃母粒。
所述聚烯烃材料没有具体限制，优选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-α-烯烃共聚物中的一种或几种。
更优选地，所述聚烯烃材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其熔体流动速率为1-5g/10min(测试条件为190℃，2.16Kg，测试标准为ASTMD1238)，VA含量9-28％；或者所述聚烯烃材料为乙烯-α-烯烃共聚物，熔体流动速率为1-5g/10min(测试条件为190℃，2.16Kg，测试标准为ASTMD1238)，微卡软化点大于等于80℃(测试标准ASTMD1525)。
优选地，所述支撑填料为亲水性气相法白炭黑或亲水性沉淀白碳黑。
优选地，所述支撑填料的比表面积大于等于150m2/g。
优选的，所述支撑填料的表面羟基数为2-10个/(nm2)，表面羟基数的测试方法参考：乙烯基三乙氧基硅烷表面改性纳米SiO2，欧阳兆辉，伍林，李孔标，易德莲，秦晓蓉，化工新型材料，2006.2第34卷第2期28-30。
优选的，以100重量份的聚烯烃材料计，所述支撑填料的用量为10-60重量份。
本发明所述金属氧化物为具有催化作用的金属氧化物，具体物质没有特殊限制，包括金属氧化物、氧化物混合物等，优选的，所述金属氧化物包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铝-氧化铁中的一种或几种。
优选的，所述功能性添加剂为碳酸锌、碱式碳酸锌(ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)、碱式碳酸镁(4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O)、碳酸镁、拟薄水铝石中的一种或几种。
优选地，所述功能性添加剂的平均粒径为5nm-50微米。
优选的，以100重量份的聚烯烃材料计，所述功能性添加剂的用量为5-25重量份。
更优选的，所述功能性添加剂与支撑填料的用量比为(0.25-1.5):1。
本发明的耐火聚烯烃中加入了支撑填料以及功能性添加剂，功能性添加剂受热分解后得到的金属氧化物可作为催化剂，促进支撑填料颗粒表面的羟基之间，以及与陶瓷化粉表面的羟基发生缩合，使支撑填料颗粒之间以及支撑填料与陶瓷化粉发生相互作用形成稳定的支撑骨架，进而形成具有内支撑骨架的坚硬陶瓷体，该陶瓷体在持续高温的情况下不会明显熔融收缩。相对于现有技术中加入低熔点玻璃粉材料的方式可以显著改善陶瓷体在持续高温条件下的尺寸稳定性和绝缘性能，保证电缆的耐火性能。
优选的，所述陶瓷化粉为云母粉、高岭土、滑石粉中的一种或几种。优选的，所述原料还包括低温瓷化粉，所述低温瓷化粉为硼砂、硼酸铵、硼酸锌、低熔点硼酸盐玻璃粉、低熔点硅酸盐玻璃粉中的一种或几种。进一步优选的，所述低温瓷化粉的质量占所述原料中陶瓷化粉质量的2-10％，所述低温瓷化粉在步骤B中与剩余的陶瓷化粉混合加入。
优选的，以100重量份的聚烯烃材料计，所述陶瓷化粉的用量为50-200重量份。更优选地，以100重量份的聚烯烃材料计，所述陶瓷化粉的用量为100-200重量份。
优选的，步骤A中，所述陶瓷化粉是未经过表面处理的。
步骤B中，所述剩余的陶瓷化粉是经过表面处理的陶瓷化粉，所述表面处理使用的表面处理剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。更优选的，所述表面处理剂为硅烷类偶联剂A171、硅烷类偶联剂KH570、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、钛酸酯类偶联剂201或铝酸酯偶联剂101。优选地，所述表面处理的方法是：将陶瓷粉与表面处理剂混合后升温至110-120℃恒温搅拌5-18min即可。优选的，所述表面处理剂的质量为陶瓷化粉质量的0.2％-2％。
本发明通过表面处理，可以提高聚烯烃与陶瓷化粉的相容性，改善聚烯烃电缆材料的拉伸强度、熔体流动速率、耐候性等性能。
优选的，所述原料还包括抗氧剂，选自抗氧剂Irganox1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂的质量为聚烯烃材料的0.2％-2％。
优选的，所述聚烯烃材料的质量与支撑填料、功能性添加剂、陶瓷化粉的质量之和的比为10:(15-21).
本发明进一步提供聚烯烃电缆材料，由所述制备方法制备得到。
本发明具有以下有益效果：
本发明的聚烯烃电缆材料采用支撑填料与功能性添加剂组合的配方以及改进的制备方法，使耐火组合物在持续高温的过程中避免发生熔融收缩，以及发生线缆击穿，最终获得绝缘性能、力学性能以及耐火性能优异的电缆材料，有效提高以该聚烯烃电缆材料为耐火层材料的耐火电缆在实际应用中的可靠性。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，以下实施例中表面羟基数的测试方法参考：乙烯基三乙氧基硅烷表面改性纳米SiO2，欧阳兆辉，伍林，李孔标，易德莲，秦晓蓉，化工新型材料，2006.2第34卷第2期28-30；熔体流动速率的测试条件为190℃，2.16Kg，测试标准为ASTMD1238，微卡软化温度测试标准ASTMD1525；高速混合机生产厂家为张家港市锦丰神马塑料机械厂，设备型号为SHR-200A，密炼机的生产厂家为瑞安市橡胶机械，设备型号X(S)N55*30，单螺杆挤出机的生产厂家为张家港市互亿得机械有限公司，设备型号SJ-65，双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组的生产厂家为昆山科信橡塑机械有限公司，设备型号为KSJ-52/100。
实施例1
聚烯烃电缆材料由以下方法制备：
将亲水性气相法白炭黑(德固赛A300，比表面积300m2/g，表面羟基数为3.3个/(nm2))25kg与碱式碳酸锌10kg(平均粒径7微米)、15kg云母粉(HY-TM，深圳市海扬粉体科技有限公司，1250目)在高速混合机中混合分散15分钟，再与100kg乙烯-α-烯烃共聚物(陶氏POE8450，熔体流动速率3.0g/10min,微卡软化温度84℃)、0.5kg抗氧剂1010在高速混合机中混合5分钟后一并投入到密炼机中升温至145℃密炼18分钟，出料进入单螺杆挤出机进行挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
将云母粉155kg(HY-TM，深圳市海扬粉体科技有限公司，1250目)与十六烷基三甲氧基硅烷1.55kg混合后升温至110℃恒温搅拌混合10min，得到预处理后的云母粉；将聚烯烃母粒加入到密炼机中，再投入预处理后的云母粉，然后升温至150℃密炼22分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
实施例2
聚烯烃电缆材料由以下方法制备：
将亲水性气相法白炭黑(卡博特M5，比表面积200m2/g，表面羟基数为2.8个/(nm2))45kg与碱式碳酸锌12kg(平均粒径7微米)、6kg高岭土(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)在高速混合机中混合分散15分钟，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物(北京有机，EVA14-2)(熔体流动速率2.0g/10min，VA含量14％)100kg、抗氧剂1010 0.5kg在高速混合机中混合5分钟后一并投入到密炼机中，升温至145℃密炼18分钟后出料进入单螺杆挤出机进行挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
将高岭土94kg(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)与十六烷基三甲氧基硅烷0.5kg混合后升温至110℃恒温搅拌混合15min，得到预处理后的高岭土；将聚烯烃母粒加入到密炼机中，再投入预处理后的高岭土，升温至150℃密炼22分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
实施例3
聚烯烃电缆材料由以下方法制备：
将18kg亲水性气相法白炭黑(卡博特EH-5，比表面积380m2/g，表面羟基数为5.0个/(nm2))与23kg碱式碳酸锌(平均粒径7微米)、21kg高岭土(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)在高速混合机中混合分散15分钟，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物(扬子巴斯夫，EVAV5110J)(熔体流动速率2.8g/10min，VA含量18％)100kg、抗氧剂1010 0.5kg在高速混合机中混合5分钟后一并投入到密炼机中升温至145℃密炼18分钟后出料进入单螺杆挤出机进行挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
将高岭土148kg(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)与十六烷基三甲氧基硅烷1.75kg混合后升温至110℃恒温搅拌混合10min，得到预处理后的高岭土；将聚烯烃母粒加入到密炼机中，再投入预处理后的高岭土，升温至150℃密炼22分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
实施例4
聚烯烃电缆材料由以下方法制备：
将亲水性气相法白炭黑(德固赛A380，表面羟基数为5个/(nm2))35kg、10kg滑石粉(JLH-60H，深圳市锦昊辉矿业发展有限公司，平均粒径3.5微米)与碳酸镁20kg(1250目)在高速混合机中混合分散15分钟，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物(北京有机，EVA14-2)(熔体流动速率2.0g/10min，VA含量14％)100kg、抗氧剂1010 0.5kg在高速混合机中混合5分钟后一并投入到密炼机中升温至145℃密炼18分钟，出料进入单螺杆挤出机进行挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
将滑石粉145kg(JLH-60H，深圳市锦昊辉矿业发展有限公司，平均粒径3.5微米)与十六烷基三甲氧基硅烷1.75kg混合后升温至110℃恒温搅拌混合15min，得到预处理后的滑石粉；将聚烯烃母粒加入到密炼机中，再投入预处理后的滑石粉，升温至150℃密炼22分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
实施例5
聚烯烃电缆材料由以下方法制备：
将亲水性沉淀法白碳黑(FINE-SIL518，万载县辉明化工有限公司，表面羟基数为6.0个/(nm2))58kg、5kg高岭土(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)、拟薄水铝石20kg(山东百瑞化工科技有限公司，比表面积≥260m2/g)在高速混合机中混合分散15分钟，与乙烯-醋酸乙烯共聚物(北京有机，EVA14-2)(熔体流动速率2.0g/10min，VA含量14％)100kg、抗氧剂1010 0.5kg在高速混合机中混合5分钟后一并投入到密炼机中升温至145℃密炼18分钟，出料进入单螺杆挤出机进行挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
将高岭土70kg(矽比科(上海)矿业有限公司，平均粒径3微米)与十六烷基三甲氧基硅烷1.4kg混合后升温至110℃恒温搅拌混合10min，得到预处理后的高岭土；将聚烯烃母粒加入到密炼机中，再投入预处理后的高岭土，升温至150℃密炼22分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
对比实施例：
将乙烯-α-烯烃共聚物(陶氏POE8450，熔体流动速率3.0g/10min,微卡软化温度84℃)100kg、云母粉180kg、无铅低熔点玻璃粉(安米微纳D245，熔融温度450℃)20kg、抗氧剂1010 0.5kg投入到密炼机中升温至145℃密炼25分钟，再经过由双螺杆挤出机、单螺杆挤出机组成的双阶挤出造粒机组进行混炼塑化、挤出、热切风冷，得到对比的聚烯烃电缆材料，其中设定双螺杆挤出机一区至八区的温度分别为一区130℃、二区130℃、三区140℃、四区150℃、五区150℃、六区155℃、七区150℃、八区145℃，单螺杆挤出机温度设置为一区120℃、二区130℃、三区130℃，单螺杆挤出机的机头温度设置为145℃。
性能测试实施例
一、对实施例1-5及对比实施例制备的聚烯烃电缆材料进行性能测试，具体如下：
1-4项的测试样品制备方法为：将聚烯烃电缆材料在140℃两辊开炼机上开炼塑化出片，放入模具中，在150℃液压机上用5MPa压力压5分钟后，再15MPa压力压15分钟，然后于15MPa压力下冷却到室温，裁切后得到测试样品。
1、拉伸强度测试:根据GB/T 1040.3-2006标准在503B万能拉力试验机上测试，拉伸试验在室温条件下进行，拉伸速度250mm/min，测试样品是厚度为1mm的5型哑铃试样。
2、体积电阻率：根据GB/T 1410-2006在ZC36型高阻计上测定，测试温度为25℃，测试电压为1000V，测试样品尺寸为Φ80㎜*1㎜厚圆片。
3、熔体流动速率：参照GB/T 3682-2000在GT-7100-MI型塑胶熔融指数测定机上测定，测试条件为190℃，10Kg砝码。
4、热老化:根据GB/T 2951.12-2008标准将测试样品放入RH-4015A老化试验箱，测试在100℃下烘烤168H前后拉伸强度的变化率，测试样品是厚度为1mm的5型哑铃试样。
5、耐火性能测试：根据GB/T 19216.21-2003标准进行测试；测试样品为分别由实施例1-5及对比实施例的聚烯烃电缆材料制备的耐火电缆。耐火电缆的制备方法为：在截面为50mm2的铜导体上挤出1.5mm厚的聚乙烯绝缘层，在90℃-95℃的蒸汽柜中放置8小时完成交联，得到交联后的绝缘线芯。取四根绝缘线芯用0.2mm厚、60mm宽的无纺布绕包成缆(搭盖率30％)，再用聚烯烃电缆材料挤出5.0mm厚的聚烯烃内护套层，最后再挤出2.0mm厚的材质为EVA和氢氧化铝的低烟无卤外护套层，得到耐火电缆。测试时，火焰温度设置为950℃-1000℃，电压为450V,供火时间为90min，考察供火期间90min及停火后冷却15min期间熔断器有无断开、灯泡有无熄灭，熔断器没有断开，灯泡也没有熄灭为实验通过。
测试数据见表1.
表1
二、对实施例1-5及对比实施例制备的聚烯烃电缆材料进行陶瓷化性能测试，具体如下：
测试样品制备方法为：
将聚烯烃电缆材料在140℃两辊开炼机上开炼塑化得2.5毫米厚片材，放入1mm厚模具中，在150℃液压机上用5MPa压力压5分钟后，再15MPa压力压15分钟，然后于15MPa压力下冷却到室温，裁剪得到50mm长，20mm宽，1mm厚的测试样品。
将测试样品放入950℃的马弗炉中烧蚀60分钟，取出室温冷却后，测试烧蚀后测试样品的尺寸变化及所形成陶瓷体的外观变化，测试结果见表2。
表2
表2数据可知，本发明的聚烯烃电缆材料高温烧蚀后尺寸变化显著降低，尺寸稳定性明显增加，有效弥补了现有材料中玻璃熔融收缩带来的产品缺陷，提高了材料的耐火性能，且制备方法简单。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚烯烃电缆材料的制备方法，所述聚烯烃电缆材料由包括聚烯烃材料、陶瓷化粉、支撑填料、功能性添加剂的原料制得，所述支撑填料为亲水性气相法白炭黑、亲水性沉淀法白炭黑、亲水性高纯石英粉中的一种或几种，所述功能性添加剂为在200-650℃分解得到金属氧化物的化合物；
所述聚烯烃电缆材料的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将支撑填料、占陶瓷化粉总质量5-20％的陶瓷化粉与功能性添加剂混合分散，再与聚烯烃材料混合分散均匀，升温至140～150℃密炼15-25min，然后挤出造粒，得到聚烯烃母粒；
步骤B：将聚烯烃母粒与剩余的陶瓷化粉混合后在145～155℃密炼20-25min，再经过混炼塑化、挤出、热切风冷，得到聚烯烃电缆材料。
2.如权利要求1所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，所述支撑填料的表面羟基数为2-10个/(nm2)。
3.如权利要求1或2所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，以100重量份的聚烯烃材料计，所述支撑填料的用量为10-60重量份。
4.如权利要求1所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铝-氧化铁中的一种以上。
5.如权利要求1或3所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，所述功能性添加剂为碳酸锌、碱式碳酸锌、硼酸锌、碱式碳酸镁、碳酸镁、拟薄水铝石中的一种或几种。
6.如权利要求2所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，以100重量份的聚烯烃材料计，所述功能性添加剂的用量为5-25重量份。
7.如权利要求1或2所述的聚烯烃电缆材料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷化粉包括云母粉、高岭土、滑石粉中的一种或几种，以100重量份的聚烯烃材料计，所述陶瓷化粉的用量为50-200重量份。
8.一种聚烯烃电缆材料，由如权利要求1或2或4所述的的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811645030.2A CN109721811A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811645030.2A CN109721811A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109721811A true CN109721811A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66299388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811645030.2A Pending CN109721811A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109721811A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1447344A (zh) * | 2002-03-22 | 2003-10-08 | 尼克桑斯公司 | 一种安全电缆的绝缘组合物 |
| CN1729272A (zh) * | 2002-10-17 | 2006-02-01 | 陶瓷聚合体有限公司 | 耐火聚合物组合物 |
| CN101472983A (zh) * | 2006-04-21 | 2009-07-01 | 欧莱克斯澳大利亚私人有限公司 | 耐火组合物 |
| CN103601954A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-26 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种阻燃陶瓷化复合材料及其制备方法 |
| CN104497404A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种可瓷化聚烯烃复合材料及其制备方法 |
| CN104558804A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-04-29 | 中利科技集团股份有限公司 | 陶瓷化聚烯烃材料及其制备方法 |
| CN104744794A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-07-01 | 上海旭创高分子材料有限公司 | 陶瓷化耐火聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN105694471A (zh) * | 2016-04-17 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法 |
| CN105885197A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 沈阳化工大学 | 阻燃陶瓷化eva及其制备方法 |
| CN106336563A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-18 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种陶瓷化聚烯烃电缆料及其制备方法 |
| WO2017070893A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 国家纳米科学中心 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
| CN106688052A (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-17 | 普睿司曼股份公司 | 具有可瓷化层的耐火电缆 |
| CN108164805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 天津科技大学 | 一种可瓷化eva无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811645030.2A patent/CN109721811A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1447344A (zh) * | 2002-03-22 | 2003-10-08 | 尼克桑斯公司 | 一种安全电缆的绝缘组合物 |
| CN1729272A (zh) * | 2002-10-17 | 2006-02-01 | 陶瓷聚合体有限公司 | 耐火聚合物组合物 |
| CN101472983A (zh) * | 2006-04-21 | 2009-07-01 | 欧莱克斯澳大利亚私人有限公司 | 耐火组合物 |
| CN103601954A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-26 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种阻燃陶瓷化复合材料及其制备方法 |
| CN106688052A (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-17 | 普睿司曼股份公司 | 具有可瓷化层的耐火电缆 |
| CN104744794A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-07-01 | 上海旭创高分子材料有限公司 | 陶瓷化耐火聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN104497404A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种可瓷化聚烯烃复合材料及其制备方法 |
| CN104558804A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-04-29 | 中利科技集团股份有限公司 | 陶瓷化聚烯烃材料及其制备方法 |
| WO2017070893A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 国家纳米科学中心 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
| CN105694471A (zh) * | 2016-04-17 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法 |
| CN105885197A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 沈阳化工大学 | 阻燃陶瓷化eva及其制备方法 |
| CN106336563A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-18 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种陶瓷化聚烯烃电缆料及其制备方法 |
| CN108164805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 天津科技大学 | 一种可瓷化eva无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《无机化学》编写组编: "《无机化学》", 28 February 1974, 上海人民出版社 * |
| 何培之: "《铸造材料化学》", 31 July 1981, 机械工业出版社 * |
| 李永河: "《橡胶硫化技术》", 31 May 2012, 黄河水利出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109762237A (zh) | 可陶瓷化耐火聚烯烃材料 | |
| CN109082122B (zh) | 一种常温导热-高温隔热可瓷化高分子材料及其制备方法 | |
| CN107286518A (zh) | 一种低烟阻燃可陶瓷化pvc材料及其制备方法和应用 | |
| CN102977605A (zh) | 一种硅橡胶交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN102220008A (zh) | 高强度耐火电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN107488294A (zh) | 一种陶瓷化聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN103224710B (zh) | 一种耐高低温防火环保型橡胶电缆料及其制备方法 | |
| CN107163585A (zh) | 一种可低温陶瓷化的硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106589564A (zh) | 两步法硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及制法 | |
| CN103289261A (zh) | 一种含有改性聚氯乙烯树脂的电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104629375B (zh) | 可陶瓷化防火耐火硅橡胶 | |
| CN102731919B (zh) | 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108314821A (zh) | 一种改性镁铝水滑石电缆填充料的制备方法 | |
| CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
| CN104744865A (zh) | 一种具有高阻燃性能的环保型电缆护套料及其制备方法 | |
| CN109776934A (zh) | 耐火电缆用聚烯烃复合材料 | |
| CN105860542A (zh) | 一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法 | |
| CN109504091A (zh) | 一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶及其制备方法 | |
| CN104310937A (zh) | 陶瓷化硅橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN111785432A (zh) | 一种无卤阻燃型控制电缆 | |
| CN109679196A (zh) | 一种陶瓷化防火耐火聚烯烃的制备方法 | |
| CN109705447A (zh) | 耐火聚烯烃橡胶及其制备方法 | |
| CN104530543A (zh) | 一种无卤环保阻燃母线排绝缘热缩套管及其制备方法 | |
| CN109721811A (zh) | 一种聚烯烃电缆材料及其制备方法 | |
| CN111073129B (zh) | 一种电缆、无卤阻燃高分子材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |