CN109721246A - 一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法 - Google Patents

一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了玻璃瓶加工技术领域的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括：Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，在温度达到700‑800摄氏度左右时对其表面进行处理、火抛，此时的玻璃瓶为外软内硬，热处理的效果较好，避免原有玻璃瓶容易软化而导致无法加工的情况。

Description

一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法。
背景技术
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，现在香水基本上使用玻璃瓶去存放，玻璃瓶在加工的过程中需要经过多处的热处理，原有的玻璃瓶在经过热处理时接受不了较高的温度，导致表面处理效果较差，影响其品质，为此，我们提出了一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的原有的玻璃瓶在经过热处理时接受不了较高的温度，导致表面处理效果较差，影响其品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括：Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2，且Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2按照质量比重依次占有1.83％、73.78％、2.67％、0.027％、0.013％、0.006％、0.007％、0.020％、0.001％、2.01％、0.029％、6.81％、0.48％、0.090％、12.10％、0.015％、0.0003％和0.031％。
一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法具体步骤如下：
S1：制取混合料A：硝酸钠14.16份、硼砂10份、锂云母10份和碳酸钡10.2份放置搅拌装置中，将四份原料充分混合均匀后取出；
S2：制取混合料B：将氢氧化铝5.66份、澄清剂6份、氟硅酸钠0.72份、硫酸钡0.72份、氧化锑0.1份、氧化砷0.05份、硒粉0.005份和钴粉0.00005份放置搅拌装置中充分混合均匀后取出；
S3：制取混合料C：将步骤S1和步骤S2中制成的混合料A和混合料B放置搅拌装置中，并向搅拌装置中加入方解石340份、纯碱97.5份、石英砂49份、碳酸钾3份，充分搅拌均匀制成玻璃材料生料；
S4：熔融：将步骤S3中的玻璃材料生料加入到高温火炉中加热熔融，在加热的过程中不停的搅拌，充分受热，熔融后将成熟料输出；
S5：成型：根据需要加的瓶子的类型将成熟料输出到相对应的成型模具中或者挤出机中，进行成型工序；
S6：退火：将步骤S5中的成型后的瓶体经过恒温箱保温，经过保温后的成型后的瓶体加入退火炉中进行退火去应力处理，成型后的瓶体进入退火炉中的温度在400摄氏度左右，退火炉中的温度分四个区域：580摄氏度、480摄氏度、400摄氏度和不加热区域，成型后的瓶体依次经过加热、降温和冷却处理；
S7：火抛：将步骤S6中退火处理后的成型后的瓶体进行表面火抛处理，从而加工完成。
优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中的搅拌时间分别为15-20分钟、25-30分钟和30-35分钟。
优选的，所述步骤S4中的高温火炉温度加热温度范围为1500摄氏度-1600摄氏度。
优选的，所述步骤S4中玻璃材料生料在高温火炉加热时间为8小时。
优选的，所述步骤S6中退火的加热方式为电加热。
优选的，所述步骤S6中从580摄氏度到400摄氏度为等速降温，且降温速度为10-15摄氏度每分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，在温度达到700-800摄氏度左右时对其表面进行处理、火抛，此时的玻璃瓶为外软内硬，热处理的效果较好，避免原有玻璃瓶容易软化而导致无法加工的情况。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括：Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2，且Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2按照质量比重依次占有1.83％、73.78％、2.67％、0.027％、0.013％、0.006％、0.007％、0.020％、0.001％、2.01％、0.029％、6.81％、0.48％、0.090％、12.10％、0.015％、0.0003％和0.031％。
一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法具体步骤如下：
S1：制取混合料A：硝酸钠14.16份、硼砂10份、锂云母10份和碳酸钡10.2份放置搅拌装置中，搅拌时间分别为15-20分钟，将四份原料充分混合均匀后取出；
S2：制取混合料B：将氢氧化铝5.66份、澄清剂6份、氟硅酸钠0.72份、硫酸钡0.72份、氧化锑0.1份、氧化砷0.05份、硒粉0.005份和钴粉0.00005份放置搅拌装置中充分混合均匀后取出，搅拌时间分别为25-30分钟；
S3：制取混合料C：将步骤S1和步骤S2中制成的混合料A和混合料B放置搅拌装置中，并向搅拌装置中加入方解石340份、纯碱97.5份、石英砂49份、碳酸钾3份，充分搅拌均匀制成玻璃材料生料，搅拌时间分别为30-35分钟；
S4：熔融：将步骤S3中的玻璃材料生料加入到高温火炉中加热熔融，高温火炉温度加热温度范围为1500摄氏度-1600摄氏度，玻璃材料生料在高温火炉加热时间为8小时，在加热的过程中不停的搅拌，充分受热，熔融后将成熟料输出；
S5：成型：根据需要加的瓶子的类型将成熟料输出到相对应的成型模具中或者挤出机中，进行成型工序；
S6：退火：将步骤S5中的成型后的瓶体经过恒温箱保温，经过保温后的成型后的瓶体加入退火炉中进行退火去应力处理，成型后的瓶体进入退火炉中的温度在400摄氏度左右，退火炉中的温度分四个区域：580摄氏度、480摄氏度、400摄氏度和不加热区域，成型后的瓶体依次经过加热、降温和冷却处理，退火的加热方式为电加热，从580摄氏度到400摄氏度为等速降温，且降温速度为10-15摄氏度每分钟；
S7：火抛：将步骤S6中退火处理后的成型后的瓶体进行表面火抛处理，从而加工完成。
进行热处理工序的过程中，玻璃瓶出料的温度1200摄氏度左右，由于传输过程中流动的原因，玻璃瓶本身温度会低于1200摄氏度，经过空气的冷却，玻璃瓶外部温度或降至780摄氏度左右，玻璃瓶在火抛时，需要加热到1300度左右，原先的玻璃瓶会软化而歪掉，加工时容易将玻璃瓶损坏，本方案的原料配比，在进行热处理的过程后出现外软内硬的现象，本方案的成品质量较高、表面光泽度较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶，其特征在于：该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括：Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2，且Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2按照质量比重依次占有1.83％、73.78％、2.67％、0.027％、0.013％、0.006％、0.007％、0.020％、0.001％、2.01％、0.029％、6.81％、0.48％、0.090％、12.10％、0.015％、0.0003％和0.031％。
2.一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法具体步骤如下：
S1：制取混合料A：硝酸钠14.16份、硼砂10份、锂云母10份和碳酸钡10.2份放置搅拌装置中，将四份原料充分混合均匀后取出；
S2：制取混合料B：将氢氧化铝5.66份、澄清剂6份、氟硅酸钠0.72份、硫酸钡0.72份、氧化锑0.1份、氧化砷0.05份、硒粉0.005份和钴粉0.00005份放置搅拌装置中充分混合均匀后取出；
S3：制取混合料C：将步骤S1和步骤S2中制成的混合料A和混合料B放置搅拌装置中，并向搅拌装置中加入方解石340份、纯碱97.5份、石英砂49份、碳酸钾3份，充分搅拌均匀制成玻璃材料生料；
S4：熔融：将步骤S3中的玻璃材料生料加入到高温火炉中加热熔融，在加热的过程中不停的搅拌，充分受热，熔融后将成熟料输出；
S5：成型：根据需要加的瓶子的类型将成熟料输出到相对应的成型模具中或者挤出机中，进行成型工序；
S6：退火：将步骤S5中的成型后的瓶体经过恒温箱保温，经过保温后的成型后的瓶体加入退火炉中进行退火去应力处理，成型后的瓶体进入退火炉中的温度在400摄氏度左右，退火炉中的温度分四个区域：580摄氏度、480摄氏度、400摄氏度和不加热区域，成型后的瓶体依次经过加热、降温和冷却处理；
S7：火抛：将步骤S6中退火处理后的成型后的瓶体进行表面火抛处理，从而加工完成。
3.根据权利要求2所述的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中的搅拌时间分别为15-20分钟、25-30分钟和30-35分钟。
4.根据权利要求2所述的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的高温火炉温度加热温度范围为1500摄氏度-1600摄氏度。
5.根据权利要求2所述的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中玻璃材料生料在高温火炉加热时间为8小时。
6.根据权利要求2所述的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中退火的加热方式为电加热。
7.根据权利要求2所述的一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中从580摄氏度到400摄氏度为等速降温，且降温速度为10-15摄氏度每分钟。
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